本发明专利技术公开了一种节能仿大理石涂料制备方法，其包括以下步骤：（1）制备硅酸盐浆料；（2）制备白乳胶漆；（3）调色；（4）制备涂料；还公开了一种实施该方法制得的节能仿大理石涂料制品；本发明专利技术提供的方法的制备工艺简易、易于成型，成本低且生产效率高；本发明专利技术提供的节能仿大理石涂料制品不仅具备了天然大理石的优良耐腐蚀、稳定性、耐温性及耐候性，还弥补了天然大理石重量重、价钱贵、不环保，有放射性、不可再生等缺点，使用后造型逼真，质感纹理丰富，保证墙体外观整洁，美观大方，而且造价低，成本只需真大理石五分之一，另外，施工工序简易，大大缩短工期，提高施工效率且低自重，安全系数高，利于广泛推广应用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于涂料
，具体涉及ー种节能仿大理石涂料制备方法及实施该方法制得的制品。
技术介绍
随着社会经济与技术的飞速发展，特别是近年来我国的建筑发展出现了前所未有的大好局面。旧城改造，新区建设，建筑物外墙装饰向着高环保、高节能、高性能三方面发展，涂料作为建材中的ー个非常重要的组成部分而越来越受到人们的欢迎。长时间以来，天然大理石在外墙装饰中起到了重要作用，在别墅，酒店，宾馆，高档住宅楼。金融，写字，办公大楼等高档建筑物，都采用干挂大理石板材，施工エ艺复杂，エ期长，不环保，有辐射风险等缺点，而且天然石材的颜色受天然矿石颜色的限制，使得装饰后 整体的颜色不会完全一致，另外天然石材具有自重大，对墙体的荷载大、成本高、难以翻新、脱落等缺陷，使得很多地区现在已明令禁止使用，因此，如何找到可以替代天然大理石作为外墙装饰的材料与方法也就成为ー项新课题。故研究开发ー种低自重，安全系数高，易维修且成本低，易成型，エ期短，节能环保，没辐射的节能仿大理石涂料为当世之所需。
技术实现思路
针对上述的不足，本专利技术目的之ー在于，提供一种制造エ艺简易，易于实现，成本低且生产效率高的节能仿大理石涂料制备方法； 本专利技术目的之ニ在干，提供一种实施上述节能仿大理石涂料制备方法的制品。该制品低自重，安全系数高，易维修且成本低，易成型，エ期短，节能环保，没辐射。为实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案是 ー种节能仿大理石涂料制备方法，其包括以下步骤 (1)制备硅酸盐浆料硅酸盐浆料的原料的各组分及其重量百分比如下 水85-95%， TSPP0.4-1%, 片状硅酸盐4-14%， 将水加入搅拌缸中，启动搅拌缸进行搅拌分散动作，依次加入TSPP和片状硅酸盐，然后搅拌均匀，制得硅酸盐浆料； (2)制备白乳胶漆白乳胶漆的原料的各组分及其重量百分比如下 水30-40%， 羟こ基纤维素0.5-1%， 分散剂0. 3-0. 8%， 润湿剂0. 2-0. 5%， PH 调节剂0. 1-0. 2%,第一份消泡剂0. 1-0. 4%， 钛白粉1-3%，重钙4-6%， 高岭土8-12%， TEXANOL2-4%, こニ醇0. 5-1. 5%, 第二份消泡剂0. 05-0. 15%， 第一份纯丙乳液25-35%, 防腐剂0. 1-0. 3%， 步骤(I)制得的硅酸盐浆料 8-15% ； 将水加入搅拌缸中，启动搅拌缸进行中速搅拌动作，然后加入羟こ基纤维素，搅拌分散8-12分钟再投入分散剂、润湿剂、PH调节剂和第一份消泡剂，然后搅拌分散至羟こ基纤维素完全溶解，制得第一混合物； 将钛白粉、重钙和高岭土加入第一混合物中，继续保持中速搅拌动作，直至细度< 50 um，制得第二混合物； 将TEXANOL、こニ醇、消泡剂、纯丙乳液、防腐剂、硅酸盐浆料加入第二混合物中，然后进行高速搅拌动作，直至搅拌均匀，制得白乳胶漆； (3)调色根据所需仿大理石色点，预备相应的A、B、C色浆，然后将该A、B、C色浆加入步骤(2)制得的白乳胶漆，相应调成A、B、C色漆待用； (4)制备涂料原料的各组分及其重量百分比如下 步骤(I)制得的硅酸盐浆料 20-30%， 步骤(3)制得A、B、C色漆 30-40%， 增稠剂0. 4-0. 8%,水10-20%， 第二份纯丙乳液10-20% ； TEXANOL1-2%, 第三份消泡剂0. 1-0. 3% ； 将硅酸盐浆料加入调漆缸中，启动调漆缸进行低速搅拌动作；分别用筛网过A、B、C色漆，然后加入调漆缸中，继续保持低速搅拌动作，使各种色漆不相溶，呈多彩状态； 将增稠剂和水加入调漆缸中，继续保持低速搅拌动作； 预先将纯丙乳液、TEXANOL、消泡剂混合，制得第三混合物，并将该第三混合物缓慢加入调漆缸中，然后搅拌均匀，制得节能仿大理石涂料。所述步骤(I)中的搅拌缸的搅拌动作的转速设为1000转/分，时间为30-60分钟。所述步骤(2)中的搅拌缸的中速搅拌动作的转速设为500转/分，高搅拌动作的转速设为1200转/分。所述步骤(3)中的搅拌缸的低速搅拌动作的转速设为100-200转/分。所述羟こ基纤维素为ER-30M羟こ基纤维素，所述分散剂为1124分散剂，所述润湿剂为CF-10润湿剂，所述第一份消泡剂为Cf-204消泡剂，所述钛白粉为R-706钛白粉，所述第二份消泡剂为Cf-204消泡剂，所述第一份纯丙乳液为Ac-261p纯丙乳液，所述防腐剂为LXE防腐剤。所述增稠剂为TT-935增稠剂、所述第二份纯丙乳液为AC-261P纯丙乳液，第三份消泡剂为Cf-204消泡剂。一种实施上述节能仿大理石涂料制备方法制得的制品，其各组分及其重量百分比如下 硅酸盐浆料20-30%， A、B、C 色漆30-40%， 增稠剂0. 4-0. 8%, 水10-20%， 第二份纯丙乳液10-20% ； TEXANOL1-2%, 第三份消泡剂0. 1-0. 3% ； 其中硅酸盐浆料的各组分及其重量百分比如下水85-95%， TSPP0.4-1%, 片状硅酸盐4-14% ； 所述A、B、C色漆由白乳胶漆添加A、B、C色漆而成，其中白乳胶漆的各组分及其重量百分比如下水30-40%， 羟こ基纤维素0.5-1%， 分散剂0. 3-0. 8%， 润湿剂0. 2-0. 5%， PH 调节剂0. 1-0. 2%, 第一份消泡剂0. 1-0. 4%， 钛白粉1-3%，重钙4-6%， 高岭土8-12%， TEXANOL2-4%, こニ醇0. 5-1. 5%, 第二份消泡剂0. 05-0. 15%， 第一份纯丙乳液25-35%, 防腐剂0. 1-0. 3%， 硅酸盐浆料8-15%。所述羟こ基纤维素为ER-30M羟こ基纤维素，所述分散剂为1124分散剂，所述润湿剂为CF-10润湿剂。所述第一份消泡剂为Cf-204消泡剂，所述钛白粉为R-706钛白粉，所述第二份消泡剂为Cf-204消泡剂，所述第一份纯丙乳液为Ac-261p纯丙乳液，所述防腐剂为LXE防腐齐U。所述增稠剂为TT-935增稠剂、所述第二份纯丙乳液为Ac_261p纯丙乳液，第三份消泡剂为Cf-204消泡剂。本专利技术的有益效果为本专利技术提供的方法的制备エ艺简易、易于成型，成本低且生产效率高；本专利技术提供的节能仿大理石涂料制品不仅具备了天然大理石的优良耐腐蚀、稳定性、耐温性及耐候性，还弥补了天然大理石重量重、价钱贵、不环保，有放射性、不可再生等缺点，使用后造型逼真，质感纹理丰富，保证墙体外观整洁，美观大方，而且造价低，成本只需真大理石五分之一，另外，施工エ序简易，大大缩短エ期，提高施工效率且低自重，安全系数高，利于广泛推广应用。下面结合实施例，对本专利技术作进ー步说明。具体实施例方式实施例I :本实施例提供的ー种节能仿大理石涂料制备方法，其包括以下步骤 (1)制备硅酸盐浆料硅酸盐浆料的原料的各组分及其重量百分比如下· 水85-95%， TSPP0.4-1%, 片状硅酸盐4-14%， 将水加入搅拌缸中，启动搅拌缸进行搅拌分散动作，依次加入TSPP和片状硅酸盐，然后搅拌均匀，制得硅酸盐浆料； (2)制备白乳胶漆白乳胶漆的原料的各组分及其重量百分比如下 水30-40%， 羟こ基纤维素0.5-1%， 分散剂0. 3-本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种节能仿大理石涂料制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：（1）制备硅酸盐浆料：硅酸盐浆料的原料的各组分及其重量百分比如下：水？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？85？95%，TSPP？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？0.4？1%，片状硅酸盐？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？4？14%，将水加入搅拌缸中，启动搅拌缸进行搅拌分散动作，依次加入TSPP和片状硅酸盐，然后搅拌均匀，制得硅酸盐浆料；（2）制备白乳胶漆：白乳胶漆的原料的各组分及其重量百分比如下：水？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？30？40%，羟乙基纤维素？？？？？？？？？？？？？？？？？？？0.5？1%，分散剂？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？0.3？0.8%，润湿剂？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？0.2？0.5%，PH调节剂？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？0.1？0.2%，第一份消泡剂？？？？？？？？？？？？？？？？？？？0.1？0.4%，钛白粉？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？1？3%，重钙？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？4？6%，高岭土？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？8？12%，TEXANOL？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？2？4%,乙二醇？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？0.5？1.5%，第二份消泡剂？？？？？？？？？？？？？？？？？？？0.05？0.15%，第一份纯丙乳液？？？？？？？？？？？？？？？？？？25？35%，防腐剂？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？0.1？0.3%，步骤（1）制得的硅酸盐浆料？？？？？？8？15%；将水加入搅拌缸中，启动搅拌缸进行中速搅拌动作，然后加入羟乙基纤维素，搅拌分散8？12分钟再投入分散剂、润湿剂、PH调节剂和第一份消泡剂，然后搅拌分散至羟乙基纤维素完全溶解，制得第一混合物；将钛白粉、重钙和高岭土加入第一混合物中，继续保持中速搅拌动作，直至细度≤50μｍ，制得第二混合物；将TEXANOL、乙二醇、消泡剂、纯丙乳液、防腐剂、硅酸盐浆料加入第二混合物中，然后进行高速搅拌动作，直至搅拌均匀，制得白乳胶漆；（3）调色：根据所需仿大理石色点，预备相应的A、B、C色浆，然后将该A、B、C色浆加入步骤（2）制得的白乳胶漆，相应调成A、B、C色漆待用；（4）制备涂料：原料的各组分及其重量百分比如下：步骤（1）制得的硅酸盐浆料？？？？？？20？30%，步骤（3）制得A、B、C色漆？？？？？30？40%，增稠剂？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？0.4？0.8%，水？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？10？20%，第二份纯丙乳液？？？？？？？？？？？？？？？？？？10？20%；TEXANOL？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？1？2%,第三份消泡剂？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？0.1？0.3%；将硅酸盐浆料加入调漆缸中，启动调漆缸进行低速搅拌动作；分别用筛网过A、B、C色漆，然后加入调漆缸中，继续保持低速搅拌动作，使各种色漆不相溶，呈多彩状态；将增稠剂和水加入调漆缸中，继续保持低速搅拌动作；预先将纯丙乳液、TEXANOL、消泡剂混合，制得第三混合物，并将该第三混合物缓慢加入调漆缸中，然后搅拌均匀，制得节能仿大理石涂料。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张立功，
申请(专利权)人：张立功，
类型：发明
国别省市：
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