用于分切机的分切牵引机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种动力传动用牵引机构，特别涉及一种用于分切机的分切牵引机构。本实用新型专利技术包括传动轮、法兰（8）、第一轴承（12）、第二轴承（13）、轴（16）和分切机牵引辊（11），传动轮通过第一轴承（12）套装在轴（16）上，轴（16）一端穿过分切机的墙板（9）并与分切机牵引辊（11）固接，还设有安装座（5）、摩擦片（4）、动力传动块（3）、弹性部件和调节螺母（1），动力传动块（3）、弹性部件和调节螺母（1）套装在所述轴（16）另一端。采用上述技术方案后，分切机牵引辊表面线速度可调节。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种动力传动用牵引机构，特别涉及一种用于分切机的分切牵引机构。本技术主要适用于分切机牵引辊的动力传动。本技术属于胶带分切设备制造加工

技术介绍
分切机牵引辊是分切机中的重要部件，其在分切过程中，准确控制速度以及有效调节中间薄膜张力。现有分切机的分切牵引机构，如图2所示，包括链轮6、法兰8、第二轴承13、轴16 和分切机牵引辊11，链轮6套装在轴16的一端，链轮6和轴16之间通过键连接，轴16另一端穿过分切机的墙板9并与分切机牵引辊11固接，墙板9和轴16之间依次套接有第二轴承13和法兰8，法兰8与墙板9之间固接，第二轴承13外侧依据需要设置隔套14和第三隔圈15。上述结构的主要不足分切机牵引辊11的表面线速度通过链轮6的齿数与分切机牵引辊11辊筒直径控制，链轮6和分切机牵引辊11的加工要求高，且分切机牵引辊11表面线速度无法调节。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种分切机牵引辊表面线速度可调的用于分切机的分切牵弓I机构。为实现上述技术目的，本技术采用以下技术方案一种用于分切机的分切牵引机构，其包括传动轮、法兰、第一轴承、第二轴承、轴和分切机牵引辊，传动轮通过第一轴承套装在轴上，轴一端穿过分切机的墙板并与分切机牵引辊固接，轴与分切机的墙板之间设有第二轴承和法兰，法兰与分切机的墙板固接，第二轴承位于法兰和轴之间，还设有安装座、摩擦片、动力传动块、弹性部件和调节螺母，动力传动块、弹性部件和调节螺母依次套装在所述轴另一端，安装座与所述传动轮固接，动力传动块与安装座之间设有摩擦片，动力传动块与所述轴固接，弹性部件位于调节螺母和动力传动块之间。进一步,所述传动轮是链轮。再进一步，所述链轮是双排链轮。更进一步,所述第一轴承是两个滚子轴承,两个圆柱滚子轴承中间设有第一隔圈。进一步，所述弹性部件是弹簧。 进一步，所述第二轴承是两个滚子轴承，两个圆柱滚子轴承中间设有第二隔圈。采用上述技术方案后，本技术具有以下有益效果(I)安装座、摩擦片、动力传动块、弹性部件和调节螺母组合，能够通过控制调节螺母调节弹性部件的变形量，并进一步调节摩擦片与安装座之间的压力，从而依据需要调整分切机牵引辊的表面线速度；另一方面，因为分切机牵引辊的表面线速度可调，所以分切机牵引辊的辊筒直径加工要求降低，降低了加工成本。(2)传动轮采用链轮，尤其优选双排链轮，提高传动效率和工作稳定性。(3)第一轴承采用中间设第一隔圈的两个滚子轴承，提高轴旋转的稳定性；第二轴承采用中间设第二隔圈的两个滚子轴承，进一步提高轴旋转的稳定性。(4)采用弹簧，弹力调节方便且组装方便。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为现有技术的结构示意图。图中1、调节螺母，2、弹簧，3、动力传动块，4、摩擦片，5、安装座，6、链轮，7、第一隔圈，8、法兰,9、墙板,10、第二隔圈，11、分切机牵引棍,12、第一轴承，13、第二轴承，14、隔套，15、第三隔圈，16、轴。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术作进一步详细地说明。实施例如图I所示，一种用于分切机的分切牵引机构，包括传动轮、法兰8、第一轴承12、第二轴承13、轴16、分切机牵引辊11、安装座5、摩擦片4、动力传动块3、弹性部件和调节螺母I。其中——传动轮通过第一轴承12套装在轴16上，轴16 —端穿过分切机的墙板9并与分切机牵引棍11固接，轴16与分切机的墙板9之间设有第二轴承13和法兰8,法兰8与分切机的墙板9固接，第二轴承13位于法兰8和轴16之间；—动力传动块3、弹性部件和调节螺母I依次套装在所述轴16另一端，安装座5与传动轮固接，动力传动块3与安装座5之间设有摩擦片4，动力传动块3与轴16固接，弹性部件位于调节螺母I和动力传动块3之间。当需要调整分切机牵引辊11表面线速度时，旋转调节螺母1，弹性部件将发生弹性变形并把力传递给动力传动块3，如此动力传动块3和安装座5之间的摩擦力将发生相应变化，动力传动块3传递给轴16的力将同样发生相应变化，从而实现分切机牵引辊11表面线速度变化。事实上，现有技术的分切机牵引辊表面线速度是依据传动轮与分切机牵引辊辊筒直径的比值确定。为达到规定的分切机牵引辊表面线速度，分切机牵引辊辊筒直径常常不是整数，这种情况提高加工和组装的难度。采用上述技术方案后，因为分切机牵引辊表面线速度可调，分切机牵引辊辊筒直径就能够是整数，降低加工和组装难度。上述技术方案中的传动轮能够是链轮6、皮带轮等传动轮；弹性部件能够是弹簧2、簧片等弹性部件。为具体说明，传动轮优选双排链轮，弹性部件优选弹簧2，双排链轮和轴16之间的第一轴承12优选是中间设第一隔圈7的两个滚子轴承，法兰8和轴16之间的第二轴承13优选是中间设第二隔圈10的两个滚子轴承。当然，第二轴承13外侧依据需要设置隔套14和第三隔圈15，即第三隔圈15与第二轴承13贴合，隔套14与第三隔圈15贴合，第三隔圈15和隔套14均位于第二轴承13外侧。本实用 新型不限于上述实施例，凡采用等同或等效替换形成的技术方案均落入本技术要求的保护范围。权利要求1.一种用于分切机的分切牵引机构，包括传动轮、法兰(8)、第一轴承(12)、第二轴承(13)、轴(16)和分切机牵弓丨辊(11)，传动轮通过第一轴承(12)套装在轴(16)上，轴(16) —端穿过分切机的墙板(9)并与分切机牵引辊(11)固接，轴(16)与分切机的墙板(9)之间设有第二轴承(13)和法兰(8)，法兰(8)与分切机的墙板(9)固接，第二轴承(13)位于法兰(8)和轴(16)之间，其特征在于还设有安装座(5)、摩擦片(4)、动力传动块(3)、弹性部件和调节螺母(1)，动力传动块(3)、弹性部件和调节螺母(I)依次套装在所述轴(16)另一端，安装座(5)与所述传动轮固接，动力传动块(3)与安装座(5)之间设有摩擦片(4)，动力传动块(3)与所述轴(16)固接，弹性部件位于调节螺母(I)和动力传动块(3)之间。2.根据权利要求I所述的用于分切机的分切牵引机构，其特征在于所述传动轮是链轮(6)。3.根据权利要求2所述的用于分切机的分切牵引机构，其特征在于所述链轮是双排链轮。4.根据权利要求3所述的用于分切机的分切牵引机构，其特征在于所述第一轴承(12)是两个滚子轴承,两个滚子轴承中间设有第一隔圈(7)。5.根据权利要求I所述的用于分切机的分切牵引机构，其特征在于所述弹性部件是弹黃(2 )。6.根据权利要求I所述的用于分切机的分切牵引机构，其特征在于所述第二轴承(13)是两个滚子轴承,两个滚子轴承中间设有第二隔圈(10)。专利摘要本技术涉及一种动力传动用牵引机构，特别涉及一种用于分切机的分切牵引机构。本技术包括传动轮、法兰(8)、第一轴承(12)、第二轴承(13)、轴(16)和分切机牵引辊(11)，传动轮通过第一轴承(12)套装在轴(16)上，轴(16)一端穿过分切机的墙板(9)并与分切机牵引辊(11)固接，还设有安装座(5)、摩擦片(4)、动力传动块(3)、弹性部件和调节螺母(1)，动力传动块(3)、弹性部件和调节螺母(1)套装在所述轴(16)另一端。采用上述技术方案后，分切机牵引辊表面线速度可调节。文档编号本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于分切机的分切牵引机构，包括传动轮、法兰（8）、第一轴承（12）、第二轴承（13）、轴（16）和分切机牵引辊（11），传动轮通过第一轴承（12）套装在轴（16）上，轴（16）一端穿过分切机的墙板（9）并与分切机牵引辊（11）固接，轴（16）与分切机的墙板（9）之间设有第二轴承（13）和法兰（8），法兰（8）与分切机的墙板（9）固接，第二轴承（13）位于法兰（8）和轴（16）之间，其特征在于：还设有安装座（5）、摩擦片（4）、动力传动块（3）、弹性部件和调节螺母（1），动力传动块（3）、弹性部件和调节螺母（1）依次套装在所述轴（16）另一端，安装座（5）与所述传动轮固接，动力传动块（3）与安装座（5）之间设有摩擦片（4），动力传动块（3）与所述轴（16）固接，弹性部件位于调节螺母（1）和动力传动块（3）之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任明娜，
申请(专利权)人：常州永盛包装有限公司，
类型：实用新型
国别省市：