静音轴承保持器全自动装钉机制造技术

本实用新型专利技术提供一种静音轴承保持器全自动装钉机，包括理钉盘、装钉机构、验钉器、压钉模、整理机构和放料机构，还包括分钉机构、旋转机构和电气控制系统，所述旋转机构固定在冲床上，所述理钉盘连接所述分钉机构，所述分钉机构连接所述装钉机构，所述装钉机构、整理机构、放料机构、验钉器和压钉模设置在所述旋转机构上；该种设计精巧，结构紧凑，安装、拆卸便利、工作运转稳定、可实现连续装钉、检测，自动排除缺钉，整理产品，真正实现了自动化生产目的。大大地提高了生产效率，降低了生产成本，节约了设备和劳动力，且产品质量稳定，避免和降低了次品的发生。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种装钉机，尤其涉及一种静音轴承保持器全自动装钉机。
技术介绍
“O”类静音静音轴承保持器是家电行业静音电机不可缺少的重要配件之一。目前行业中大多数是手工一个一个地将铆钉装入单片静音轴承保持器的等分孔中，然后放在压力机上用专用的模具进行压紧。再人工整理，包装。还有极少部分一次完成单片静音轴承保持器的装钉和压紧。但不能整理。缺钉现象频繁，造成返工数量多。而且关键部位装钉模的装钉头是橡胶制品，铆钉和压紧头每工作一次都挤压通过橡胶制品。磨损非常大，修理频率极高。这些工艺不仅生产效率低，质量不稳定，而且次品率较高，还浪费了设备和劳动生产力。 理钉盘已由中国专利CN201791895U —种铆钉全自动装钉机理钉盘装置公布 ’验钉器已由中国专利CN201791894U—种铆钉全自动装钉机验钉器装置公布；压钉模已由中国专利CN201791900U —种铆钉全自动装钉机压钉模装置公布。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种静音轴承保持器全自动装钉机解决现有技术中存在的生产效率低，质量不稳定，而且次品率较高，还浪费了设备和劳动生产力的问题。本技术的技术解决方案是一种静音轴承保持器全自动装钉机，包括理钉盘、装钉机构、验钉器、压钉模、整理机构和放料机构，还包括分钉机构、旋转机构和电气控制系统，所述旋转机构固定在冲床上，所述理钉盘连接所述分钉机构，所述分钉机构连接所述装钉机构，所述装钉机构、整理机构、放料机构、验钉器和压钉模设置在所述旋转机构上。进一步改进在于所述分钉机构包括气缸、分钉上模、分钉转片、分钉下模、轴、第一底板和支架，所述轴依次穿过所述分钉上模、分钉转片、分钉下模，所述轴与所述分钉转片间设有轴承，所述分钉上模设有进钉孔和出钉孔，所述分钉上模连接所述分钉下模，所述分钉下模的上表面中部设有上台阶孔，所述分钉下模的下表面中部设有下台阶孔，所述上台阶孔内设有所述分钉转片，所述分钉转片的外端连接所述气缸的活塞杆，所述气缸连接所述支架，所述分钉下模的上表面设有凹槽，所述凹槽的两边设有定位棒，所述分钉下模连接所述第一底板，所述第一底板的中部设有螺孔，所述螺孔内设有气管快插，所述第一底板连接所述支架。进一步改进在于所述旋转机构，包括第二底板、转轴和转盘，所述第二底板固定在冲床上，所述第二底板的上端设有转套，所述第二底板的下端设有转盘轴套，所述转套内设有等分齿盘，所述转套的上端设有所述转盘，所述等分齿盘固定连接所述转盘，所述转盘设有等分槽口，所述等分槽口内设有槽型定位块，所述槽型定位块与第二底板间设有活动定位销，所述转轴依次穿过转盘轴套、第二底板、转套、等分齿盘和转盘，所述转盘轴套与所述转轴间设有轴承，所述转套与所述转轴间设有轴承，所述转套的内侧设有槽口，所述槽口内设有挡销，所述转套的外侧连接链条的一端，所述链条的另一端连接所述冲床的曲轴，所述转套的 外侧还连接有拉簧的一端，所述拉簧的另一端连接所述第二底板。进一步改进在于所述电气控制系统包括可编程逻辑控制器、感应开关、电源、电磁阀和调压阀，所述可编程逻辑控制器分别连接所述感应开关、电磁阀和电源，所述调压阀连接所述电磁阀的进气口。装钉机构包括精密模架、装钉气缸一、提板、装钉头、固定板、过渡板、弹簧片、装钉气缸二、气缸座、不锈钢导管、导向柱。装钉气缸一固定精密模架的下模座上，装钉气缸一的活塞杆与精密模架的上模座连接并可调节上模座和下模座的距离。固定板的上表面有台阶孔和导向柱孔，台阶孔内有一组等分槽，每槽内分别装入两片弹簧片和不锈钢导管，弹簧片的上端由压板压紧固定在固定板上，弹簧片的下端与装钉头用销钉连接。不锈钢导管的下端在两装钉头的台阶孔之间，上端与固定板过盈连接。提板由连接轴、装钉气缸二、活塞杆连接，提板表面有等分槽和导向柱孔，与固定板对齐，提板表面的等分槽与装钉头滑动配合，导向柱孔与导向柱滑动配合，导向柱与固定板过盈连接，固定板与精密模架由过渡板连 接。装钉气缸二与气缸座用螺钉固定，气缸座与过渡板之间用螺杆连接。 整理机构包括模架、整理上模座、整理下模座、整理弹簧、取料筒、取料爪、整理拉簧。模架的整理上模座与整理下模座的模座导柱之间分别装有整理弹簧，中间有连接杆连接并可限位调节，取料筒与整理上模座用螺钉固定，取料筒的外围有等分槽，与静音轴承保持器相吻合。取料爪的上端有一小孔与取料筒外围等分槽用销连接，取料爪在等分槽内能旋转运动，取料爪下端外侧有一缺口，缺口内装入整理拉簧，使取料爪始终抱拢。放料机构包括模架、放料上模座、放料下模座、导料筒、凸轮转套、放料拉簧、气缸、气缸连接块、活动插销一、活动插销二、导料杆、导料杆固定板、立柱。导料筒下端有一台阶平面，台阶平面的四周在径向方向有等分槽口，槽口内分别装入活动插销一、活动插销二，插销外端有一缺口，缺口内装入拉簧。中端与凸轮转套接触。内端有一凸出圆锥面，是托起静音轴承保持器和分隔静音轴承保持器用。导料筒上端与放料上模座用螺钉固定，导料筒台阶平面与放料上模座之间装有凸轮转套，凸轮转套与气缸之间用凸轮转套连杆连接，气缸与放料上模座之间用气缸连接块连接。气缸连接块用螺钉固定在模架的放料上模座上。立柱的下端固定在模架的放料上模座上，上端与导料杆固定板连接。导料杆固定板的槽口处插入导料杆。本技术一种静音轴承保持器全自动装钉机，通过在理钉盘内放入Ig需要装钉的铆钉。用放料机构的导料杆穿入需要装钉的静音轴承保持器产品。放入导料筒内，并插挂在导料杆固定板的槽口处。在感应开关相对应的装钉下模、和旋转方向前一装钉下模上各放入一片静音轴承保持器。打开冲床电源，按压机床开关，冲床电机开起。打开理钉盘电源，铆钉在振钉器的作用下沿螺旋轨道进入理钉槽口并通过导钉管、分钉机构的分钉上模进钉孔、进入分钉转片等分孔中。按压旋转控制开关，继电器吸附。电磁阀工作，冲床曲轴开始旋转。曲轴盘中间的活动连接调节杆拉动链条，链条通过滑轮和连接块带动转套运动。转套内侧的挡销推动等分齿盘旋转，等分齿盘带动转盘旋转。曲轴盘转至最高点时。转盘上的槽型定位块与固定在第二底板上的活动定位销吻合。此时转盘上装钉下模与各机构模具对齐。曲轴盘向下转动时，链条放松。由拉簧拉动转套向反方向旋转，转套内侧的挡销在等分齿盘齿斜面的挤压下收回。转盘的槽型定位块在活动定位销单向锁定下使转盘无法反方向旋转。在曲轴盘不上升时保持静止。滑块向下行程到最下点时，压钉模在最下点，冲床滑块上的压力棒一和压力棒二。压力棒一压下验钉上模座，使验钉头压在铆钉大端平面上，起到验钉作用。压力棒二压下整理上模座，使取料爪的内斜面沿着静音轴承保持器外边缘分开向下，在拉簧的拉力下合拢抱紧产品，复位时起到整理作用。压钉模压下时，压钉上模下表面上的齿型凸台向下挤压铆钉大端面使铆钉压入静音轴承保持器等分孔中完成装配。滑块向上运行时，压力棒一向上运动，弹簧使验钉模复位。压力棒二向上运动，弹簧使整理机构复位。压钉模向上完成压紧装配。滑块向上行程到1/2处，曲轴盘转至最低点时。链条开始带动转套运动。滑块向 上行程到最高点时完成一个工作周期。电气控制曲轴盘转至最高点时，感应块与感应开关随后感应工作。可编程逻辑控制器输入点3. 3得电。输出点4. 6,4. 4,4. 5,4. 0,4. 2、依次输出。曲轴盘转至最低点本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种静音轴承保持器全自动装钉机，包括理钉盘（2）、装钉机构（4）、验钉器（8）、压钉模（9）、整理机构（5）和放料机构（6），其特征在于：还包括分钉机构（3）、旋转机构（7）和电气控制系统，所述旋转机构（7）固定在冲床（1）上，所述理钉盘（2）连接所述分钉机构（3），所述分钉机构（3）连接所述装钉机构（4），所述装钉机构（4）、整理机构（5）、放料机构（6）、验钉器（8）和压钉模（9）设置在所述旋转机构（7）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林胜年，万宇，秦玉，林文灿，
申请(专利权)人：安徽华之杰机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：