【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铸造造型工艺领域，特别涉及一种制作细薄型芯和轮廓要求精细的型芯所用的芯料及此类型芯的制作方法。对于砂型铸造，通常采用的型芯为粘土砂芯、有机粘结剂砂芯和水玻璃砂芯，上述材质的型芯强度较低，表面较为粗糙，有的甚至需要施涂涂料才能使用，因而难于制作出符合要求的小尺寸细薄型芯或精密度要求高的型芯。采用砂型铸造，也难于制作出延伸到型腔内部的芯块。较小的具有狭窄内腔的铸件或内腔要求精密的铸件通常采用熔模铸造工艺，由于涂料的气泡、浮砂及涂挂撒砂易造成通道堵塞，因而难于形成符合要求的自带芯型壳，即使是最新的硅溶胶制壳工艺，由于干燥速度的限制，对于具有狭窄或深孔的铸件也难于制壳，不得不采用预制型芯。熔模铸造用的常规型芯为石英玻璃陶瓷芯，不仅芯料成本高，而且在型芯制作时需要昂贵的专用设备(如热压注设备和高温烧结加热炉等)，同时对操作人员的技术水平要求很高，因而一般仅在军工企业或航空航天企业生产高级精铸件时应用，民用精铸厂一般不轻易使用。其它种类精密型芯多采用普通砂芯的填砂制芯工艺再加以一定的特殊处理，因而难于大批量生产出细薄精密、表面光洁、尺寸准确的型芯。本专利技术的技术...
【技术保护点】
一种浇注成形的型芯用的芯料，其特征在于该芯料的组分及含量包括： 颗粒小于２００目的磷酸二氢铵 ６～１８％ 颗粒为３０／１４０目的石英和／或熔融石英 ３０～５５％ 颗粒小于２００目的石英和／或熔融石英 ２０～４０％ 颗粒小于２７０目的氧化镁 ５～１２％ 上述百分数均为重量百分数。
【技术特征摘要】
1.一种浇注成形的型芯用的芯料，其特征在于该芯料的组分及含量包括颗粒小于200目的磷酸二氢铵 6～18％颗粒为30/140目的石英和/或熔融石英 30～55％颗粒小于200目的石英和/或熔融石英 20～40％颗粒小于270目的氧化镁 5～12％上述百分数均为重量百分数。2.根据权利要求1所述的浇注成形的型芯用的芯料，其特征在于该芯料还含有消泡剂，消泡剂的重量百分数为0.002～0.2％。3.根据权利要求1或2所述的浇注成形的型芯用的芯料，其特征在于该芯料还含有颗粒小于200目的磷酸二氢镁，磷酸二氢镁的重量百分数＜8％。4.一种用权利要求1～3所述的芯料制作型芯的方法，其特征在于该方法依次包括以下工艺步骤(1)制备浆料制备浆料以芯料和水或/和硅溶胶为原料，芯料与水或/和硅溶胶的重量比为芯料∶水或/和硅溶胶＝100∶13～22，在常温常压下用水或/和硅溶胶调拌芯料即形成浆料，(2)浇注浇注是将浆料注入芯盒，在常温常压下...
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