用于退镀尤其用于电机条形绕组的电导体条的装置及方法制造方法及图纸

用于具有金属芯线的电导体条（8）的退镀装置（4），所述金属芯线带有涂有绝缘涂层（20）的两个较长边（12）和两个较短边（16）。所述装置（4）包括第一退镀部分（24），其至少部分容纳沿标准延长线（X-X）设置的所述导体（8），从而相对于一对支撑部（28）悬臂式地放置在所述较长边（12）上.所述第一退镀工位（24）容纳第一对钻头（40），其彼此相对，并相对于所述导体（8）的相对边，所述钻头（40）相对于垂直于所述标准延长线（X-X）的横向工作方向（Y-Y）轴向可移动。所述钻头（40）相对于所述标准延长线（X-X）与所述退镀部分（36）对齐，从而实现去除悬臂式地位于所述支撑部（28）之间的所述退镀部分（36）处的所述绝缘涂层（20）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于退镀电导体条的装置，尤其是用于电机的条形绕组的电导体条，以及用于退镀电导体条的相关方法。
技术介绍
特殊地，电机的组件例如定子和转子，包括具有大致矩形横截面的电导体条，其中矩形表示正方形横截面和“扁平”截面，其一般表示具有矩形形状的横截面，其中该横截面的两个边中的一个边短于另外一个边。所述电导体条适于涂有电绝缘材料，其弯曲并可变形地彼此连接，从而形成所谓的条形绕组。 通常使用瓷釉作为电绝缘材料。电导体条彼此连接，用于制造电机的组件，在其端部通过焊接过程。为了焊接所述端部，首先必须去除覆盖在其上的电绝缘材料。去除电绝缘材料的工作通常称为退镀，其在磨料砂轮的工艺之前进行。例如在美国专利US7480987中描述了该种磨料砂轮。虽然导体的磨削已经广泛使用，但是由于其较差的加工精度而存在一些缺点。由于导体的厚度减小，加工精度很重要，因此不完全去除绝缘材料或过度减小电阻导体横截面，都是存在风险的。不管哪种情况，由于一方面，残留的瓷釉将会影响后续的导体焊接，以及另一方面，过度减小导体横截面可能使导体在焊接和接下来在电机中使用时由于电机自身操作时的相关振动而出现断裂，因此导体会被退料。而且，磨削产生一定的碎料喷射，期望消除这种喷射，从而保持机器尽可能清洁。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种参照现有技术应该例如解决上述缺点和/或需求的>J-U ρ α装直。通过权利要求I所限定的退镀装置和权利要求20所限定的退镀方法解决该缺点和/或需求。在从属权利要求中描述了本专利技术的另一实现例。附图说明参照下述优选的非限定实现例的说明，本专利技术的其他特征和优点将变得更加清楚，其中图I示出了根据本专利技术的退镀装置的透视图；图2示出了图I的装置的组件II的透视图；图3a_3c示出了图I的装置的组件II根据不同角度的部分透视剖面图4示出了图I的组件II沿图2的剖面IV的剖面图；图5-8示出了在接下来的退镀步骤中图4的细节V的部分剖面图；图9示出了图3a的细节IX的放大透视图；图10示出了图3a的细节X的侧视图；图11和12示出了图3a的细节XI和XII的放大透视图；图13示出了图I的细节XIII的放大侧视图； 图14示出了图I的细节XIII的部分透视剖面图；图15-16示出了图14的细节XV和XVI的部分透视剖面图。具体实施例方式使用相同的附图标记标明下述实现例之间共同的组件的元件或零件。参照附图，附图标记4全部表示用于退镀电导体条8的装置，例如具有矩形、平面、或正方形横截面。为了本说明，“平面”或“正方形”导体条表示导体条具有四个基本平面的侧面，每个都典型地通过倒圆边连接到相邻的侧面。术语“平面导体”应该理解为表示导体具有两个相对侧面的距离大于另外两个相对侧面之间的距离。为了本说明，属于“矩形导体”应该理解为表示平面导体和正方形导体的概括，正方形导体为矩形导体的特殊情况，其四个侧面具有相同的尺寸。在下文中，应该参照平面导体条具有两个较大的侧面12和两个较小的侧面16，其彼此成对相对，从而形成整个四边形。导体8例如是包括铜芯线的导体，或者由任何导电材料制成，以及绝缘涂层20，例如至少部分涂覆所述芯线的电绝缘瓷釉。涂层20例如在挤出步骤中通过绝缘材料的涂敷工艺以标定和连续方式施加。本专利技术的退镀装置4可以但不限于是用于制造电机组件例如定子或转子的独立机器或系统工位。根据实现例，退镀装置4表示预成型机器的阶段，例如但不限于，如美国专利US7, 480，987中所述，其中本专利技术的装置4应该代替用于磨削提前从线圈上解开和拉直的导体条的该机器的“退镀”阶段。在被退镀之后，此后导体8在绝缘涂层已经去除的部分被切开，并在此后经历例如接下来的弯曲操作。根据本专利技术的退镀装置4包括接收导体8的第一退镀工位24，其具有绝缘涂层20，并沿标准延长线X-X设置。例如，导体8可以作为未缠绕的线圈馈入，从而将导体8以平行于标准延长线X-X的直线形状馈入。优选地设置导体8，使其与所述较长边12中的至少一个安装于一对支撑部28上，其彼此间隔从而限定第一退镀底座部32，导体8坐于其中的退镀部分36，该退镀部分36相对于所述支撑部28为悬臂式，用于绝缘涂层20的退镀。换句话说，导体8的退镀部分36具有平行于所述标准延长线X-X测量的轴向长度，其短于或等于所述支撑部28之间的距离。退镀装置4包括用于使至少位于导体8的所述退镀部分36的所述绝缘涂层20被迫去除的工具。优选地，第一退镀工位24至少部分地容纳第一对钻头40，其彼此相对并设置在相对于导体8的相对侧面上，钻头40相对于垂直标准延长线X-X的横向工作方向Y-Y轴向可移动，并平行于所述较长边12。第一钻头40与所述第一退镀底座部32对齐，从而阻挡相对于标准延长线X-X悬臂的退镀部分36，并对于以悬臂方式位于支撑部28之间的退镀部分36处的涂层20实现去除。根据实现例，每个钻头具有带有一对分支(branches) 44的叉形或“U”形，其每个都具有用于去除涂层20的工具48。优选地，所述工具48是设置在所述分支44的工作端52上的小板块，具有适于去除涂层20的刀刃或刀口 56。 优选地通过钎焊(braze welding)将工具48设置在所述分支44的工作端52上。分支44彼此相对，从而确定厚度小于导体8较短边16的气隙60，从而将导体8强行推入平行于导体自身的较长边12设置，并同时通过干扰去除在所述较长边12上的绝缘涂层20。气隙60的厚度例如基本上等于导体8的芯线的厚度，测量为所述较长边12之间的距离。通过这种方式，在通过导体8上的第一对钻头40的通道上，可以保证去除较长边12的整个涂层20。根据实现例，气隙60的厚度例如基本上小于导体8的芯线的厚度，从而确定已完全去除了工作区域的绝缘涂层，还去除一部分芯线。优选地，第一对钻头40的钻头的分支44长度彼此相等，所述长度为平行于横向工作方向Y-Y而测量。根据实现例，第一退镀工位24限定了导体8的第一座部64，所述座部64设置为平行于标准延长线X-X，并包括直接朝向较短边16的一对所述侧面围堵壁68，从而容纳导体8垂直于所述较短边16的任何弯曲变形。特殊地，导体8以小空隙容纳于所述侧面围堵壁68之间。在去除涂层20的步骤中，钻头40在导体8的较长边12上施加摩擦作用。该摩擦作用沿垂直于标准延长线X-X的横向工作方向Y-Y而施加，使得导体相对于较短边16产生弯曲。通过在导体8和第一容纳座部64之间存在不可避免的空隙而允许该弯曲，没有该空隙，导体8将无法在所述座部自身内滑动。侧面围堵壁68允许控制导体8的沿横向工作方向Y-Y的侧面变形，从而仅允许位于弹性变形范围内的小的可控变形，而不会在随后进入钻头40的通道的导体内引起任何弹性的即永久的变形。根据实现例，通过设置在第一座部64上的校准板72至少部分地限定侧面围堵壁68，例如通过允许去除和/或替代其的螺纹连接装置。校准板72设置为平行于标准延长线X-X，从而还穿过第一退镀座部32。换句话说，校准板72还相对于支撑部28为部分地悬臂式。校准板72在支撑部28之间的作为悬臂式部分包括至少一个底部切口 76，从而在退镀之后垂直于较长边12测量，具有小于或等于导体8的厚度，以允许在校准板72上的所述钻头40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：桑特·古尔奇奥尼，
申请(专利权)人：泰克马奇有限公司，
类型：
国别省市：