本实用新型专利技术公开了一种钢筋对齐装置，包括机座，上部为工作台，在工作台上设有气缸定位座和导轴安装座，气缸的缸体与气缸定位座连接，在导轴安装座上安装有导轴，导轴与气缸的活塞杆平行，并位于其两侧；还包括一推齐挡板，其上设有第一、第二固定丝套，活塞杆与第二固定丝套连接，导轴与第一固定丝套连接；还包括一滚筒安装支架，其上端与推齐挡板连接，其下端设有一个滚筒，滚筒与设在机座上的导轨板配合。本实用新型专利技术的优点：本装置采用了两组滑动的导轴在结构上更为简单，成本也更低；同时采用了滚筒带动推齐挡板前后运动，使钢筋对齐装置在工作时更平稳，噪音更低；导轴安装座上加油孔的设置，更进一步的降低了钢筋对齐装置在工作时的噪音。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是钢筋剪切后的一种调整装置，具体涉及ー种钢筋对齐装置。
技术介绍
目前在生产(加工)钢筋吋，先对弯曲或盘条的钢筋进行调直处理，钢筋经过调直处理后再对其进行剪切，剪切后钢筋通过卸料架上的链条输送到储料架上，落入储料架里的钢筋的杂乱不齐，严重影响了钢筋生产加工的エ序，所以需要将储料架中的钢筋堆放整齐。人工整理杂乱的钢筋时，要受到了钢筋长度和重量的影响，对齐时需要克服钢筋之间的摩擦力，导致大量的劳动カ浪费，还降低了生产效率，而且在整理时可能钢筋散落，引发安全事故，不利于安全生产。于是人们在整理钢筋时使用一种带有四组滑动的导轴的对齐装 置，但是由于该装置的结构复杂，在使用时噪音大，而且成本高，而且使用不方便，所以需要筋对齐装置结构做进ー步的改进。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供ー种钢筋对齐装置，它的结构简单，成本较低，噪音小，而且使用方便。本技术的技术方案如下ー种钢筋对齐装置，包括机座，机座的上部为工作台，其特征是在工作台上设有气缸定位座和导轴安装座，气缸的缸体与气缸定位座连接，在导轴安装座上安装有导轴，汽缸和导轴均水平设置，导轴与气缸的活塞杆平行，并位于气缸的两侧；还包括一推齐挡板，该推齐挡板垂直于水平面，其上设有与活塞杆相对应的第二固定丝套、与导轴相对应的第一固定丝套，所述活塞杆的端部与第二固定丝套连接，所述导轴的一端与各自对应的第一固定丝套连接，采用螺纹连接的方式，方便推齐挡板的拆卸和安装；还包括一滚筒安装支架，该滚筒安装支架上端与推齐挡板连接，其下端设有ー个滚筒，所述滚筒与设在机座上的导轨板配合，滚筒沿着机座导轨带动推齐挡板前后平稳运动，钢筋对齐装置在工作时的噪音低。进一歩，所述滚筒安装支架的上端与推齐挡板的中下部连接。进ー步，所述导轨板的下方还设有ー支撑板，支撑板的一端与机座固定连接，支撑板的另一端支撑导轨板，支撑板的设置使导轨板在工作过程中更平稳。进ー步，所述两个导轴的另一端与弹簧配合，端部用螺母固定，弹簧的两端分别设有垫片，减小气缸在工作时所受到冲击，降低工作时的噪音，增加气缸寿命。进ー步，所述导轴安装座上设有加油孔，方便添加润滑油，減少导轴安装座与导轴间的磨损，増加钢筋对齐装置使用寿命。本技术和现有技术相比具有以下优点本装置采用了两组滑动的导轴结构并使用了气缸提供动力，比传统的四组滑动的导轴的对齐装置在结构上更为简单，成本也更低；同时采用了滚筒带动推齐挡板前后运动，使钢筋对齐装置在工作时更平稳，噪音更低；导轴安装座上加油孔的设置，更进一歩的降低了钢筋对齐装置在工作时的噪音。附图说明图I是本技术的结构示意图。图2是图I的立体图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进ー步的说明。參见图I、图2所示的ー种钢筋对齐装置，包括机座1，机座的上部为工作台，在エ作台上设有气缸定位座8和导轴安装座2，气缸5的缸体与气缸定位座8连接，在导轴安装座上安装有导轴9，汽缸和导轴均水平设置，导轴与气缸的活塞杆7平行，并位于气缸的两侧；还包括一推齐挡板4,该推齐挡板垂直于水平面,其上设有与活塞杆7相对应的第二固 定丝套11、与导轴9相对应的第一固定丝套10，所述活塞杆7的端部与第二固定丝套连接，所述导轴9的一端与各自对应的第一固定丝套10连接；还包括一滚筒安装支架3，该滚筒安装支架上端与推齐挡板连接，其下端设有ー个滚筒12，所述滚筒12与设在机座I上的导轨板13配合。所述滚筒安装支架3的上端与推齐挡板4的中下部连接。所述导轨板13的下方还设有一支撑板14，支撑板14的一端与机座I固定连接，支撑板14的另一端支撑导轨板13。所述两个导轴9的另一端与弹簧配合，端部用螺母固定，弹簧的两端分别设有垫片。所述导轴安装座2上设有加油孔15。钢筋对齐装置的工作原理气缸5向前运动，推齐挡板4在滚筒12的带动下沿着导轨板13向前运动，推齐挡板接触并推动钢筋，利用推齐挡板4的平面推齐储料架中的杂乱不齐的钢筋，钢筋堆放整齐后气缸5向后运动，推齐挡板4在滚筒12的带动下沿着导轨板13向后运动，回到初始位置。该钢筋对齐装置能用于普通冷轧带肋钢筋、三级钢筋、四级钢筋、圆钢、钢棒等对齐，节约了劳动力，提高了生产效率。应理解，以上附图和实施例仅用于说明本申请而不用于限制本申请的范围。此外应理解，在阅读了本申请讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本申请作各种改动或修改，这些等价形式的修改同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。权利要求1.一种钢筋对齐装置，包括机座(I)，机座的上部为工作台，其特征是在工作台上设有气缸定位座(8 )和导轴安装座(2 )，气缸(5 )的缸体与气缸定位座(8 )连接，在导轴安装座上安装有导轴(9)，汽缸和导轴均水平设置，导轴与气缸的活塞杆(7)平行，并位于气缸的两侧； 还包括一推齐挡板(4),该推齐挡板垂直于水平面,其上设有与活塞杆(7)相对应的第二固定丝套(11)、与导轴(9)相对应的第一固定丝套(10)，所述活塞杆(7)的端部与第二固定丝套连接，所述导轴(9)的一端与各自对应的第一固定丝套(10)连接； 还包括一滚筒安装支架(3)，该滚筒安装支架上端与推齐挡板连接，其下端设有一个滚筒(12)，所述滚筒(12)与设在机座(I)上的导轨板(13)配合。2.根据权利要求I所述的钢筋对齐装置，其特征是所述滚筒安装支架(3)的上端与推齐挡板(4)的中下部连接。3.根据权利要求I或2所述的钢筋对齐装置，其特征是所述导轨板(13)的下方还设有一支撑板(14)，支撑板(14)的一端与机座(I)固定连接，支撑板(14)的另一端支撑导轨板(13)。4.根据权利要求I或2所述的钢筋对齐装置，其特征是所述导轴(9)的另一端穿过导轴安装座，与弹簧配合，端部用螺母固定，弹簧的两端分别设有垫片。5.根据权利要求3所述的钢筋对齐装置，其特征是所述导轴(9)的另一端穿过导轴安装座，与弹簧配合，端部用螺母固定，弹簧的两端分别设有垫片。6.根据权利要求I或2所述的钢筋对齐装置，其特征是所述导轴安装座(2)上设有加油孔(15)。7.根据权利要求3所述的钢筋对齐装置，其特征是所述导轴安装座(2)上设有加油孔(15)。8.根据权利要求4所述的钢筋对齐装置，其特征是所述导轴安装座(2)上设有加油孔(15)。专利摘要本技术公开了一种钢筋对齐装置，包括机座，上部为工作台，在工作台上设有气缸定位座和导轴安装座，气缸的缸体与气缸定位座连接，在导轴安装座上安装有导轴，导轴与气缸的活塞杆平行，并位于其两侧；还包括一推齐挡板，其上设有第一、第二固定丝套，活塞杆与第二固定丝套连接，导轴与第一固定丝套连接；还包括一滚筒安装支架，其上端与推齐挡板连接，其下端设有一个滚筒，滚筒与设在机座上的导轨板配合。本技术的优点本装置采用了两组滑动的导轴在结构上更为简单，成本也更低；同时采用了滚筒带动推齐挡板前后运动，使钢筋对齐装置在工作时更平稳，噪音更低；导轴安装座上加油孔的设置，更进一步的降低了钢筋对齐装置在工作时的噪音。文档编号B65G57/18GK202642848SQ20122021059公开日2013年1月2日 申请日期2012年5月11日 优先权日2012年5月11日专利技术者杜飞, 孙文革 申请人:重庆亨尔本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢筋对齐装置，包括机座（1），机座的上部为工作台，其特征是：在工作台上设有气缸定位座（8）和导轴安装座（2），气缸（5）的缸体与气缸定位座（8）连接，在导轴安装座上安装有导轴（9），汽缸和导轴均水平设置，导轴与气缸的活塞杆（7）平行，并位于气缸的两侧；还包括一推齐挡板（4），该推齐挡板垂直于水平面，其上设有与活塞杆（7）相对应的第二固定丝套（11）、与导轴（9）相对应的第一固定丝套（10），所述活塞杆（7）的端部与第二固定丝套连接，所述导轴（9）的一端与各自对应的第一固定丝套（10）连接；还包括一滚筒安装支架（3），该滚筒安装支架上端与推齐挡板连接，其下端设有一个滚筒（12），所述滚筒（12）与设在机座（1）上的导轨板（13）配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杜飞，孙文革，
申请(专利权)人：重庆亨尔通冶金新技术股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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