一种金属钮扣铆合机自动保护装置制造方法及图纸

一种金属钮扣铆合机自动保护装置，包括一底座，底座上依次安装有下扣输送组件、中间板以及上扣输送组件，在输送组件前端设置有用于铆合上扣与上扣的模夹。所述的模夹由与下扣输送组件对应用于夹持下扣的下模夹和与上扣输送组件对应用于夹持上扣的上模夹组成，下模夹和上模夹分别通过一下模座和一上模座固定在中间板上。本实用新型专利技术利用简单机械结构自动检测上扣和下扣输送槽内上扣和下扣的有无，并作出相应动作，同时通过一圆销使上扣输送组件和下扣输送组件实现同步运动，使用安全，稳定性高，无废扣出现，同时也可铆合其他金属铆合件。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金属钮扣铆合机，具体地说是一种金属钮扣铆合机自动保护装置。
技术介绍
目前金属钮扣铆合机的样式比较多，但是大部分缺乏自动检测送料槽内上扣和下扣有无的功能，使设备在运行过程中经常出现空打的现象，虽然有些设计了一些电子检测装置，但其制造难度和成本却相对比较大，不能达到完全合格，难以广泛采用。中国申请号94105380.6所公开的《金属钮扣装订机》，铆合部分主要由一冲具和承受具组成，送料部分主要由一导轨以及固定在导轨上用于将上扣或者下扣送到铆合部分的推料器组成，但没有自动检测送料槽内上扣或者下扣有无的功能，当导轨中没有上扣或者下扣时，推料器同样会进行推料动作，并且铆合部分也同样进行冲压动作，这种情况下就会造成空打，出现不合格产品，浪费金属钮扣，并且这种机器需要对铆合后的钮扣进行人工检查，浪费工时。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、使用安全、可靠性高的金属钮扣铆合机自动保护装置。根据上述目的要求，本技术采用以下技术方案实现一种金属钮扣铆合机自动保护装置，包括一底座，底座上依次安装有下扣输送组件和上扣输送组件，在输送组件前端设置有铆合下扣与上扣的模夹。本技术所述的下扣输送组件包括一通过螺丝固定在底座上的下定位块、与下定位块平行固定在底座上的下进料块以及位于下定位块与下进料块之间用于推送下扣的下推尺。所述的下定位块呈长方体状，下表面外侧纵向开有一L形槽，L形槽内一端开有一圆孔，槽内放置有一L形下活动块，下活动块一端同样开有一圆孔，并通过一转轴与下定位块活动连接，且L形下活动块另一端伸出下定位块内侧；下定位块下表面内侧纵向开有一带圆角的用于容纳下扣的凹槽；下定位块下表面横向开有一凹槽，凹槽内设置有一下顶块，并且其一端伸出下定位块内侧，下顶块下表面开有一凹槽，下活动块同时卡在凹槽内；所述的下进料块为长方体状，在前部厚度方向开有一缺口，在下表面横向开有一用于下扣进入的入料口，在下表面内侧纵向开有用于容纳下扣的凹槽，且与下定位块上容纳下扣的凹槽相对应。所述的下推尺呈长方体状，其宽度与下定位块和下进料块之间的间隙一致，并且可以在间隙中自由滑动，其后部开有一圆孔，前端侧面和前端下表面均设置有与下顶块配合以及直接用于推动下扣的阶梯。当下扣从入料口进入下定位块与下进料块对应的凹槽中后，下推尺向前推，其下表面的阶梯接触下扣并推动下扣沿间隙运动，在运动中，下扣推动L形下活动块在下定位块内侧伸出部分，使下活动块沿转轴小幅度转动，同时带动卡在下活动块上的下顶块向外侧运动，使下顶块在下定位块内侧伸出的部分回缩，而使下推尺向前运动时其侧面的阶梯不会被下顶块挡住，保证下扣顺利推向模夹；当入料口被堵等其他原因使下推尺在向前推的过程中没有下扣时，由于没有下扣推动下活动块转动，使下顶块挡住下推尺侧面的阶梯，保证了在没有下扣的情况下设备不会再进一步动作。本技术所述的上扣输送组件包括一上定位块、与上定位块平行设置的上进料块以及位于上定位块与上进料块之间用于推送上扣的上推尺；在上扣输送组件与下扣输送组件之间设置有一中间板，上扣输送组件固定在中间板上。所述的上定位块呈长方体状，下表面外侧纵向开有一L形槽，L形槽内一端开有一圆孔，槽内放置有一L形上活动块，上活动块一端同样开有一圆孔，并通过一转轴与上定位块活动连接，且L形上活动块另一端伸出上定位块内侧；上定位块下表面内侧纵向开有一带圆角的用于容纳上扣的凹槽；上定位块下表面横向开有一凹槽，凹槽内设置有一上顶块，上顶块下表面开有一凹槽，并且其一端伸出上定位块内侧，上活动块同时卡在凹槽内；所述的上进料块为长方体状，在前部厚度方向开有一缺口，在下表面横向开有一用于上扣进入的入料口，在下表面内侧纵向开有用于容纳上扣的凹槽，且与上定位块上容纳上扣的凹槽相对应。所述的上推尺呈长方体状，其宽度与上定位块和上进料块之间的间隙一致，并且可以在间隙中自由滑动，其后部开有一圆孔，前端侧面和前端下表面均设置有与上顶块配合以及直接用于推动上扣的阶梯。当上扣从入料口进入上定位块与上进料块对应的凹槽中后，上推尺向前推，其下表面的阶梯接触上扣并推动上扣沿间隙运动，在运动中，上扣推动L形上活动块在上定位块内侧伸出部分，使上活动块沿转轴小幅度转动，同时带动卡在上活动块上的上顶块向外侧运动，使上顶块向上定位块内侧伸出部分回缩，而使上推尺向前运动时其侧面的阶梯不会被上顶块挡住，保证上扣顺利推向模夹；当入料口被堵等其他原因使上推尺在向前推的过程中没有上扣时，由于没有上扣推动上活动块转动，使上顶块挡住上推尺侧面的阶梯，保证了在没有上扣的情况下设备不会再进一步动作。本技术所述的下定位块和上定位块的侧面分别设置有用于限制下顶块和上顶块位置的活动块簧片，活动簧片一端通过螺钉固定在定位块上，另一端在一定弹性形变的情况下按压在下顶块和上顶块上，当顶块由于活动块的作用向外侧运动后，可以在活动簧片弹力的作用下恢复到原来位置；同时，所述的上推尺和下推尺的后部的圆孔中穿插有一圆销，可以保证上推尺和下推尺同步运动。本技术所述的模夹由与下扣输送组件对应用于夹持下扣的下模夹和与上扣输送组件对应用于夹持上扣的上模夹组成；下模夹和上模夹分别通过一下模座和一上模座固定在中间板上。下模座和上模座横向均开有一用于放置模夹的导向槽，纵向均开有一用于容置下扣和上扣的凹槽，凹槽与定位块和活动块之间的间隙相对应，厚度方向均开有一用于下扣和上扣铆合以及落料的凹槽；所述的下模夹和上模夹分别分为左右两块，分别置于下模座和上模座的导向槽中，并且在下模夹和上模夹两侧分别设置有用于夹紧左右两块模夹的模夹压簧。本技术结构简单，下扣输送组件以及上扣输送组件均设有自锁装置，同时通过两推尺后部的圆销可以保证在任一输送组件被自锁时可以同时限制另一输送组件的运动，使用安全，稳定性高，无废扣出现，同时，本技术也可铆合其他金属铆合件。附图说明附图1为本技术一具体实施例的组装图；附图2为本技术具体实施例的爆炸图；附图3为本技术具体实施例的下扣输送组件结构示意图；附图4为本技术具体实施例的上扣输送组件结构示意图。具体实施方式为了便于理解，下面将结合附图举一具体实施例对本技术的结构及原理作进一步详细描叙如附图1和附图2所示，本技术包括一底座1，底座1上方依次安装有下扣输送组件、中间板3以及上扣输送组件，在下扣输送组件和上扣输送组件前方设置有与两输送组件对应的模夹。附图3所示为本实施例下扣输送组件结构示意图，所述的下扣输送组件包括一通过螺丝固定在底座1上的下定位块21、与下定位块21平行固定在底座1上的下进料块22以及位于下定位块21与下进料块22之间用于推送下扣7的下推尺23。下定位块21呈长方体状，下表面外侧纵向开有一L形槽，L形槽内一端开有一圆孔，槽内放置有一L形下活动块24，下活动块24一端同样开有一圆孔，并通过一转轴28与下定位块21活动连接，且L形下活动块24另一端伸出下定位块内21侧；下定位块21上表面内侧纵向开有一带圆角的用于容纳下扣7的凹槽；下定位块21下表面横向开有一凹槽，凹槽内设置有一下顶块26，并且其一端伸出下定位块21内侧，下顶块26下表面开有一凹槽，下活动块24同时卡在凹槽内；所述的下进料块22为长方体状，在前部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属钮扣铆合机自动保护装置，其特征在于：所述的金属钮扣铆合机自动保护装置包括一底座（１），底座（１）上依次安装有下扣输送组件和上扣输送组件，在输送组件前端设置有铆合下扣与上扣的模夹。

【技术特征摘要】
1.一种金属钮扣铆合机自动保护装置，其特征在于所述的金属钮扣铆合机自动保护装置包括一底座(1)，底座(1)上依次安装有下扣输送组件和上扣输送组件，在输送组件前端设置有铆合下扣与上扣的模夹。2.根据权利要求1所述的金属钮扣铆合机自动保护装置，其特征在于所述的下扣输送组件包括一通过螺丝固定在底座(1)上的下定位块(21)、与下定位块(21)平行固定在底座(1)上的下进料块(22)以及位于下定位块(21)与下进料块(22)之间用于推送下扣(7)的下推尺(23)。3.根据权利要求2所述的金属钮扣铆合机自动保护装置，其特征在于所述的下定位块(21)呈长方体状，下表面外侧纵向开有一L形槽，L形槽内一端开有一圆孔，槽内放置有一L形下活动块(24)，下活动块(24)一端同样开有一圆孔，并通过一转轴(28)与下定位块(21)活动连接；下定位块(21)下表面内侧纵向开有一带圆角的用于容纳下扣(7)的凹槽；下定位块(21)下表面横向开有一凹槽，凹槽内设置有一下顶块(26)，下顶块(26)下表面开有一凹槽，下活动块(24)同时卡在凹槽内；所述的下进料块(22)为长方体状，在前部厚度方向开有一缺口，在下表面横向开有一用于下扣(7)进入的入料口，在下表面内侧纵向开有用于容纳下扣(7)的凹槽。4.根据权利要求3所述的金属钮扣铆合机自动保护装置，其特征在于所述的下推尺(23)呈长方体状，其宽度与下定位块(21)和下进料块(22)之间的间隙一致，其后部开有一圆孔，前端侧面和前端下表面均设置有与下顶块(26)配合以及直接用于推动下扣(7)的阶梯。5.根据权利要求1所述的金属钮扣铆合机自动保护装置，其特征在于所述的上扣输送组件包括一上定位块(41)、与上定位块(41)平行设置的上进料块(42)以及位于上定位块(41)与上进料块(42)之间用于推送上扣(8)的上推尺(43)；在下扣输送组件与上扣输送组件之间设置有一中间板(3)，上扣输送组件固定在中间板(3)上。6.根据权利要求5所述的金属钮扣铆合机自动保护装置，其特征在于所述的上定位块(41)呈长方体状，下表面外侧纵向开有一L形槽，L形槽内一端开有一圆孔，槽内放置有一L形上活动块(44)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢宗贵，
申请(专利权)人：邱振威，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]