【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种阶梯管形锻压成型模具。
技术介绍
目前，具有台阶的管型工件的加工方法大都依靠车削完成，工件尺寸很难保证完全统 一，工作效率也较低，同时从坯料到成品，车削加工过程中的材料消耗十分巨大，造成了 巨大的材料浪费，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工件尺寸统一、工作效率高、节约材料的阶梯管形锻 压成型模具。实现本技术目的的技术方案是 一种阶梯管形锻压成型模具，它包括型模和模芯， 所述型模内腔为台阶型腔，型模底部设有与模芯相配的导向通孔，型模下部可拆式连接有 模座，模座与型模底部导向通孔对应处设有开口向上的安装孔，安装孔内上下滑动设有支 撑板，支撑板与安装孔底部之间设有弹簧，模芯设置在型模型腔内，下端穿过导向通孔与 支撑板相抵。上述阶梯管形锻压成型模具的型模底部设有定位块和安装螺孔，所述模座上端与型模 底部对应处设有定位孔和安装通孔，型模的定位块设置在模座的定位孔中，螺钉穿过模座 的安装通孔旋合在型模底部的安装螺孔中。本技术具有以下特点本技术改变了原有具有台阶的管型工件的加工方式， 通过模具锻压，提高了工作效率，保证了工件尺寸统一，同时节约了加工材料，设计合理， 使用方便。,闺稀辨为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图， 对本技术作进一步详细的说明，其中 附图说明图1为本技术的结构示意图； 图2为型模的结构示意图3为模座的结构示意具体实施方式(实施例1)见图1至图3,本技术包括型模1 、模芯2和模座3，所述型模1内腔为台阶型腔， 型模1底部设有与模芯2相配的导向通孔11，型模1底部设有定位块12和安装螺孔13， ...
【技术保护点】
一种阶梯管形锻压成型模具，它包括型模（１）和模芯（２），其特征在于：所述型模（１）内腔为台阶型腔，型模（１）底部设有与模芯（２）相配的导向通孔（１１），型模（１）下部可拆式连接有模座（３），模座（３）与型模（１）底部导向通孔（１１）对应处设有开口向上的安装孔（３１），安装孔（３１）内滑动设有支撑板（４），支撑板（４）与安装孔（３１）底部之间设有弹簧（６），模芯（２）设置在型模（１）型腔内，下端穿过导向通孔（１１）与支撑板（４）相抵。
【技术特征摘要】
1、一种阶梯管形锻压成型模具，它包括型模(1)和模芯(2)，其特征在于所述型模(1)内腔为台阶型腔，型模(1)底部设有与模芯(2)相配的导向通孔(11)，型模(1)下部可拆式连接有模座(3)，模座(3)与型模(1)底部导向通孔(11)对应处设有开口向上的安装孔(31)，安装孔(31)内滑动设有支撑板(4)，支撑板(4)与安装孔(31)底部之间设有弹簧(6)，模芯(2)设置在型模(1)型腔内...
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