【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金属钮扣铆合机，具体地说是一种金属钮扣铆合机自动保护装置。
技术介绍
目前金属钮扣铆合机的样式比较多，但是大部分缺乏自动检测送料槽内上扣和下扣有无的功能，使设备在运行过程中经常出现空打的现象，虽然有些设计了一些电子检测装置，但其制造难度和成本却相对比较大，不能达到完全合格，难以广泛采用。中国申请号94105380.6所公开的《金属钮扣装订机》，铆合部分主要由一冲具和承受具组成，送料部分主要由一导轨以及固定在导轨上用于将上扣或者下扣送到铆合部分的推料器组成，但没有自动检测送料槽内上扣或者下扣有无的功能，当导轨中没有上扣或者下扣时，推料器同样会进行推料动作，并且铆合部分也同样进行冲压动作，这种情况下就会造成空打，出现不合格产品，浪费金属钮扣，并且这种机器需要对铆合后的钮扣进行人工检查，浪费工时。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、使用安全、可靠性高的金属钮扣铆合机自动保护装置。根据上述目的要求，本技术采用以下技术方案实现一种金属钮扣铆合机自动保护装置，包括一底座，底座上依次安装有下扣输送组件和上扣输送组件，在输送组件前端设置有铆合下扣与上扣的模夹。本技...
【技术保护点】
一种金属钮扣铆合机自动保护装置，其特征在于：所述的金属钮扣铆合机自动保护装置包括一底座（１），底座（１）上依次安装有下扣输送组件和上扣输送组件，在输送组件前端设置有铆合下扣与上扣的模夹。
【技术特征摘要】
1.一种金属钮扣铆合机自动保护装置，其特征在于所述的金属钮扣铆合机自动保护装置包括一底座(1)，底座(1)上依次安装有下扣输送组件和上扣输送组件，在输送组件前端设置有铆合下扣与上扣的模夹。2.根据权利要求1所述的金属钮扣铆合机自动保护装置，其特征在于所述的下扣输送组件包括一通过螺丝固定在底座(1)上的下定位块(21)、与下定位块(21)平行固定在底座(1)上的下进料块(22)以及位于下定位块(21)与下进料块(22)之间用于推送下扣(7)的下推尺(23)。3.根据权利要求2所述的金属钮扣铆合机自动保护装置，其特征在于所述的下定位块(21)呈长方体状，下表面外侧纵向开有一L形槽，L形槽内一端开有一圆孔，槽内放置有一L形下活动块(24)，下活动块(24)一端同样开有一圆孔，并通过一转轴(28)与下定位块(21)活动连接；下定位块(21)下表面内侧纵向开有一带圆角的用于容纳下扣(7)的凹槽；下定位块(21)下表面横向开有一凹槽，凹槽内设置有一下顶块(26)，下顶块(26)下表面开有一凹槽，下活动块(24)同时卡在凹槽内；所述的下进料块(22)为长方体状，在前部厚度方向开有一缺口，在下表面横向开有一用于下扣(7)进入的入料口，在下表面内侧纵向开有用于容纳下扣(7)的凹槽。4.根据权利要求3所述的金属钮扣铆合机自动保护装置，其特征在于所述的下推尺(23)呈长方体状，其宽度与下定位块(21)和下进料块(22)之间的间隙一致，其后部开有一圆孔，前端侧面和前端下表面均设置有与下顶块(26)配合以及直接用于推动下扣(7)的阶梯。5.根据权利要求1所述的金属钮扣铆合机自动保护装置，其特征在于所述的上扣输送组件包括一上定位块(41)、与上定位块(41)平行设置的上进料块(42)以及位于上定位块(41)与上进料块(42)之间用于推送上扣(8)的上推尺(43)；在下扣输送组件与上扣输送组件之间设置有一中间板(3)，上扣输送组件固定在中间板(3)上。6.根据权利要求5所述的金属钮扣铆合机自动保护装置，其特征在于所述的上定位块(41)呈长方体状，下表面外侧纵向开有一L形槽，L形槽内一端开有一圆孔，槽内放置有一L形上活动块(44)，...
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