爪链加工模具制造技术

本发明专利技术提供的爪链加工模具由阴模和阳模组成，包括剪口加工段、压形加工段位、连接件加工段位、挤压加工段和成形加工段及其对应的链节平片冲模、压形冲模、连接片冲模、挤压机构和成形冲模；所述挤压机构采用异型滑道结构，它包括入口段、挤压过渡段和挤压出口段，本发明专利技术提供的爪链加工模具及其制造设备不受动力传动精度的影响，使得爪链坯整型效果好，保证了爪链坯与连接片的连接稳固。另外，采用独立的推杆动力装置，利用弹性元自身的弹力推动推杆，保证了推杆的运动精度。还有，采用自动检测装置，及时发现杂质，保证流水线的安全工作。最后，在一台机器上安装多组模具，对一条料带加工，且不会打空，大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种爪链加工设备，特别涉及一种爪链加工模具设备。技术背景可镶嵌宝石或代用品的爪链连接而成的爪链作为装饰用品已广泛使用。目前， 生产爪链的机器由机器主体、传动机构及专用模具组成。其中，专用模具由阴模 和阳模组成，包括剪口工位、压形工位、连接件工位、挤压工位和成形工位及其 对应的链节平片冲模、压形冲模、连接片冲模、挤压机构和成形冲模。加工链节 平片和连接片的原料带(通常是铜带)由传动机构带动而运动。如中国专利号为 00249106专利公开了一种爪链的机械化制造设备。该设备由于挤压机构采用滚动 轴转动挤压，使链节胚的锁扣合拢，同时连接片与链节胚固定连接。但是，由于 滚动轴需要动力带动，而长时间的转动会使滚动轴与链节平片接触的相互位置发 生变化，容易造成连接片与链节胚不能很好地固定连接，影响产品质量。这样， 需要经常调节，而且即使经常调节，也很难保证精度。另外，链节平片和链节胚 的输送槽内的推杆是由制造设备本身的动力传动，然后通过往复机构使推杆往复 运动，而这种运动的精度要求很高，否则，会引起链节胚不能很好的搭上。而机 器本身的动力传动，累积误差很高，很难满足要求。还有，在链节平片和链节胚 的输送槽内难免会有一些硬杂质，影响链节平片或链节胚的运动，造成不能很好 的搭接。而机器本身无法测出，如不及时发现并去除，影响工作。另外，上述专 利不能采用多组模具同时对一条原料带加工，形成相应的多条流水线出口，生产 效率不高。如果简单的将多组模具安装在机器上容易形成打空现象，影响生产效 率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的第一个技术问题是提供一种链节平片很稳定变成链节胚的爪链加工模具及其制造设备。本专利技术所要解决的第二个技术问题是提供推杆运动精度更好从而保证链节平 片和链节胚更好的精度搭接的爪链加工模具及其制造设备。本专利技术所要解决的第三个技术问题是提供能自动检测链节平片和链节胚的输 送槽内的硬杂质并自动停机以便清除的爪链加工模具及其制造设备。本专利技术所要解决的第四个技术问题是提供能釆用多组模具同时对一条原料带 加工，形成相应的多条流水线出口。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供的爪链加工模具由阴模和阳模组成，包括 剪口加工段、压形加工段位、连接件加工段位、挤压加工段和成形加工段及其对 应的链节平片冲模、压形冲模、连接片冲模、挤压机构和成形冲模；所述挤压机 构采用异型滑道结构，它包括入口段、挤压过渡段和挤压出口段，其中，所述入 口段的横截面是长方形，宽度略大于挤压前的爪链胚的横截面的最大宽度，以便 爪链胚进入挤压过渡段；挤压出口段横截面的宽度等于挤压后所需的宽度；挤压 过渡段是一收縮段，其横截面的宽度尺寸从挤压前的爪链胚的横截面的最大宽度 渐渐过渡到挤压后所需的宽度。进一步，所述爪链制造设备包括机器主体、传动机构及爪链加工模具组成，其 中，爪链加工模具由阴模和阳模组成，包括剪口加工段、压形加工段位、连接件 加工段位、挤压加工段和成形加工段及其对应的爪链落料片冲模、压形冲模、连 接片冲模、挤压机构和成形冲模；所述挤压机构采用型槽结构，它包括入口段、 挤压过渡段和挤压出口段，其中，所述入口段的横截面是长方形，宽度略大于挤 压前的爪链胚的横截面的最大宽度，以便爪链胚进入挤压过渡段；挤压出口段横 截面的宽度等于挤压后所需的宽度；挤压过渡段是一收縮段，其横截面的宽度尺 寸从挤压前的爪链胚的横截面的最大宽度渐渐过渡挤压后所需的宽度。再进一步，本专利技术提供的爪链制造设备的传动机构还包含有一独立的推杆动力 装置，它包含一弹性部件，当该弹性部件与推杆相连，当爪链落料进入输送槽时， 受压縮的弹性部件的弹力推动推杆运动使的推杆推动爪链落料片和爪链胚水平移 动。还有，本专利技术提供的爪链制造设备还包含一自动检测装置,它包括一用于发现 杂质的检测器、 一接收所述检测器的杂质信号并输出控制信号的控制装置、 一接收上述控制信号使机器停止工作以便清除杂质的控制开关。本专利技术提供的爪链制造设备包含多组上述模具，它可同时对一条原料带加工， 形成相应的多条流水线出口，每组模具对列之间的距离为爪链落料片的宽度的整 数M倍，在模具对原料带每冲压一次后，原料带移动爪链落料片的宽度的整数N倍，应满足下列条件K1XN^K2 X M ;其中，L为流水线出口数，Kl、 K2为任意整数，且K2 《L-1。本专利技术提供的爪链加工模具及其制造设备由于挤压机构采用异型滑道结构，不 受动力传动精度的影响，使得爪链胚整型效果好，保证了爪链胚与连接片的连接 稳固。另外，采用独立的推杆动力装置，利用弹性元自身的弹力推动推杆，保证 了推杆的运动精度。还有，采用自动检测装置，及时发现杂质，保证流水线的安 全工作。最后，在一台机器上安装多组模具，对一条料带加工，且不会打空，大 大提高了生产效率。， 附图说明图1是本专利技术提供的爪链制造设备的结构示意图。 图2是本专利技术提供的爪链加工模具的结构示意图。 图3是本专利技术的爪链制造设备5个加工段的示意图。 图4是本专利技术的挤压机构的异型滑道的结构示意图。 图5是本专利技术的推杆动力装置的结构示意图。 图6是本专利技术的自动检测装置的原理图。 图7是本专利技术的自动检测装置的一个实施例的示意图具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施例作详细说明。参见图1、图2和图3，本专利技术提供的爪链制造设备包括机器主体1、传动机 构(未示意出)及两组爪链加工模具2组成，其中，爪链加工模具由阳模21和阴 模22组成，包括剪口加工段、压形加工段、连接件加工段、挤压加工段和成形加 工段及其对应的加工模爪链落料片冲模ll、压形冲模12、连接片冲模13、挤压 机构(下面将要描述)和成形冲模14。本实施包含两组上述加工模，可同时对各一条 爪链落料片冲料带4和一条连接片冲料带5加工，形成相应的两条流水线出口 3。为了防止打空，即防止本次再冲原来已冲的位置，应满足下列条件 K1XN共M ;其中，Kl为任意整数。为了充分利用料带，通常，模具之间的距离即M越小越好，同时，N应该小 于M。例如，当M-2，则N-l。或者，当M-3， N=2，等等。当然，由于模具设 备本身的安装需要一定的空间，通常，M=3、 4、 5。为了更加提高生产效率，对本领域的一般技术人员来说，很容易在上面两条流 水线的基础上扩展到包含多组(两组以上)上述模具2，同时对一条原料带(爪链落料 片片冲料带4)加工，形成相应的多条流水线出口。在这种情况下，假定有L组模 具，每两组模具对列之间的距离为爪链落料片片的宽度的整数M倍，在模具对原 料带每冲压一次后，原料带移动爪链落料片的宽度的整数N倍。为了防止打空上 一次动作已冲的再次被冲，应满足下列条件K1XN-K2 X M ;其中，Kl、 K2为任意整数，且K2《L-1。例如，当L-3、 M-5时，N可等于3。参见图3，爪链落料片冲料带4被冲压一次后前移动N个例如2个爪链落料片 的宽度的距离，两组上述加工模具对列之间的距离为M个例如3个爪链落料片的 宽度的距离，这样设有两条流水线出口 3。由爪链落料片冲模11每冲压一次后就 有一个爪链落料片41在爪链落料片输送槽6内产生，并被爪链落料片推杆7推到 下一个加工段。在下一个冲压工序中，爪链落料片41被压形冲模12冲压成爪链 胚42。压形冲模12的阴模贯通于爪本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种爪链加工模具，它由阴模和阳模组成，包括剪口加工段、压形加工段位、连接件加工段位、挤压加工段和成形加工段及其对应的爪链落料片冲模、压形冲模、连接片冲模、挤压机构和成形冲模；所述挤压机构采用型槽结构，它包括入口段、挤压过渡段和挤压出口段，其特征在于，所述入口段的横截面是长方形，宽度略大于挤压前的链节胚的横截面的最大宽度，以便链节胚进入挤压过渡段；挤压出口段横截面的宽度等于挤压后所需的宽度；挤压过渡段是一收缩段，其横截面的宽度尺寸从挤压前的链节胚的横截面的最大宽度渐渐过渡到挤压后所需的宽度。

【技术特征摘要】
1、一种爪链加工模具，它由阴模和阳模组成，包括剪口加工段、压形加工段位、连接件加工段位、挤压加工段和成形加工段及其对应的爪链落料片冲模、压形冲模、连接片冲模、挤压机构和成形冲模；所述挤压机构采用型槽结构，它包括入口段、挤压过渡段和挤压出口段，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：方顺龙，
申请(专利权)人：上海流行饰品有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]