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高温连续分离cpe熟料工艺制造技术

技术编号:8187527 阅读:179 留言:0更新日期:2013-01-09 23:24
本发明专利技术的目的是提供高温连续分离cpe熟料工艺,以解决现有技术不足的问题。本发明专利技术所采用的技术方案是:高温熟料贮罐→离心机→烘干炉,其主要特征:进入离心机的熟料温度高于65摄氏度,分离后熟料温度高于60摄氏度,熟料含水率控制在35%以下进入烘干炉。本发明专利技术的有益效果是:该工艺的优点是熟料温度65摄氏度以上,粘度低易分离,采用连续自动卸料离心机操作,使分离后的熟料含水率在35%以下,直接进入烘干炉,同时省掉了反应釜中熟料降温的过程,使整个生产工艺得以连续运行,充分利用了设备效率,做到了节能减排,经济效益显著提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术高温连续分离cpe熟料エ艺涉及cpe生产过程中的熟料分离エ艺。
技术介绍
cpeエ业在国民经济发展中是ー个重要的行业。在生产cpe的过程中,反应釜内的熟料必须经过固液分离才能进入烘干炉烘干。现有的的熟料分离エ艺为常温分离エ艺,该エ艺的流程如下常温熟料贮罐一离心机一烘干炉,进离心机的熟料温度高于常温几度,分离后熟料温度略高于常温,物料含水率控制在30%左右才能进入烘干炉。该エ艺的缺点是熟料在常温下粘度大难分离,多数企业通常采用间歇式三足离心机操作,作业间断进行,作业方法费时费カ效率低下,严重制约了整个生产设备的利用率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供高温连续分离cpe熟料エ艺,以解决现有技术不足的问题。本专利技术所采用的技术方案是高温熟料贮罐一离心机一烘干炉等组成,其主要特征进入离心机的熟料温度高于65度,分离后熟料温度高于60度,熟料含水率控制在35%以下进入烘干炉。本专利技术的有益效果是该エ艺的优点是熟料温度65度以上,粘度低易分离,采用连续自动卸料离心机操作,使分离后的熟料含水率在35%以下,直接进入烘干炉,同时省掉了反应釜中熟料降温的过程,使整个生产エ艺得以连续运行,充分利用了设备效率,做到了节能减排,经济效益显著提高。附图说明图I是本专利技术实施例的エ艺构成图。具体实施例方式參见附图,本专利技术为每小时处理10立方的熟料エ艺实施例由容积12. 5立方贮罐1,料泵2,连续自动卸料离心机3,烘干炉4,引风机5,管道6,阀门7等组成;其主要特征是熟料温度65度以上从高温熟料贮罐I放出,用料泵2输入连续自动卸料离心机3,分离后的物料温度60度以上、含水率35%以下,由引风机5引入烘干炉4进行烘干。权利要求1.高温连续分离Cpe熟料エ艺由高温熟料贮罐一离心机一烘干炉等组成,其主要特征进入离心机的熟料温度高于65度,分离后熟料温度高于60度,熟料含水率控制在35%以下进入烘干炉。全文摘要本专利技术的目的是提供高温连续分离cpe熟料工艺,以解决现有技术不足的问题。本专利技术所采用的技术方案是高温熟料贮罐→离心机→烘干炉,其主要特征进入离心机的熟料温度高于65摄氏度,分离后熟料温度高于60摄氏度,熟料含水率控制在35%以下进入烘干炉。本专利技术的有益效果是该工艺的优点是熟料温度65摄氏度以上,粘度低易分离,采用连续自动卸料离心机操作,使分离后的熟料含水率在35%以下,直接进入烘干炉,同时省掉了反应釜中熟料降温的过程,使整个生产工艺得以连续运行,充分利用了设备效率,做到了节能减排,经济效益显著提高。文档编号B01D21/26GK102863565SQ20111019310公开日2013年1月9日 申请日期2011年7月8日 优先权日2011年7月8日专利技术者倪隆 申请人:倪隆本文档来自技高网...

【技术保护点】
高温连续分离cpe熟料工艺:由高温熟料贮罐→离心机→烘干炉等组成,其主要特征:进入离心机的熟料温度高于65度,分离后熟料温度高于60度,熟料含水率控制在35%以下进入烘干炉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:倪隆
申请(专利权)人:倪隆
类型:发明
国别省市:

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