一种漏斗衬板组件及漏斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种漏斗衬板组件，包括两块以上布置于漏斗侧壁的衬板，以及固定于漏斗侧壁上的吊钩，衬板与漏斗侧壁配合的一侧设有可悬挂于吊钩上的悬挂部。本实用新型专利技术还公开了一种漏斗，包括漏斗本体，漏斗本体的漏斗侧壁上设有上述漏斗衬板组件。本实用新型专利技术具有结构简单、装卸方便、维护成本低、耐磨抗冲击能力强等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及采矿、冶金设备领域，特指一种用于漏斗上保护漏斗的衬板组件及具有这种漏斗衬板组件的漏斗。
技术介绍
大块矿石在输送、转运的过程中，特别是物料块度大、密度大、硬度高的铁矿石，对承载、接料的漏斗磨损较大。目前普遍的做法是在漏斗内衬钢衬板，以防止物料对漏斗的直接磨损。如图I、图2所示，现有技术中一般采用螺栓8将衬板2固定安装于漏斗钢板9上，安装时，需要在漏斗钢板9上开孔，再与衬板2逐个对好孔后，拧上螺栓8。这种安装方式存在以下缺点I、由于衬板2上的孔已先开好，所以在实际安装过程中，经常出现对不好孔而要 进行扩孔处理的情况，安装繁琐；当衬板2需要更换时，螺栓8可能会因使用了一段时间而出现锈蚀的情况，导致衬板2拆卸困难，维护工作量大。2、衬板2厚度一般只有20 40mm，当面对诸如Im粒径的大块度矿石时，就会明显暴露出耐磨能力及抗冲击能力不足的缺陷。如果从加厚衬板2的角度入手解决此问题，则需要对固结螺栓8进行加长，但螺栓8加长的同时也带来了固结强度不足的问题。因此传统做法并不能方便有效地解决漏斗受大块物料冲击处的衬板2耐磨问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单、装卸方便、维护成本低、耐磨抗冲击能力强、可节省衬板材料的漏斗衬板组件及漏斗。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案一种漏斗衬板组件，包括两块以上布置于漏斗侧壁的衬板，以及固定于漏斗侧壁上的吊钩，所述衬板与漏斗侧壁配合的一侧设有可悬挂于吊钩上的悬挂部。作为本技术漏斗衬板组件的进一步改进还包括固定于漏斗侧壁上用于托住衬板底部的托钩。所述托钩与漏斗侧壁之间形成沟槽，所述衬板底部设有可嵌入沟槽的嵌合部。所述衬板沿漏斗侧壁横向排列布置，且横向排列的一组衬板通过一固定于漏斗侧壁的栓杆相连。所述衬板上开设有用来与栓杆配合的栓槽。所述栓杆为方钢或圆钢。横向排列的相邻两衬板之间设有两个以上竖向间隔分布的延伸部，所述延伸部从其中一块衬板的侧面延伸出并抵至另一块衬板的侧面。所述栓杆靠近任意一个延伸部设置，并位于该延伸部的下方。所述衬板上端设有面向漏斗上方的倾斜工作面。所述衬板上位于悬挂部的下方设有便于挂入或退出吊钩的凹槽。所述凹槽位于嵌合部的上方，所述嵌合部与漏斗侧壁接触配合。所述凹槽延伸至衬板的底端使嵌合部与漏斗侧壁间隔开，所述凹槽中设有一与漏斗侧壁接触配合的凸起支撑部。一种漏斗，包括漏斗本体，所述漏斗本体的漏斗侧壁上设有上述的漏斗衬板组件。作为本技术漏斗的进一步改进所述漏斗本体呈方筒形或圆筒形。与现有技术相比，本技术的优点在于本技术漏斗衬板组件中的各衬板通过悬挂部悬挂于漏斗侧壁的吊钩上，结构简单、装卸方便、维护成本低、可节省衬板材料；由于采用悬挂方式进行固定，故适当地加厚衬板并不会对固定件的强度造成影响，从而可提高衬板的耐磨抗冲击能力；托钩可托住衬板底部，加强对衬板的支撑，且衬板底部设有嵌合部，可嵌入托钩与漏斗之间形成的沟槽中，使衬板的安装更加平稳可靠，在嵌合部与漏斗侧壁接触的情况下，可承受矿石等物料砸向倾斜工作面所产生的水平分力；设于衬板侧面的延伸部可使相邻两块衬板之间形成多个空槽，工作时小块的矿石可卡入空槽中，充当衬板的作用，既达到了保护漏斗的目的，又减少了衬板材料的使用；栓杆可将一列衬板拴连成一个整体，防止因大块矿石的冲击而导致衬板脱钩，从而提高衬板的悬挂稳定性；衬板上端的倾斜工作面可减少衬板因冲击受到的损伤，延长衬板的使用寿命。本技术的漏斗同样具有上述优点。附图说明图I为现有技术中衬板安装于漏斗上时的主视结构示意图。图2为现有技术中衬板安装于漏斗上时的侧剖视结构示意图。图3为本技术漏斗衬板组件实施例I中衬板安装于漏斗侧壁上时的主视结构示意图。图4为本技术漏斗衬板组件实施例I中衬板安装于漏斗侧壁上时的侧视结构示意图。图5为本技术漏斗衬板组件实施例2中衬板安装于漏斗侧壁上时的侧视结构示意图。图6为本技术漏斗衬板组件实施例3中衬板安装于漏斗侧壁上时的侧视结构示意图。图7为本技术漏斗衬板组件实施例4中衬板安装于漏斗侧壁上时的侧视结构示意图。图8为本技术漏斗的主剖视结构示意图。图9为本技术漏斗的俯视结构示意图。图10为本技术漏斗在漏斗本体为圆筒形时的俯视结构示意图。图11为本技术漏斗在漏斗本体为圆筒形时的主视结构示意图。图12为本技术漏斗在漏斗本体下端为圆锥筒状时的主视结构示意图。图13为本技术漏斗在漏斗本体为台阶状圆筒时的主视结构示意图。图例说明1、漏斗侧壁；2、衬板；21、悬挂部；211、悬挂槽；22、嵌合部；23、延伸部；24、栓槽；25、倾斜工作面；26、凹槽；27、凸起支撑部；3、吊钩；4、托钩；41、沟槽；5、栓杆；6、钢板；7、空槽；8、螺栓；9、漏斗钢板；10、漏斗本体。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。实施例I :如图3、图4所示，本实施例的漏斗衬板组件包括两块以上布置于漏斗侧壁I的衬板2、以及固定于漏斗侧壁I上的吊钩3，衬板2与漏斗侧壁I配合的一侧设有可悬挂于吊钩3上的悬挂部21。吊钩3沿着漏斗侧壁I水平设置，使横向排列的一组衬板2整齐地悬挂于同一吊钩3上。悬挂部21具有与吊钩3扣合的悬挂槽211，悬挂槽211的槽底与吊钩3的端部具有圆弧形配合面。在其他实施例中，吊钩3的纵截面也可呈矩形或梯形，吊钩3端部与悬挂槽211槽底的配合面为平面。本实施例的漏斗衬板组件还包括固定于漏斗侧壁I上用于托住衬板2底部的托钩 4，以加强对衬板2的支撑。托钩4与吊钩3 —样沿着漏斗侧壁I水平设置，对横向排列的一组衬板2进行支撑，保持衬板2的布置整齐。托钩4与漏斗侧壁I之间形成沟槽41，衬板2底部设有可嵌入沟槽41的嵌合部22，使衬板2安装更平稳可靠。本实施例中，衬板2沿漏斗侧壁I横向排列布置，且横向排列的一组衬板2通过一固定于漏斗侧壁I的栓杆5相连，衬板2的工作面侧开设有用来与栓杆5配合的栓槽24。通过栓杆5将一组衬板2连成一整体，可防止因大块矿石的冲击而导致衬板2脱钩，提高了衬板2的悬挂稳定性。安装时，先将栓杆5拴入各衬板2的栓槽24中，然后用一块钢板6将栓杆5与漏斗侧壁I焊接固定。本实施例中，栓杆5为具有一定长度的方钢，在其它实施例中，栓杆5还可以为圆钢。当某块衬板2因磨损严重而需要更换时，只需用气割的方法吹掉钢板6，再取下栓杆5，即可方便地将磨损的衬板2卸下，换上新的衬板2。本实施例中，横向排列的相邻两衬板2之间设有两个以上竖向间隔分布的延伸部23，延伸部23从其中一块衬板2的侧面延伸出并抵至另一块衬板2的侧面，使相邻两衬板2之间通过延伸部23分隔形成多个空槽7，工作时小块的矿石可卡入空槽7中，充当衬板2的作用，既达到了保护漏斗的目的，又减少了衬板材料的使用。本实施例中同一衬板2上的延伸部23均设于该衬板2的同一侧，且与衬板2 —体成型。本实施例中，栓杆5靠近衬板2的任意一个延伸部23设置，并位于该延伸部23的下方，该延伸部23可对栓杆5起到保护作用，避免矿石等物料从漏斗上方落下时直接砸到栓杆5上。本实施例中，衬板2上端设有面向漏斗上方的倾斜工作面25，使矿石等物料从漏斗上方进入漏本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种漏斗衬板组件，包括两块以上布置于漏斗侧壁（1）的衬板（2），其特征在于：还包括固定于漏斗侧壁（1）上的吊钩（3），所述衬板（2）与漏斗侧壁（1）配合的一侧设有可悬挂于吊钩（3）上的悬挂部（21）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳魁，杨合营，吴革雄，肖业俭，陈滨，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：