一种钢结构梁柱装配式刚性节点制造技术

本实用新型专利技术涉及一种建筑钢结构梁柱装配式刚性节点。该种梁柱刚性节点通过在悬臂梁与框架梁的上下翼缘交互布置拼接板，并且预先在钢结构加工厂里通过焊缝完成两侧拼接板与梁的连接。在节点的现场安装过程中，两侧已经焊牢的拼接板充当耳朵板作用，使安装梁段快速就位。就位后，再用螺栓完成拼接板与另一侧梁上下翼缘的连接，以及腹板的拼接，完成了梁柱刚性节点的安装。该种梁柱节点在安装现场全部采用螺栓拼接。该种梁柱刚性节点结构合理、传力明确、现场安装过程快速就位、无焊接、施工效率高，安全性好，既可提高安装效率，又避免了焊接带来引起火灾的风险。同时，该种节点在施工现场全部采用螺栓拼装，这给施工现场条件恶劣不方便施焊的工地，带来极大的方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种建筑钢结构梁柱节点的连接方式，具体涉及ー种梁柱装配式刚性拼接节点。
技术介绍
钢结构具有強度高、自重轻、抗震性能好、施工速度快、地基费用省、占地面积小、エ业化程度高、外形美观等一系列优点。与混凝土结构相比具有环保和可循环利用的特点，已是公认的绿色环保型产品，符合可持续发展 的政策，发达国家在房屋建筑中广泛采用钢结构，在美国、日本，钢结构用钢量已占到钢产量的30%以上，随着我国经济的发展和综合实カ的增强，钢结构建筑将迅速发展。而在钢结构中，钢结构的梁柱节点对于结构传力、エ程造价、施工难度等影响重大。梁柱刚性节点传统上有三种连接形式①上下翼缘为全熔透焊缝连接，腹板用高強度螺栓连接，即栓焊混合连接上下翼缘和腹板都用高強度螺栓连接，即全螺栓连接；③翼缘和腹板均为焊缝连接，即全焊接连接。对于第一种和第三种连接方式，梁上下翼缘为全熔透连接，施工中需要先安装再施焊，施工进度较长，由于高空作业，焊缝质量难以保证。对于第二种拼接方式，翼缘和腹板都用高強度螺栓连接的全螺栓连接方式，构件和节点的加工精度要求比较高，由于高强螺栓单价较贵，故造价也高。另外，这三种传统的梁柱刚性节点在现场拼接时，由于是高空安装，为了就位方便还需在梁的上翼缘附加焊接耳朵板，节点施工完毕后还要切除，费时费エ。
技术实现思路
本技术针对现有钢结构梁柱刚性节点在安接过程中需借辅助构件就位，现场作业エ程量大，周期长，安装质量不易保障等问题，提供了一种现场无需焊接、拼接灵活方便、安全可靠的快速拼装刚性节点方式。本技术的技术方案是一种装配式梁柱刚性节点，包括钢柱、与钢柱焊接的悬臂梁段、钢框架梁、拼接板及配套的螺栓，其中，梁的上翼缘拼接板布置框架梁段的上侧，并预先在加工厂内与上翼缘完成焊接，梁的下翼缘拼接板布置悬臂梁段的下侧，并预先在加エ厂内与下翼缘完成焊接，在现场安装过程中，梁的上、下翼缘拼接板充当就位板作用，构件就位后，梁的上、下翼缘和腹板全部用螺栓连接，实现梁柱节点的刚性连接；优选的是，悬臂梁的上下翼缘与钢柱通过对接焊缝连接，梁腹板与钢柱通过角焊缝连接，它们之间的焊接连接在钢结构加工厂内已完成；优选的是，与钢柱连接的悬臂梁段的下翼缘与拼接板连接通过焊缝连接，并在钢结构加工厂内已焊接完成；优选的是，钢框架梁的上翼缘与拼接板接通过焊缝连接，并在钢结构加工厂已焊接完成；优选的是，与钢柱连接的悬臂梁的腹板在钢结构加工厂开好螺栓孔；优选的是，钢框架梁的腹板在加工厂开好螺栓孔；优选的是，钢框架梁的上翼缘拼接板外伸部分在钢结构加工厂内开好螺栓孔；优选的是，与钢柱连接的悬臂梁下翼缘拼接板外伸部分在钢结构加工厂内开好螺栓孔；优选的是，与钢柱连接的悬臂梁的上翼缘的外侧在加工厂内开好螺栓孔；优选的是，钢框架梁的下翼缘的外侧在加工厂内开好螺栓孔；优选的是，上下翼缘的拼接板在安装拼接过程中作就位之用。本技术的有益效果是本技术结构合理、传カ明确、现场安装过程中无焊接、施工效率高，安全性好。该技术通过梁上下翼缘拼接板的合理布置，分别交互布置在两侧拼接梁段，并预先在加工厂内与梁段焊接完成，在现场拼接安装过程中，方便就位， 无须焊接，既提高了安装效率，又避免了焊接带来引起火灾的风险；该技术在施工现场避免了焊接，而采用螺栓快速安装，这给施工现场条件恶劣不方便施焊的エ地，带来极大的方便；同吋，由于节点拼接操作的方便，将推进钢结构体系的标准化进程。附图说明附图I为本技术具体实施例的安装过程示意图；附图2为本技术具体实施例的结构示意图。具体实施方式如图I至2所示，一种钢梁柱装配式刚性节点，包括钢柱1，悬臂梁2和框架梁3。悬臂梁2的上翼缘6与钢柱I的翼缘4通过对接焊缝7连接，悬臂梁2的腹板12与钢柱I的翼缘4通过角焊缝9连接，悬臂梁2的下翼缘15与钢柱I的翼缘4通过对接焊缝16连接，在悬臂梁2的腹板12的上下端部分别开有焊缝通过孔8、17，柱的节点域25上含有肋板4，悬臂梁2的上翼缘6开有螺栓孔27，悬臂梁2的下翼缘15与拼接板18的ー侧通过角焊缝19连接，拼接板18的另ー侧开有螺栓孔29，悬臂梁2的腹板12上开有螺栓孔30。框架梁3的上翼缘22与拼接板11的一侧通过角焊缝21连接，拼接板11的另ー侧开有螺栓孔27，框架梁3的上翼缘24开有螺栓孔28，框架梁3的腹板23上预先开好的螺栓孔31，框架梁3的安装方向为32。框架梁3安装就位后，在悬臂梁的腹板12与框架梁的腹板23的侧面附上节点板13，用螺栓14固定；悬臂梁的上翼缘6与框架段梁的上翼缘的拼接板11用螺栓10固定，悬臂梁下翼缘15的拼接板18与框架梁的下翼缘24用螺栓20固定。权利要求1.一种钢结构梁柱装配式刚性节点，包括钢柱、与钢柱焊接的悬臂梁段、钢框架梁、拼接板及配套的螺栓，其中，梁的上翼缘拼接板布置框架梁段的上侧，并预先在加工厂内与上翼缘完成焊接，梁的下翼缘拼接板布置悬臂梁段的下侧，并预先在加工厂内与下翼缘完成焊接，在现场安装过程中，梁的上、下翼缘拼接板充当就位板作用，构件就位后，梁的上、下翼缘和腹板全部用螺栓连接，实现梁柱节点的刚性连接。2.根据权利要求I所述的装配式刚性节点，其特征在于悬臂梁的上下翼缘与钢柱通过对接焊缝连接，梁腹板与钢柱通过角焊缝连接，它们之间的焊接连接在钢结构加工厂内已完成。3.根据权利要求I所述的装配式刚性节点，其特征在于与钢柱连接的悬臂梁段的下翼缘与拼接板连接通过焊缝连接，并在钢结构加工厂内已焊接完成。4.根据权利要求I所述的装配式刚性节点，其特征在于钢框架梁的上翼缘与拼接板接通过焊缝连接，并在钢结构加工厂已焊接完成。5.根据权利要求I所述的装配式刚性节点，其特征在于与钢柱连接的悬臂梁的腹板在钢结构加工厂开好螺栓孔。6.根据权利要求I所述的装配式刚性节点，其特征在于钢框架梁的上翼缘拼接板外伸部分在钢结构加工厂内开好螺栓孔。7.根据权利要求I所述的装配式刚性节点，其特征在于与钢柱连接的悬臂梁下翼缘拼接板外伸部分在钢结构加工厂内开好螺栓孔。8.根据权利要求I所述的装配式刚性节点，其特征在于与钢柱连接的悬臂梁的上翼缘的外侧在加工厂内开好螺栓孔。9.根据权利要求I所述的装配式刚性节点，其特征在于钢框架梁的下翼缘的外侧在加工厂内开好螺栓孔。专利摘要本技术涉及一种建筑钢结构梁柱装配式刚性节点。该种梁柱刚性节点通过在悬臂梁与框架梁的上下翼缘交互布置拼接板，并且预先在钢结构加工厂里通过焊缝完成两侧拼接板与梁的连接。在节点的现场安装过程中，两侧已经焊牢的拼接板充当耳朵板作用，使安装梁段快速就位。就位后，再用螺栓完成拼接板与另一侧梁上下翼缘的连接，以及腹板的拼接，完成了梁柱刚性节点的安装。该种梁柱节点在安装现场全部采用螺栓拼接。该种梁柱刚性节点结构合理、传力明确、现场安装过程快速就位、无焊接、施工效率高，安全性好，既可提高安装效率，又避免了焊接带来引起火灾的风险。同时，该种节点在施工现场全部采用螺栓拼装，这给施工现场条件恶劣不方便施焊的工地，带来极大的方便。文档编号E04B1/58GK202644735SQ20122008921公开日2013年1月2日 申请日期2012年3月2日 优先权日2012年3月2日专利技术者郁有升, 胡海涛, 王燕, 李建峰, 井彦青, 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢结构梁柱装配式刚性节点，包括钢柱、与钢柱焊接的悬臂梁段、钢框架梁、拼接板及配套的螺栓，其中，梁的上翼缘拼接板布置框架梁段的上侧，并预先在加工厂内与上翼缘完成焊接，梁的下翼缘拼接板布置悬臂梁段的下侧，并预先在加工厂内与下翼缘完成焊接，在现场安装过程中，梁的上、下翼缘拼接板充当就位板作用，构件就位后，梁的上、下翼缘和腹板全部用螺栓连接，实现梁柱节点的刚性连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郁有升，胡海涛，王燕，李建峰，井彦青，孙绍东，孙婷，
申请(专利权)人：青岛理工大学，青岛腾远设计事务所有限公司，
类型：实用新型
国别省市：