一种烟梗梗丝加工方法技术

一种烟梗梗丝加工方法，包括水洗梗、润梗、一次储梗、蒸梗、压梗、二次储梗、复切法制梗丝、加料、增温增湿、烘梗丝、梗丝膨胀、干燥定型、风选、加香回潮。本发明专利技术制成的长条型梗丝具有高填充值、粒相均匀性、富有弹性、手感柔软等特点，木质气和杂气少，对香精、香料的吸附性强，物理性状上更接近于叶丝，加入卷烟制品中分布均匀并可起到降低成本，降焦减害的作用，同时生产稳定性可明显提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于烟草制品加工
，具体涉及烟梗梗丝的生产加工方法。
技术介绍
在卷烟的生产过程中，现有技术的梗丝加工工艺主要原理是将增温增湿后的烟梗切成O. 18mm宽的梗丝，高温状态下迅速去除梗丝中的部分水分，提高梗丝的弹性、填充能力和燃烧性。主要工艺步骤有烟梗增温增湿、切梗丝、梗丝增温、梗丝膨胀和储存。在梗丝膨胀工序中采用温度为150°C _170°C的热风，使梗丝的水分由35%-40%降至12%左右。例如中国专利CN102178341A所公开的烟梗梗丝加工方法，只是单纯采用复切法制梗丝。中国专利CN101513272A所公开的一种膨胀烟丝的方法，也只是单纯采用低温膨胀方法对切好的梗丝进行膨胀处理，上述采用现有技术的处理工艺单一，或者只考虑了梗丝的切制工艺环节，或者只考虑了梗丝的膨胀处理工艺环节，都没有全面和精细地考虑从烟梗原料到 制备得到满足卷烟生产需求的梗丝梗丝过程中，各个工艺环节对最终制备得到的梗丝在粒相、弹性、手感、填充率、烟丝掺配率、对烟支物理指标和感官质量影响、烟梗利用率等各个方面的影响，加工方式较为粗放，致使制备得到的梗丝中，丝状梗丝占10%-30%，片状梗比例在70%-90%，而且片状梗宽度多数大于5mm。片状梗加入到宽度O. 9mm-1. Omm的烟叶叶丝中，对烟丝掺配的均匀性、烟支物理指标和感官质量的稳定性存在负面影响，随着使用比例的增加，影响尤其明显，因此对其使用存在很大制约，而且也影响到卷烟的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术存在的不足，提供一种新的烟梗梗丝加工方法，使梗丝粒相均匀性好、富有弹性、手感柔软，以提高烟丝掺配率，提高烟支物理指标和感官质量的稳定性，提高烟梗利用率。本专利技术的目的通过如下技术方案实现 ，其特征在于，该方法的工艺过程如下 (1)水洗梗将烟梗梗丝用60°cKrc热水泡洗50:708，洗去烟梗表面灰尘，进一步分离其中的金属和非金属杂质，并使烟梗增温增湿； (2)润梗将水洗后的烟梗捞出后放置在60°C 70°C条件下进行润梗，控制烟梗含水率在 35% 40% ； (3)—次储梗将润梗后的烟梗在10°C 30°C、相对湿度40% 70%条件下储梗2h以上，以烟梗不霉变为限； (4)蒸梗将一次储梗后的烟梗置于蒸梗设备中施加蒸汽增温到70°C 90°C，控制烟梗含水率为25% 35% ； (5)压梗用压梗设备挤压蒸梗后的烟梗，疏松烟梗组织结构； (6)二次储梗将压梗处理后的烟梗在10°C 30°C、相对湿度409Γ70%条件下储梗2h以上，以烟梗不霉变为限；(7)复切法制梗丝先用切梗机将烟梗切为梗片，再用切丝机将切成的梗片切为梗丝； (8)加料对切好的梗丝施加料液； (9)增温增湿将加料后的梗丝置于增温增湿设备中进行增温增湿处理，提高梗丝温度，使梗丝疏松、柔顺并分布均匀； (10)烘梗丝用烘丝机烘烤梗丝，至梗丝含水率控制在59Γ25%； (11)梗丝膨胀将烘烤后的梗丝采用以二甲醚为介质的低温膨胀方法进行膨胀处理，提高梗丝的弹性、填充值和燃烧性； (12)干燥定型将膨胀后的梗丝进行干燥处理，去除梗丝部分水分，控制梗丝水分在3% 10%，使梗丝定型； (13)风选采用风选设备将夹杂在梗丝中的梗签、梗块及杂物分离，提高梗丝的纯净度，得到合格梗丝； (14)加香回潮对合格梗丝施加香液并回潮，将梗丝水分控制在12%±1，得到长条状成品梗丝。本专利技术步骤(7)所述复切法制梗丝，首先切得的梗片宽度为O. IOmm-O. 6mm,随后切得的梗丝宽度为O. 6mm-1. 2mm,长度为5mm 20mm。本专利技术具有如下优点 1、本专利技术制得的梗丝，其丝状梗丝占60%以上，且形态、尺寸均匀、富有弹性、手感柔软，填充值高； 2、本专利技术在充分润梗后采用两次储梗，梗丝增温增湿后烘梗、干燥，使梗丝内部化学组分发生一系列变化，因此木质气和杂气少，抽吸品质得到明显提高； 3、本专利技术所制得梗丝经过两次膨胀，膨胀较为充分，梗丝为多孔结构，对香精、香料的吸附性强； 4、本专利技术所制得梗丝物理性状上更接近于叶丝，可提高梗丝掺配比例，加入卷烟制品中分布均匀并可起到降低成本，达到降焦减害的作用； 5、本专利技术是在传统制梗丝工艺基础上使用目前先进技术改进而来，可以充分利用原有设备，降低技术更新成本和风险，并且可明显提高生产稳定性。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的阐述。本专利技术的，主要采用先切后膨，两次膨胀的方法，包括有如下工艺过程水洗梗、润梗、一次储梗、蒸梗、压梗、二次储梗、复切法制梗丝、加料、增温增湿、烘梗丝、梗丝膨胀、干燥定型、风选、加香回潮。实施例I : (1)水洗梗使用60°c 70°C热水泡洗50iT60S，洗去烟梗表面灰尘，分离其中的金属和非金属杂质，并使烟梗增温增湿； (2)润梗将水洗后的烟梗捞出放置在60°C 65°C条件下润梗，烟梗含水率控制在35%左右； (3)一次储梗润梗后的烟梗在10°C 20°C、相对湿度40% 55%条件下储梗2h ； (4)蒸梗将一次储梗后的烟梗用蒸梗设备施加蒸汽增温到70°C 80°C，烟梗含水率控制在25% 30% ； (5)压梗通过压梗机挤压烟梗，使烟梗组织结构疏松；(6)二次储梗将压梗处理后的烟梗在10°C 20°C、相对湿度40% 55%条件下储梗2h ； (7)复切法制梗丝首先采用切梗机将烟梗切为宽度为O.IOmm-O. 35mm的梗片，再采用切丝机将第一次切成的梗片切为宽度为O. 6mm-0. 8mm,长度为5mnTl0mm的梗丝。(8)加料根据实际生产要求按比例准确、均匀的对梗丝施加料液； (9)增温增湿提高梗丝温度，使其疏松、柔顺并分布均匀； (10)烘梗丝使用烘丝设备将梗丝含水率控制在5°/Γ 5%； (11)梗丝膨胀使用低温膨胀设备，以二甲醚为介质膨胀梗丝，提高梗丝的弹性、填充值和燃烧性； (12)干燥定型使用微波干燥设备将梗丝进一步膨胀并定型，去除梗丝部分水分，将梗丝水分控制在3°/Γ6% ； (13)风选使用风选设备将合格梗丝与梗签，梗块及杂物分离开，提高梗丝的纯净度； (14 )加香回潮根据生产要求按比例准确、均匀的对合格梗丝施加香液并回潮,将梗丝水分控制在12%±1，得到长条状成品梗丝； (15)贮梗丝将成品梗丝进行贮存。实施例2: ，其特征在于，该方法的工艺过程如下 (1)水洗梗将烟梗梗丝使用70°cKrc热水泡洗60:708，洗去烟梗表面灰尘，进一步分离其中的金属和非金属杂质，并使烟梗增温增湿； (2)润梗将水洗后的烟梗捞出后放置在65°C 70°C条件下进行润梗，控制烟梗含水率在40%左右； (3)一次储梗将润梗后的烟梗在20°C 30°C、相对湿度55% 70%条件下储梗3h，注意烟梗不能霉变； (4)蒸梗将一次储梗后的烟梗置于蒸梗设备中施加蒸汽增温到80°C 90°C，控制烟梗含水率为30% 35% ； (5)压梗用压梗设备挤压蒸梗后的烟梗，疏松烟梗组织结构； (6)二次储梗将压梗处理后的烟梗在20°C 30°C、相对湿度55% 70%条件下储梗3h，注意烟梗不能霉变； (7)复切法制梗丝首先采用切梗机将烟梗切为宽度为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟梗梗丝加工方法，其特征在于，该方法的工艺过程如下：（1）水洗梗：将烟梗梗丝用60℃~90℃热水泡洗50s~70s，洗去烟梗表面灰尘，进一步分离其中的金属和非金属杂质，并使烟梗增温增湿；（2）润梗：将水洗后的烟梗捞出后放置在60℃~70℃条件下进行润梗，控制烟梗含水率在35%~40%；（3）一次储梗：将润梗后的烟梗在10℃~30℃、相对湿度40%~70%条件下储梗2h以上，以烟梗不霉变为限；（4）蒸梗：将一次储梗后的烟梗置于蒸梗设备中施加蒸汽增温到70℃~90℃，控制烟梗含水率为25%~35%；（5）压梗：用压梗设备挤压蒸梗后的烟梗，疏松烟梗组织结构；（6）二次储梗：将压梗处理后的烟梗在10℃~30℃、相对湿度40%~70%条件下储梗2h以上，以烟梗不霉变为限；（7）复切法制梗丝：先用切梗机将烟梗切为梗片，再用切丝机将切成的梗片切为梗丝；（8）加料：对切好的梗丝施加料液；（9）增温增湿：将加料后的梗丝置于增温增湿设备中进行增温增湿处理，提高梗丝温度，使梗丝疏松、柔顺并分布均匀；（10）烘梗丝：用烘丝机烘烤梗丝，至梗丝含水率控制在5%~25%；（11）梗丝膨胀：将烘烤后的梗丝采用以二甲醚为介质的低温膨胀方法进行膨胀处理，提高梗丝的弹性、填充值和燃烧性；（12）干燥定型：将膨胀后的梗丝进行干燥处理，去除梗丝部分水分，控制梗丝水分在3%~10%，使梗丝定型；（13）风选：采用风选设备将夹杂在梗丝中的梗签、梗块及杂物分离，提高梗丝的纯净度，得到合格梗丝；（14）加香回潮：对合格梗丝施加香液并回潮，将梗丝水分控制在12%±1，得到长条状成品梗丝。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，付宇，许孟操，赵盾，张强，袁鹭，杨欣陈，
申请(专利权)人：云南瑞升烟草技术集团有限公司，
类型：发明
国别省市：