改进的气冲式砂箱造型机头部制造技术

紧紧位于圆拱顶（１）所释放之加压空气所经之膜式阀（８）之下的扩压管（６），有一朝下的足够大的管状延伸部（１７），其剖面相对铸型箱（１３）及框架（１４）尺寸要大，从而，在闭合状态下，其开口（１９）严密封在支承铸型箱（１３）所坐靠的型材（１５）之框架（１６）的开口（２０）上，以限定一个气流生于其中的密封匣（１８），因而，铸型箱（１３）内的气压被其外部的压力加以平衡，这样一来，该铸型箱就不会受到像常规气冲头所受那种很大量级的常规瞬时力之影响。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及砂箱造型机的头部，尤其涉及那种急速吹气以固结砂子的砂箱造型机，该头部经过充分改造，以便利用那种机械固结式铸型装置所用的常规铸型箱，进而就可以气冲式装置代替常规的铸型装置，用现行的铸型箱来翻新熔铸厂。有各种各样的气冲式砂箱造型机，尤其是这些装置有各种各样的头部，其中特别可以引述的是专利申请9400844号中涉及的那种，本申请人也是该申请的持有者。在该专利中，描述了空气冲击式继而为冲压式的砂箱造型机之头部，涉及到一个结构简单的吹气头、一个相应于剩余部件而处在同轴位置起作用的冲压缸，以及一个展开度最小因而明显大大延长了使用寿命从而执行其功能的膜式阀。尤要说明，该吹气头有一剖面为四方形或长方形且被一水平隔板分为两部份的菱形室，以便有弹性的合成橡胶材料制成的环状膜式阀位于隔板之上，进气口位于隔板之下，固结所用空气则通过该进气口直接进入铸型箱。分隔菱形室的隔板包括一条带凸台的环形槽，这些凸台构成环状膜处于闭合位置时的支座，而膜片本身的凸缘支靠在带有中心孔、与该膜片同轴且适当固定在分隔板及菱形空室上的圆盘形支座上，这样，形成一种能抗住高压及空气急速冲击的稳固结构。此种环状膜式阀使冲压缸的推杆在固定于该推杆一端的常规冲压活塞帮助下，穿过该阀而操作冲压板。膜片的圆盘形支座与菱形空室一起，限定与支座角落对应的4个洞穴，通过这些洞穴，固结所用空气就有了进口，其进口亦经由膜片支座的中心孔，从而形成一股大的气流，结果也需要有弹性的膜片在作张开和闭合运动时、尤其是气压大于圆拱顶中存在的气压作用于该膜片而使其作闭合运动时，必须伸展范围最小，而气体作用于膜片是靠位于圆盘形支座上方的环形集气管及靠为此目的而装在该支座上的凹槽来实现的。因此，在气动的第一次固结加热之后，第二次即机械的固结方式就借助于固定在由中央液压缸驱动的冲压板上的活塞而发生了。显然，气冲式砂箱造型机如专利第9400844号中涉及的那种，其运作水平大大高于机械作用式的常规造型机的水平。然而，这种造型机产生的强烈释放的加压空气，要求型模和铸型箱格外坚固，能经得起这种负荷。随即产生的问题是，当铸造厂希望靠得到冲击式装置而将设备改造得新颖时，也就必须更换铸型箱及其框架，因为铸造厂所用的这些东西跟不上新的工作频率，而这样做就牵涉到比更换现行设备所需投资更大得多的一笔投资。从这个意义上讲且纯粹举例来说，一个小型熔铸厂配有200个铸型砂箱且冲击式造型机所要求的每个铸型砂箱成本可能是100万比塞塔(西班牙货币名)，那么，单单这批砂箱的投资就是2亿比塞塔，如上所述，这是比现行冲击式装置所需资金大得多的一笔投资。然而，据目前所知，冲击系统与常规的铸型砂箱配合运行虽有困难，但却可运行。为了实现冲击，可用气体爆炸方式，该爆炸发生于一个密封空室中，而铸型箱预先从一横向的门径插入此空室中。然而，冲击会在砂箱中引起振动，这意味着所制砂模的周边固结有问题，另外，也不可能“在原位置”即在该密封空室中执行下一步的机械式固结。本专利技术主题所提之各项改进措施，充分满意的解决上述问题，其方式为任何已知的气冲式铸型装置如上述专利第940844号中所涉及的那种装置，均可完成其铸型功能，亦即完成其吹气及适当的辅助性机械式固结，无需为了能够经受这些装置中所产生的强烈释放的加压空气而使用高机械强度的砂箱及框架。为达到此目的而尤要强调，所提倡的头部之基本特征在于扩压管配备了管状延伸部，其剖面尺寸明显大于铸型砂箱尺寸，这样该管状延伸部就能形成贴靠在型板或最好贴靠在支承该型板的框架上，从而与这些构件一起限定一密封匣，因而，当加压空气被加热时，铸型箱中产生的膨胀效应被该箱外同样量级的压力加以平衡，于是铸型箱及框架随之均经受得住很大的力，结果一来，该头部之结构可如常规铸型箱结构一样。在此情况下，虽然砂箱之壁也会振动，但是，机械式固结构件例如被液压缸推动的水垫根本不会发生问题，而且，在铸型过程中，还能纠正由位于且运作于预先密封了的密封匣中的砂箱所生上述振动而造成的周边固结问题。为了补充所做的叙述及帮助更好地理解本专利技术的特征，本说明书配有一套为其不可分之一部份的图纸，这些图纸以直观的、未加限制的方式，显示如下内容。附图说明图1显示按本专利技术主题而生产的造型头的前视剖面图。图2按照与上图相似的视图，显示与该造型头工作周期相应的该头部的各道运行工序。现参阅附图纸尤其是图1，可见所提倡的气冲式砂箱造型机的头部，其结构如专利第940844号之例那样，包括一个带有相应加压空气入口(2)的圆拱顶(1)，该圆拱顶借助于一条环形管(3)而与一个最好为菱形构形的居中的空室(4)通连，空室由一块横向隔板(5)隔得独立于下部的扩压管(6)，该隔板(5)有一条构成居中空室(4)与扩压管(6)连通方式的环形凹槽(7)，该凹槽(7)受固定在圆盘形支座(9)上的膜式阀(8)的影响而起作用，圆盘形支座本身也带有一条环形凹槽(10)，借助于此凹槽，就把由带有相应受压气体入口(12)的环形集气管(11)产生的压力传给膜片(8)，尤其是当压力比圆拱顶(1)的压力大时更是如此。这样，当此压力存留在环形集气管(11)中时，膜片(8)就坐靠在凹槽(7)上，形成闭合的阀门；而当压力在入口(12)处被阻断时膜片(8)就突然缩回，空气或气流就朝着带有其相应框架(14)的铸型箱(13)释放，借助于扩压管(6)，铸型箱(13)支靠在由框架或支架(16)支撑的型板(15)上。因此，本专利技术所作的改进，在于为扩压管(6)配备了往下延伸幅度相当大的管状延伸部(17)，当型板支架(16)如图2第二道工序所示那样抬升时，由此管状延伸部(17)限定而足以供密封匣(18)之用的幅度就得形成，为达到此目的，管状延伸部的开口(19)要紧紧坐合即密封在支架(16)的开口(20)上，铸型箱(13)与框架(14)容纳在该匣中。如上所述，这样意味着产生加压空气的急速流动，上述压力就同时传播到框架(14)与铸型箱(13)二者的内部及这些构件的外部，产生压力的平衡，此种平衡会避免这些构件之壁所受的常规过大的力。另外，如上所述，在特殊情况下，在铸型箱(13)的壁上可能会产生振动。此外，从各附图中及专利第9400844号中也可看到，采用容纳在圆拱顶(1)中的常规液压缸(21)来实现随后的机械固结是可行的，如图中所示，液压缸的推杆(22)则以密闭方式穿过阀门系统，其终端插入水垫(23)，该终端或如专利第9400844号所述的头部所包括的那样或借助于任何其他固结装置而处于一系列固结活塞中。与上述说明相一致，有了如扩压管(6)的延伸部(7)那样简单的结构，即达到最佳运行水平，对图2所作检验即是明证其中，第一道工序对应于进气状态，第二道工序对应于由扩压管(6)与支架(16)之间的延伸部(17)所限定的密封匣(18)的闭合状态，第三道工序对应于加热阶段，第四道工序对应于机械固结阶段，而第五道即最后一道工序对应于退出阶段。据认为，没有必要让能够理解本专利技术范围及其派生优点的那种领域的任何专家扩充本说明书。各构件所用材料、形式、大小及排列可以变动，只要不招致本专利技术根本特性的更改就行。本说明书中所用术语必须始终采取其最宽泛且无限制的含义。本文档来自技高网...

【技术保护点】
改进的气冲式砂箱造型机的头部，该类装置包括借助于一居中空室（４）和阀门（８）向扩压管供应加压气流的、并从扩压管向带相应框架（１４）的铸型箱（１３）供应加压气流的圆拱顶（１），该头部的基本特征在于：该扩压管（６）有一剖面尺寸相应铸型箱（１３）及其框架（１４）而言要大的管状延伸部（１７），其高度使其适宜在闭合状态下以开口（１９）严密封在支承铸型箱（１３）所坐靠的型板（１５）之框架（１６）的开口（２０）上，以限定一个气流生于其中且铸型箱（１３）及框架（１４）容纳于其中的密封匣（１８），从而，使气压在这些构件的内部及外部同时发生作用，以产生一种消除加于铸型箱（１３）及框架（１４）上的过大力之补偿。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】ES 1994-11-30 94024641.改进的气冲式砂箱造型机的头部，该类装置包括借助于一居中空室(4)和阀门(8)向扩压管供应加压气流的、并从扩压管向带相应框架(14)的铸型箱(13)供应加压气流的圆拱顶(1)，该头部的基本特征在于该扩压管(6)有一剖面尺寸相应铸型箱(13)及其框架(14)而言要大的管状延伸部(17)，其高度使其适宜在闭合状态下以开口(19)严密封在支承铸型箱(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈拉纳埃拉纳阿吉斯丁，
申请(专利权)人：阿拉纳埃拉纳阿吉斯丁，
类型：发明
国别省市：ES[西班牙]