本发明专利技术公开了一种利用磁控溅射法制备Nb薄膜的方法，包括以下步骤：(1)靶材选取，选取纯度为99.6％均匀掺杂的块状Nb作为磁控溅射的靶材，掺杂材料质量百分比分别为Al：0.2％，Fe：0.12％，Si：0.05％，Ti：0.02％，Cr：0.01％，将靶材放入磁控溅射室；(2)衬底处理，对衬底依次用超声波、丙酮和氩离子清洗，放入磁控溅射室；(3)制备Nb薄膜，磁控溅射室的真空度小于等于2×10-5Pa，工作气体是氩气，调节溅射气压、溅射电流、沉积速率、衬底温度和靶材到衬底的距离，经过一定时间直流溅射制备薄膜。本发明专利技术改进超薄Nb膜超导性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种制备Nb薄膜的方法，具体涉及ー种利用磁控溅射法制备Nb薄膜的方法。
技术介绍
铌超导薄膜因其具有良好的超导性能，而广泛应用于制备超导约瑟夫森结器件、超导量子干渉器、超导单光子探測器，超导热电子测辐热仪等高灵敏的超导器件。对于这 些超导器件而言，铌薄膜的薄膜质量特别是超导性能直接关系到器件的性能，改进和提高铌薄膜的超导特性变得极为关键。传统制备铌膜，采用的是磁控溅射高纯铌靶的方式也未加保护薄膜，所得的铌膜超导转变温度、特别是超导临界电流密度两项指标相对本方法制备的薄膜都较低，而且其制备出的超导薄膜厚度有限制一般在IOnm以上(典型最小值为10_15nm)。
技术实现思路
专利技术目的针对上述现有技术存在的问题和不足，本专利技术的目的是提供ー种利用磁控溅射法制备Nb薄膜的方法，采用直流磁控溅射的方法，在衬底不加热的情况下，制备出改进超薄Nb膜超导性能的高质量的Nb薄膜。技术方案为实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案为ー种利用磁控溅射法制备Nb薄膜的方法，其特征在于，包括以下步骤(I)靶材选取选取纯度为99. 6 %均匀掺杂的块状Nb作为磁控溅射的靶材，掺杂材料质量百分比分别为 Al 0. 2%, Fe 0. 12%, Si 0. 05%, Ti 0. 02%，Cr :0. 01 %，将靶材放入磁控溅射室;(2)衬底处理对衬底依次用超声波、丙酮和氩离子清洗，将处理后的衬底放入磁控溅射室；(3)制备Nb薄膜磁控溅射室的真空度小于等于2X10_5Pa，工作气体是氩气，调节溅射气压、溅射电流、沉积速率、衬底温度和靶材到衬底的距离，经过一定时间直流溅射制备薄膜。所述的步骤(3)中，溅射气压是O. 4Pa，溅射电流是O. 4A的恒定电流，沉积速率是50nm/min,对衬底进行循环水冷处理,祀材到衬底的距离是55mm。为了提高Nb薄膜的超导转变温度和临界电流密度，在Nb薄膜表面再交流溅射ー层氮化铝(AlN)保护层，因此本专利技术优选包括步骤(4)交流溅射AlN薄膜，其中磁控溅射室的真空度小于等于2X 10_5Pa，溅射功率密度是2W/cm2 (射频)，工作气体是氮气，靶材是纯度为99. 999%的Al材，衬底是步骤(3)制得的带有Nb薄膜的衬底，溅射气压是O. 27Pa，沉积速率是4nm/min，对衬底进行循环水冷处理，靶材到衬底的距离是55mm，溅射时间15 30s,保护层的厚度是I 2nm。进ー步地，所述衬底为高阻硅衬底或氧化镁衬底或蓝宝石衬底。有益效果本专利技术制备的Nb薄膜具有良好的超导特性和实用价值，同时加AlN保护层的Nb薄膜相对未加保护层的Nb薄膜超导特性有进ー步提升。利用本专利技术制备的Nb薄膜具有相对较高的超导转变温度、较窄的超导转变宽度和很高的超导临界电流密度，可以应用于制备高质量的超导热电子测辐热仪(HEB)和超导单光子检测器(SSPD)等超导器件，在太赫兹检测技术和量子通讯领域具有重要的应用前景。附图说明图I是本专利技术中硅衬底上不同厚度加覆和未加覆Inm氮化铝薄膜的铌膜对应的超导转变温度图； 图2是不同厚度加覆和未加覆Inm氮化铝薄膜的铌膜与氮化铌薄膜对应的临界电流密度对比图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例，进ー步阐明本专利技术，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。本专利技术通过掺杂铌靶的采用和保护薄膜的制备，可以明显改善薄膜的超导特性，特别是可以制备出高质量的超薄(最薄可至3. 5nm)超导薄膜，为超导热电子测辐热仪和超导单光子探測器的制备与性能提高提供了支持。实施例I本实施例包括以下步骤(I)靶材选取选取纯度为99. 6 %均匀掺杂的块状Nb作为磁控溅射的靶材，掺杂材料质量百分比分别为 Al 0. 2%, Fe 0. 12%, Si 0. 05%, Ti 0. 02%，Cr :0. 01 %，将靶材放入磁控溅射室;(2)衬底处理选取高阻硅作为衬底，对衬底依次用超声波、丙酮和氩离子清洗衬底泡入丙酮中使用功率100W超声清洗3分钟，放入磁控溅射副室，使用束流30mA的氩离子清洗2分钟，然后将处理后的衬底放入磁控溅射室；(3)制备Nb薄膜直流溅射制备Nb薄膜，磁控溅射室的真空度小于等于2X 10_5Pa，工作气体是纯度是99. 999%氩气，溅射气压是O. 4Pa，溅射电流是O. 4A的恒定电流，沉积速率是50nm/min，对衬底进行循环水冷处理，靶材到衬底的距离是55mm，溅射时间4s，制得薄膜厚度是3.Onm0实施例2本实施例中的其他实施条件和实施例I相同，还包括步骤(4)交流溅射AlN保护层，其中磁控溅射室的真空度是小于等于2X 10_5Pa，溅射功率密度是2W/cm2 (射频)，工作气体是纯度是99. 999%的氮气，靶材是纯度为99. 999%的Al材，衬底是步骤(3)制得的带有Nb薄膜的高阻硅，溅射气压是O. 27Pa，沉积速率是4nm/min，对衬底进行循环水冷处理，靶材到衬底的距离是55mm，溅射时间15s，制得的保护层厚度是lnm，本实施例最終制得3.5nm的Nb薄膜和Inm的AlN保护层。实施例3本实施例中步骤(3)沉积的时间是6s，其他实施条件和实施例I相同，制得的Nb薄膜的厚度是5nm。实施例4本实施例中的其他实施条件和实施例3相同，还包括步骤(4)交流溅射AlN保护层，其中磁控溅射室的真空度是小于等于2X 10_5Pa，溅射功率密度是2W/cm2 (射频)，工作气体是纯度是99. 999%的氮气，靶材是纯度为99. 999%的Al材，衬底是步骤(3)制得的带 有Nb薄膜的高阻硅，溅射气压是O. 27Pa，沉积速率是4nm/min，对衬底进行循环水冷处理，革巴材到衬底的距离是55mm,派射时间30s,制得的保护层厚度是2nm,本实施例最终制得5nm的Nb薄膜和2nm的AlN保护层。实施例5本实施例中步骤(3)沉积的时间是120s，其他实施条件和实施例I相同，制得的Nb薄膜的厚度是lOOnm。实施例6本实施例中的其他实施条件和实施例5相同，还包括步骤(4)交流溅射AlN保护层，其中磁控溅射室的真空度是小于等于2X 10_5Pa，溅射功率密度是2W/cm2 (射频)，工作气体是纯度是99. 999%的氮气，靶材是纯度为99. 999%的Al材，衬底是步骤(3)制得的带有Nb薄膜的高阻硅，溅射气压是O. 27Pa，沉积速率是4nm/min，对衬底进行循环水冷处理，靶材到衬底的距离是55mm，溅射时间15s，制得的保护层厚度是lnm，本实施例最終制得IOOnm的Nb薄膜和Inm的AlN保护层。如图I所示，对实施例1、2、3、4、5和6制得的薄膜分别测量其电阻-温度(R-T)特性。Nb的体材料超导转变温度Tc约为9. 26K，而采用本方法制备的50nm薄膜，Tc即可达9· 8K，超薄的3. 5nm Nb薄膜，Tc接近5K，5nm薄膜Tc超过6· 5K，同时薄膜超导转变宽度(AT)很窄，均小于O. 15K。測量结果证明依照本方法制备的Nb薄膜具有良好的超导特性和实用价值，同时也证明加AlN保护层的Nb薄膜相对未加保护层的Nb薄膜超导特性有进ー步提升。如表I所示本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用磁控溅射法制备Nb薄膜的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)靶材选取选取纯度为99.6％均匀掺杂的块状Nb作为磁控溅射的靶材，掺杂材料质量百分比分别为Al：0.2％，Fe：0.12％，Si：0.05％，Ti：0.02％，Cr：0.01％，将靶材放入磁控溅射室；(2)衬底处理对衬底依次用超声波、丙酮和氩离子清洗，将处理后的衬底放入磁控溅射室；(3)制备Nb薄膜磁控溅射室的真空度小于等于2×10？5Pa，工作气体是氩气，调节溅射气压、溅射电流、沉积速率、衬底温度和靶材到衬底的距离，经过一定时间直流溅射制备薄膜。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贾小氢，刘晓宇，康琳，吴培亨，
申请(专利权)人：南京大学，
类型：发明
国别省市：
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