链块自动摇转机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种链块自动摇转机，其特征在于：包括机架、驱动电机、齿轮箱、高速齿轮、减速箱和低速齿轮；驱动电机通过第一传动装置驱动高速齿轮旋转，驱动电机通过第二传动装置驱动低速齿轮旋转；所述低速齿轮通过第二旋转轴转动安装在机架上；所述高速齿轮通过第一旋转轴转动安装在机架上。本实用新型专利技术省力、省工、省时，并且稳定性好，精度高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术公开了一种经编机链块摇转装置，尤其涉及一种链块自动摇转机。技术背景对编排好的链块根据调机进度的要求安装到机台上，使每条链块与梳节滚筒、过桥滚筒的齿槽对齐，在工艺链块运转时，不允许出现链块跑槽、链销碰到挡板、链块跑偏等。否则容易造成布面断纱很多，甚至造成所有的纱线剪掉重新穿纱。所以安装链块一定要谨慎，要让链块在机台滚筒上一直运转，调整好每条链块与滚筒槽的咬合以及链块滚筒的水平度。由于机台上梳节没上，在安装成圈机件或花针，不能开电机运转，只能用人工摇动链块滚筒的减速箱来带动链块运转，链块本身是比较重的，摇动起来是很吃力的而且速度很慢，还要不断地更换人员进行摇动，一万多的花梳链块安装时5个人工作要花费8个小时左右的时间，这样很浪费人力，费工、费时。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种省力、省工、省时，并且稳定性好，精度高的链块自动摇转机。为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案为一种链块自动摇转机，其特征在于包括机架、驱动电机、齿轮箱、高速齿轮、减速箱和低速齿轮；驱动电机通过第一传动装置驱动高速齿轮旋转，驱动电机通过第二传动装置驱动低速齿轮旋转；所述低速齿轮通过第二旋转轴转动安装在机架上；所述高速齿轮通过第一旋转轴转动安装在机架上。作为本技术进一步改进的技术方案，所述第一传动装置包括第一传动链条和第一传动齿轮，第一传动齿轮固定安装在驱动电机主轴上，驱动电机旋转时，驱动电机主轴带动第一传动齿轮旋转，第一传动齿轮带动第一传动链条旋转，第一传动链条驱动齿轮箱内的齿轮旋转，齿轮箱内的齿轮驱动第一旋转轴旋转，第一旋转轴驱动高速齿轮旋转。作为本技术进一步改进的技术方案，所述第二传动装置包括第二传动链条和第二传动齿轮，第二传动齿轮固定安装在驱动电机主轴上，驱动电机旋转时，驱动电机主轴带动第二传动齿轮旋转，第二传动齿轮带动第二传动链条旋转，第二传动链条驱动减速箱内的齿轮旋转，减速箱内的齿轮驱动第二旋转轴旋转，第二旋转轴驱动低速齿轮旋转。作为本技术进一步改进的技术方案，所述高速齿轮包括同轴设置的高速大齿轮和高速小齿轮。作为本技术进一步改进的技术方案，还包括通过相序转换来控制驱动电机的正转、停止和发转的电机控制器。本技术的有益效果有节省人力和时间，在没有使用此设备之前，安装链块是比较费力费时的，例如一万多的花梳链块之前安装时，5个人工作要花费8个小时左右的时间才能完成，而现在使用此设备3个人3—4小时就可以完成，大大的节省了时间及人员；保证链块的安装质量及进度，由于之前是采用人工进行摇动链块运转，人员很容易感觉到劳累疲乏，还要不停地更换人员轮流进行摇动链块，所以工作时容易出现麻痹大意、疏忽。采用此设备后，不用人员进行摇转链块，有传动系统进行带动，安装人员只要集中精力敲打、调整链块条之间的间隙即可，还可以根据安装情况选择高速、低速档位。这样工作效率较高，完成的质量也较好，为调试机台的完成提供了有力的保证；操作简便，机台上有高、低速之分，有正、反转之控制，操作起来比较方便，简单易学；安全可靠，机台安装有保护装置，当出现故障时保护停机，机台接有接地保护。附图说明图I为本技术的结构示意图。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。具体实施方式实施例I参见图I，本链块自动摇转机，包括机架I、驱动电机2、齿轮箱3、高速齿轮4、减速箱5和低速齿轮6 ;驱动电机2通过第一传动装置驱动高速齿轮4旋转，驱动电机2通过第二传动装置驱动低速齿轮6旋转；所述低速齿轮6通过第二旋转轴7转动安装在机架I上；所述高速齿轮4通过第一旋转轴8转动安装在机架I上。所述第一传动装置包括第一传动链条和第一传动齿轮，第一传动齿轮固定安装在驱动电机主轴9上,驱动电机2旋转时，驱动电机主轴9带动第一传动齿轮旋转，第一传动齿轮带动第一传动链条旋转，第一传动链条驱动齿轮箱3内的齿轮旋转，齿轮箱3内的齿轮驱动第一旋转轴8旋转，第一旋转轴8驱动高速齿轮4旋转。所述第二传动装置包括第二传动链条和第二传动齿轮，第二传动齿轮固定安装在驱动电机主轴9上，驱动电机2旋转时，驱动电机主轴9带动第二传动齿轮旋转，第二传动齿轮带动第二传动链条旋转，第二传动链条驱动减速箱5内的齿轮旋转，减速箱5内的齿轮驱动第二旋转轴7旋转，第二旋转轴7驱动低速齿轮6旋转。所述高速齿轮4包括同轴设置的高速大齿轮4-1和高速小齿轮4-2。还包括通过相序转换来控制驱动电机的正转、停止和发转的电机控制器10。本链块摇转机上有两个档位，一个是低速，一个是高速，对应的是低速齿轮和高速齿轮。刚开始安装链块时，由于链块还没有与滚筒、辅助滚筒咬合好，速度不能快，要慢慢对链块条的间隙进行调整，这时一定要用低速档位。当链块条之间的间隙调整的差不多时再用高速档位，带动链块快速运转，再进行调整。低速档位是驱动电机带动减速箱来实现的，可以通过更换齿轮来调节低速量。高速档位是通过电机来带动齿轮箱内齿轮的变换进行调速的。高速档位只有在链块运转比较顺畅时使用。高速档位和低速档位是通过同一个电机来带动进行实现的调速的。在电机的传动轴上安装两个传动齿轮，即第一传动齿轮和第二传动齿轮，分别带动高、低速的传动链条，即第一传动链条和第二传动链条。链块摇转机上安装有正传、反转控制器，根据需要可以使链块进行正、反向的运转。电机控制器调试正反转是通过相序转换实现的，有三个档位正转、停止、反转。驱动电机还安装有保护装置，当电机在运转时有故障及时保护停机，进行维修处理。权利要求1.一种链块自动摇转机，其特征在于包括机架(I)、驱动电机(2)、齿轮箱(3)、高速齿轮(4)、减速箱(5)和低速齿轮(6);驱动电机(2)通过第一传动装置驱动高速齿轮⑷旋转，驱动电机(2)通过第二传动装置驱动低速齿轮(6)旋转；所述低速齿轮(6)通过第二旋转轴(7)转动安装在机架(I)上；所述高速齿轮(4)通过第一旋转轴(8)转动安装在机架(I)上。2.根据权利要求I所述的链块自动摇转机，其特征在于所述第一传动装置包括第一传动链条和第一传动齿轮，第一传动齿轮固定安装在驱动电机主轴(9)上,驱动电机(2)旋转时，驱动电机主轴(9)带动第一传动齿轮旋转，第一传动齿轮带动第一传动链条旋转，第一传动链条驱动齿轮箱(3)内的齿轮旋转，齿轮箱(3)内的齿轮驱动第一旋转轴(8)旋转，第一旋转轴(8)驱动高速齿轮(4)旋转。3.根据权利要求I所述的链块自动摇转机，其特征在于所述第二传动装置包括第二 传动链条和第二传动齿轮，第二传动齿轮固定安装在驱动电机主轴(9)上，驱动电机(2)旋转时，驱动电机主轴(9)带动第二传动齿轮旋转，第二传动齿轮带动第二传动链条旋转，第二传动链条驱动减速箱(5)内的齿轮旋转，减速箱(5)内的齿轮驱动第二旋转轴(7)旋转，第二旋转轴(7)驱动低速齿轮(6)旋转。4.根据权利要求I所述的链块自动摇转机，其特征在于所述高速齿轮(4)包括同轴设置的高速大齿轮(4-1)和高速小齿轮(4-2)。5.根据权利要求I所述的链块自动摇转机，其特征在于还包括通过相序转换来控制驱动电机的正转、停止和发转的电机控制器(10)。专利摘要本技术公开了一种链块自动摇转机，其特征在于包括机架、驱动电机、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种链块自动摇转机，其特征在于：包括机架(1)、驱动电机(2)、齿轮箱(3)、高速齿轮(4)、减速箱(5)和低速齿轮(6)；驱动电机(2)通过第一传动装置驱动高速齿轮(4)旋转，驱动电机(2)通过第二传动装置驱动低速齿轮(6)旋转；所述低速齿轮(6)通过第二旋转轴(7)转动安装在机架(1)上；所述高速齿轮(4)通过第一旋转轴(8)转动安装在机架(1)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴雪飞，郝伟，胡永明，
申请(专利权)人：苏州华龙针织品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：