提高定向凝固的铝铸件的排热的方法和装置制造方法及图纸

技术编号:818610 阅读:213 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及一种提高铝合金发动机缸体或其它大型或复杂铸件的质量和机械性能的方法和装置,其通过仅在所述铸件的位置提供由可溶粘结剂粘合的砂型,由此期望定向凝固的快速冷却和/或提高局部的机械性能,所述模型此外在其余位置仅由更加典型的不可溶粘结剂粘合。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及使用砂型的铝合金铸件的制造,尤其是相对大型和/或复杂的 铸件的制造,例如制造高质量的汽车发动机的铝缸体。技术背景由美国专利No.5297611和其同族No.5477906可知,生产铝合金缸体,其10中在7转卩过程中在铸件中形成热梯度以ffi31利用导热插入件(其功能为散热片 并且在工业中通称为激冷铸型)提高砂型中的铝合金溶液的控制凝固。为 了达到散热片的功能,激冷板具有至少在低于铝合金的凝固、鹏的温度开始的 物质(通常为铁)。由此促进在与新铸造缸体接触的激冷铸型的表面开始的缸 体的初期凝固。典型地放置激冷铸型以沿朝向熔融金属源的方向,通常在缸体15的相对端,进行定向凝固。这样避免在缸体通向熔融金属源(其堵塞防止充满 铸件的凝固过程中由冷却带来的收縮而弓胞的有害孔隙)的区域中过早凝固。 4OT这种激冷铸型有助于生产高质量发动机体,因为铝烙液以更加有秩序的的 方式ll固由此有助于消除这种经常在允许缸体在所有方向无控制地^固时产生 的孔隙和伴随产生的縮松。20 尽管现有技术建议能够将激7,型和热芯与外部散热片或其它排热装置连 接以此保持在整个凝固阶段中从铸件中进行持续的排热,但本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种限定形成铝合金铸件的空腔的砂型,包括由可溶于给定溶剂的粘结剂形成的至少一个第一部和由不可溶于所述溶剂中的粘结剂形成的至少一个第二部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】US 2005-3-16 60/662,1921. 一种限定形成铝合金铸件的空腔的砂型,包括由可溶于给定溶剂的粘 结剂形成的至少一个第一部和由不可溶于所述溶剂中的粘结剂形成的至少一个2. 如权利要求1所述的砂型,其特征在于,所述可溶第一部可各自外部 接近蹄l」流,并且还定位在限定铸件空腔的期望熔融铸件相对快速地冷却的区 域的各自位置上;其中一个或多个第二部定位成限定铸件空腔的余部。3. 如权利要求2所述的用于大型复,條件的砂型,其特征在于,输U为 10 水。4. 如权利要求2所述的用于大型复杂铸件的砂型,其特征在于,由可溶 粘结剂形成的至少一个第一部具有预先成形的中空部,中空部被成形为以一定 中空部深度来接收翻啲溶解和冷却流,加速各个第一部从铸件表面去除,同 时在所述区域初始地支承最早熔融的浇铸铸件,直到此区域的铸件自支承为 15 止。5. 如权利要求2所述的用于大型复杂铸件的砂型,其特征在于,至少一 个所述不可溶第二部定位和成形为有助于集中并辅助冷却水流到至少各自 一个 所限定的区域,以便决速^4卩。6. 如权利要求5所述的用于大型复 件的砂型,其特征在于,由可溶 20粘结剂形成的至少一个第一部具有大致V形形状。7. 如权利要求1所述的砂型,其特征在于,所述可溶第一部可各自外部 接近翻l」流,并且还定位在期望熔融铸件相对快速地冷却的各自位置上;其中 所述第二部限定可归于砂型的铸件空腔的整个区域,其中所述第二部在前述位 置处较薄以此允许更快速地冷却,由此同时仍然呈现模腔的均匀表面,并且其 25中在前述位置处所述第二部在结构上由各自的第一部支承。8. —种铸造装置,包括 熔融金属源;如权利要求2所述的用于力AM述金属源接收熔融金属的模型; 所述溶剂源;以及 30 至少一个喷嘴,定位成...

【专利技术属性】
技术研发人员:O加扎安达扎JF莫吉卡布里塞尼奥
申请(专利权)人:滕内多拉内马克有限公司
类型:发明
国别省市:MX[墨西哥]

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