镭射金色真空镀铝纸的制备工艺及所使用转移涂料，所述的转移涂料是由溶剂型丙烯酸树脂乳液和颜料型色浆，以及溶剂正丙酯和丁酮组成；所述的颜料型色浆包括色浆黄和色浆红；溶剂型丙烯酸树脂乳液:色浆黄:色浆红质量比为9～11:0.8～1.2:0.08～1.2；溶剂型丙烯酸树脂乳液:溶剂质量比=100:1.5～2.5；所述的溶剂中正丙酯:丁酮质量比为0.5～1.5:0.5～1.5；将转移涂料均匀的涂布在转移透明基膜上，形成一层均匀致密的转移涂层后再镀上一层连续光亮的金属铝层而形成转移膜，用转移胶将转移膜与底纸粘合在一起，将基膜与纸张进行分离，使纸张表面只留转移胶、铝层和涂层；而剥离下来的基膜可以重新涂布再次利用。本发明专利技术的工艺可有效降低工艺成本，减少VOC的排量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是镭射金色真空镀铝纸的制备エ艺，及其所用的转移涂料。
技术介绍
复合纸エ艺是将膜和纸通过复合胶粘合在一起后，形成的复合纸；由于复合纸上有ー层膜，使得复合纸不易降解，不能回收，不环保；虽然真空镀铝纸可在PET透明转移膜上进行转移涂布，可以不需将膜留存在转移纸上，但是在转移膜上涂布的过程中往往需要进行二次涂布。对于真空镀铝纸的上色，而有些エ艺采用的是单涂后上色エ序是在纸张复合好后再其表面上ー层清漆，是在纸上上色；有些采用的是前上色エ艺是在涂布的时候在涂料里加色浆进行上色，是在膜上上色；后上色要比前上色多一道エ序，良品率低、成本高，由于后上色清漆流平性不稳定，容易出现色点和色线。后上色エ艺エ序复杂、良品率低、成本高，急待改进エ艺；后上色上清漆时出现色点和色线，导致品质不稳定，产能下降，成本较高；双涂前上色VOC排放量较大。
技术实现思路
专利技术人通过研究考虑采用单涂前上色能有效解决上述问题；但仍需解决采用单涂前上色过程中易出现橘皮及彩虹线条；色浆与涂料难配套经常出现塞版、黄版、溢色等现象；以及色相不稳定等问题。本专利技术的目的g在提供一种镭射金色真空镀铝纸的制备エ艺，可有效降低エ艺成本，减少VOC的排量。本专利技术的另一目的g在提供ー种可适用于上述镭射金色真空镀铝纸制备エ艺的转移涂料，具有流平性好，色相稳定，转移性好，耐摩擦性好的特点。本专利技术的制备エ艺的技术方案是将转移涂料均匀的涂布在基膜上，形成一层均匀致密的转移涂层；用所述的转移涂层的热变性能，将镍版上的浮雕图案压印在转移涂层上，使基膜表面形成镭射图案；再镀上一层连续光亮的金属铝层而形成转移膜，用转移胶将转移膜与底纸粘合在一起，将基膜分离出来，使底纸表面只留转移胶、铝层、镭射图案和涂层。通过本专利技术以上エ艺可以保存完好的金属光泽以及镭射图案。另外，剥离下来的基膜可以重新涂布再次利用。本专利技术所采有的涂料为由溶剂型丙烯酸树脂乳液和顔料型色浆，以及溶剂正丙酯和丁酮组成；所述的颜料型色浆包括色浆黄和色浆红；溶剂型丙烯酸树脂乳液色浆黄色浆红的质量比为9 11:0. 8 I. 2:0. 08 I. 2 ;溶剂型丙烯酸树脂乳液溶剂的质量比=100:1. 5 2. 5 ;所述的溶剂中正丙酷丁酮的质量比为0.5 1.5:0. 5 1.5 ;所述的溶剂型丙烯酸树脂乳液其主树脂为丙烯酸树脂，辅助树脂包括纤维素树月旨、聚こ烯醇缩甲醛、聚こ烯醇缩丁醛、异氰酸酯树脂、脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂中一种或几种；所述主树脂的重均分子量为2-12万，乳液的酸值为0-32K0H/g，耐温范围为50-190。。；所述的溶剂型丙烯酸树脂乳液的质量固含量为20%±3。本专利技术所采有的溶剂型丙烯酸树脂主要特点是适合模压，顔料分散稳定性好，成膜性能较好；本专利技术的溶剂型丙烯酸树脂可以购自上海维凯化学品有限公司、BS-LS1，或是或广州慧谷化学有限公司HQ-100或常德鹰鲲油墨有限公司G02F等。所述色浆黄、色浆红原料购自上海维凯化学品有限公司、BS黄、BS红或是常德鹰鲲油墨有限公司YG黄、YG红或长沙互カ达环保材料有限公司HLD黄、HLD红等。 本专利技术中所述的转移涂料的质量固含量为20 24%。避免因固含量低导致涂布泛彩；或固含量高会导致涂布流平性不好。本专利技术转移涂料粘度为18±3S，测试条件是流出杯法，涂4杯測定。本专利技术中优选的是溶剂型丙烯酸树脂乳液色浆黄色浆红=10:0. 92:0. I。溶剂型丙烯酸树脂乳液溶剂(正丙酷丁酮=1:1)=100:2。本专利技术的エ艺是将本专利技术所述的转移涂料均匀的涂布在转移透明基膜上，形成一层均匀致密的转移涂层后再镀上ー层连续光亮的金属铝层而形成转移膜，用转移胶将转移膜与底纸粘合在一起，将基膜与纸张进行分离，使纸张表面只留转移胶、铝层和涂层；而剥离下来的基膜可以重新涂布再次利用。本专利技术的エ艺包括以下エ艺步骤 ( I)涂布利用涂布设备将本专利技术的转移涂料均匀的涂布在PET基膜上，形成ー层均匀致密的转移涂层；(能该转移涂层用于在剥离时将铝层与基膜分开和利于模压后铝层的附着；(2)模压加温压纹轮于压印瞬间同时使膜面的涂层同时软化，温度145-165°C，压カ500 700PSI，将镍版上的浮雕图案压印在涂层上，使基膜表面形成镭射图案；(3)蒸镀将被镀薄膜基材(筒状)装在真空蒸镀机中，用真空泵抽真空，使镀膜中的真空度达到0.013Pa 0. 0013Pa，加热蒸发舟使高纯度(纯度是99. 99%)的铝丝在1200°C 1400°C的温度下溶化并蒸发成气态铝；气态铝微粒在移动的薄膜表面沉积、经冷却还原即形成ー层连续而光亮的金属铝层；得到转移膜；(4)分条、重卷；(5)复合用转移胶将经(4)步处理后的转移膜与底纸粘合在一起后，将基膜分离，使底纸表面只留转移胶、铝层和转移涂层，保存完好的金属光泽以及镭射图案。本专利技术的涂料及エ艺的重要的优势及效果体现在可有效提高烟包行业的绿色环保水平，节约能源，实现可再回收利用。在涂层中添加顔料色浆，提前达到后上色效果；可避免现有的エ艺中出现橘皮及彩虹线条；以及出现塞版、黄版、溢色等现象；色相不稳定等不良性能。本专利技术还具有以下优势I.通过本专利技术的エ艺所得产品生产性能稳定，产品质量上升，生产能力提高；所配制的转移涂料具有耐高温、转移性好、安全、耐摩擦性好、低VOC含量、模压性能好、不溢色、色浓度稳定的良好效果。本专利技术所提供的转移涂料的剥离性好一与PET膜剥离干净，流平性好一无橘皮及彩虹线条、软硬程度偏硬、耐高温_160°C以上、模压适应性好-模压无问题、印刷适应性好-印刷无问题、转移性好、安全、耐摩擦性好、低VOC含量-在符合国家烟草的VOC标准(YC/T207-2006)下，且单项指标不超标。2.采用本专利技术的エ艺和涂料，可达到降低成本的良好效果，比现有エ艺中进行双涂前 上色进行2次涂布，在涂第二次的时候进行上色，节约成本150元/吨，比单涂后上色只进行I次涂布，在纸张复合后再进行上色，节约成本850元/吨；3 在PET透明转移膜上进行上色涂布①在涂料中加入颜料色浆来改变涂层的颜色；②使其转移到白卡纸上纸张表面呈金色，具有同样的金属质感；③选择合适的色浆配比，使其色相达到后上色的要求；4.减少VOC排量，绿色环保①.采用双涂エ艺的配方比例为第一次涂覆(涂料溶剂=100:5)、第二次涂覆(涂料溶剂=100:3)；②.采用本专利技术的单涂エ艺的配方比例为溶剂型丙烯酸树脂溶剂=100:2 ；③.双涂エ艺涂布湿涂量为(第一次涂覆4g/m2 ;第二次涂覆6g/m2);本专利技术单涂エ艺涂布湿涂量为10g/m2 ；④.生产I万米涂布膜采用现有的双涂エ艺时的VOC排放量为2. 67kg;采用本专利技术的单涂エ艺时的VOC排放量为I. 5kg,可减少I. 17kgV0C排放量；⑤.采用单涂エ艺每月可减少VOC排放量585kg，每年可减少VOC排放量7吨。另外，本专利技术的真空镀铝转移纸张易降解首先在制作エ艺过程中纸张表面的膜已分离出来，其次纸张铝层厚度很薄，仅为0. 02 ii m — 0. 04 um(200埃一400埃)左右，被称为具有阻隔性能的単一材料纸板，该纸板废弃物易降解，在短时间即大概40-60天被氧化分解，对自然环境不产生污染影响。具体实施例方式以下实施例g是说明本本文档来自技高网...
【技术保护点】
镭射金色真空镀铝纸的用转移涂料，其特征在于，由溶剂型丙烯酸树脂乳液和颜料型色浆，以及溶剂正丙酯和丁酮组成；所述的颜料型色浆包括色浆黄和色浆红；溶剂型丙烯酸树脂乳液:色浆黄:色浆红质量比为9～11:0.8～1.2:0.08～1.2；溶剂型丙烯酸树脂乳液:溶剂质量比=100:1.5～2.5；所述的溶剂中正丙酯:丁酮质量比为0.5～1.5:0.5～1.5；所述的溶剂型丙烯酸树脂乳液其主树脂为丙烯酸树脂，辅助树脂包括纤维素树脂、聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩丁醛、异氰酸酯树脂、脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂；所述主树脂重均分子量为2？12万，乳液的酸值为0？32KOH/g，耐温范围为50？190℃；所述的溶剂型丙烯酸树脂乳液的质量固含量为20%±3。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周宝林，易浩，夏平宇，邓莎，
申请(专利权)人：湖南中烟工业有限责任公司，湖南永安镭射科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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