燃气燃油工业炉窑温度控制系统技术方案

一种燃气燃油工业炉窑温度自动控制系统，具有控制精度高、成本低、自动化程度高且安全可靠的特点。该系统包括无纸记录仪、温控仪表、热电偶、报警仪、中间继电器1、中间继电器2、烧嘴控制器以及烧嘴。热电偶为双支热电偶，分别与无纸记录仪和温控仪表连接，中间继电器1和中间继电器2一方面连接温控仪表，另一方面连接烧嘴控制器，烧嘴控制器连接烧嘴。本实用新型专利技术是基于几种智能仪表，结合工业炉窑温度控制的实际现状以及工业炉窑温度控制的特殊需要，设计了燃气燃油工业炉窑温度自动控制系统，该系统具有自动化程度高、控制精度高以及具有较强的稳定性,同时降低了企业耗能和用工成本，具有重要的使用价值和经济应用价值。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热处理、热能工程、燃气燃油节能、自动化控制
，特别是涉及燃气燃油工业炉窑温度控制系统。
技术介绍
当前，现有的工业炉窑温度控制系统大都是人工手动操作，一般通过人工经验来控制，尤其在国内，工业炉窑数目庞大，且存在控制精度不高、自动化程度低、成本高以及能源浪费严重等问题。基于上述情况，为了提高燃气燃油工业炉窑温度控制的精度、自动化程度以及节约能源，迫切需要开发出一种适用于燃气燃油工业炉窑的温度控制系统，达到控制精度高、自动化程度高、成本低且安全可靠。
技术实现思路
本技术专利技术目的是为了解决现有燃气燃油工业炉窑温度控制系统的控制精度不高、自动化程度低、成本高以及不节能的问题，提供一种燃气燃油工业炉窑温度控制系统。该系统利用智能仪表的组合，可以最大限度地实现设备结构的紧凑性、提高温度控制的实时性、热能利用的高效性，具有重要的实际应用意义。本技术用热电偶采集温度信号；将温度信号分别传输给无纸记录仪和温控仪表，无纸记录仪记录温度，温控仪表控制烧嘴控制器；报警仪对故障进行报警。所述的燃气燃油工业炉窑温度自动控制系统，包括热电偶，热电偶分别连接无纸记录仪和温控仪表，温控仪表同时连接中间继电器I和中间继电器2，中间继电器I和中间继电器2同时连接烧嘴控制器，烧嘴控制器连接烧嘴。中间继电器I同时连接报警仪。所述的无纸记录仪同时与报警仪连接。换可以与工厂电脑以及打印机连接。所述的烧嘴控制器为智能小型PLC控制。所述的烧嘴上面安装有光敏管，用于检查烧嘴着火情况，与烧嘴控制器形成通讯，具有自动熄火报警功能。本技术的优点和有益效果该燃气燃油工业炉窑温度控制系统采用多种智能仪表的组合，实现温度的控制。智能仪表具有成本低、控制精度高的特点，且实时性强，这样就可克服温度的滞后性，提高了温度的控制精度。烧嘴控制器采用小型智能PLC控制器，使得控制精度高且提高了自动化程度。无纸记录仪操作方便、记录准确、具有通讯接口，与工控计算机可以通讯，打印与读取历史温度曲线十分方便和直观。附图说明图I为燃气燃油工业炉窑温度自动控制系统结构示意图；图2为温度自动控制系统操作的流程图；图3为图I系统的部分电气图。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，以下结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明。具体实施方式图I为本技术提供的燃气燃油工业炉窑温度自动控制系统结构示意图；该工业炉窑温度自动控制系统包括无纸记录仪I、温控仪表3 (或称温度仪表)、热电偶2、报警仪4、中间继电器I (编号7)、中间继电器2 (编号8)、烧嘴控制器6以及烧嘴5。热电偶分别连接无纸记录仪和温控仪表，温控仪表同时连接中间继电器I和中间继电器2，中间继电器I和中间继电器2同时连接烧嘴控制器，烧嘴控制器连接烧嘴(连接线见编号9)，中间继电器2同时连接报警仪。本技术的工作过程及原理所述热电偶作为温度采集工具，根据不同的温度需求选择不同偶丝的热电偶，一 般选择双支热电偶，一支温度信号传输给无纸记录仪，另一支温度信号传输给温控仪表。温控仪表为智能温控仪表，带有温度段，可以根据工艺要求，设定曲线，然后程序根据设定值完成工艺要求。从而构成了温度采集、记录与控制为一体的自动控制系统。所述无纸记录仪用于记录温度，根据需要也可以与电脑打印机进行通讯，方便快捷地打印记录温度曲线。中间继电器I用于报警。当实际温度值超出设定温度程序值范围时，温控仪表输出报警信号给中间继电器1，中间继电器I常开触点闭合，输出报警信号给报警灯；中间继电器2，用于大火燃烧时的控制。当实际温度值小于设定程序值，且在大火输出范围内时，温控仪表输出大火信号给中间继电器2，中间继电器2常开触点闭合，输出大火信号给烧嘴控制器，烧嘴控制器控制烧嘴，进行大火燃烧。所述烧嘴，是燃烧装置，其上安有火检装置，点火棒等。烧嘴与烧嘴控制器构成燃烧系统。图2是温度自动控制系统操作的流程图，工艺的完成包括六个步骤，如图2所示首先是前期准备(见编号10)，包括通电(各电机通电、温控仪表、无纸记录仪、烧嘴控制器等)、打开天然气阀门给烧嘴供气、各个风机的启动和燃烧各个环节的检查等。设定温度工艺曲线(见编号11)，包括设定温度段数、各个温度段的时间以及各个温度段的温度目标值，从而形成了设定的温度工艺曲线。启动程序(见编号12)，主要是指启动温控仪表的程序，使温控仪表根据设定的温度工艺曲线执行程序。执行程序(见编号13)，是指整个控制系统全自动地完成设定的温度工艺要求。判断是否完成了工艺要求(见编号14)，若完成则执行结束(见编号15);若没有完成则继续执行程序(见编号13)。编号15是结束阶段，所有工艺流程完成后关闭天然气阀门、各个风机、总电源等设备。图3是图I系统的部分电气图。图3中编号16是点火支路，SBl是烧嘴点火按钮，当闭合SBl时，触发中间继电器CR0，中间继电器CRO常开点(图3中编号20)控制烧嘴控制器，从而控制烧嘴实现点火。编号17和编号18组成超温报警支路，当温控仪表输出超温报警信号时，触发中间继电器1，中间继电器常开点导通，控制超温报警灯PLl点亮，发出超温报警信号。编号19是系统大火电气支路图，当温控仪表程序出现大火信号时输出大火信号，大火信号触发中间继电器2，中间继电器常开点(图3中编号21)闭合，控制烧嘴控制器发出指令，从而控制烧嘴进行大火燃烧。对于本技术，主体结构由热电偶、无纸记录仪、温控仪表等组成，热电偶采集温度，无纸记录仪记录温度，温控仪表起到‘大脑’的作用。需要说明的是，本技术提供的控制系统采用智能仪表控制，使得设备具有紧凑、资金投入少、全自动控制、控制精度高以及热稳定性好等优点。从根本上解决了传统设备效率低下，能源浪费严重的弊端；同时，与传统装置相比，具有绿色、环保、无污染的优点。另一方面，由于本设备的特殊结构和先进的原理，具有易于操作、控制便捷、安全可靠的特性，使本设备很好地适用于机械加工、热能处理、自动化控制等领域。综上所述，与传统和现有技术相比，本技术提供了一种燃气燃油工业炉窑温度自动控制系统，燃烧控制系统具有控制精度高、自动化程度高、成本低、节能且安全可靠 的特点，具有重要的实际应用和经济意义。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。权利要求1.一种燃气燃油工业炉窑温度自动控制系统，该系统包括热电偶，热电偶分别连接无纸记录仪和温控仪表，温控仪表同时连接中间继电器I和中间继电器2，中间继电器I和中间继电器2同时连接烧嘴控制器，烧嘴控制器连接烧嘴；中间继电器I同时连接报警仪。2.如权利要求I所述的燃气燃油工业炉窑温度自动控制系统，其特征是所述的无纸记录仪同时与报警仪、电脑以及打印机连接。3.如权利要求I所述的燃气燃油工业炉窑温度自动控制系统，其特征是所述的烧嘴控制器为智能小型PLC控制。4.如权利要求I所述的燃气燃油工业炉窑温度自动控制系统，其特征是所述的烧嘴上面安装有光敏管。专利摘要一种燃气燃油工业炉窑温度自动控制系统，具有控制精度高、成本低、自动化程度高且安全可靠的特点。该系统包括无纸记录仪、温控仪表、热电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气燃油工业炉窑温度自动控制系统，该系统包括热电偶，热电偶分别连接无纸记录仪和温控仪表，温控仪表同时连接中间继电器1和中间继电器2，中间继电器1和中间继电器2同时连接烧嘴控制器，烧嘴控制器连接烧嘴；中间继电器1同时连接报警仪。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳，卢斌，
申请(专利权)人：天津理工大学，
类型：实用新型
国别省市：