【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于加工针筒扣的自动生产装置。
技术介绍
针筒扣是箱包上的常用配件，其通常是通过三个金属件组合而成，加工过程具体是，通过一个成型冲压装置将线条状的金属件加工成一个半封闭的“C”形件，第一冲压装置加工一截面为“U”形的扣件，将“U”形扣件压合扣接在“C”形件开口的部分，通过第二冲压装置使“U”形件冲压成圆筒扣合在“C”形件的开口的两端，之后，将一带弯钩的部件通过第四冲压装置扣合在“C”形件开口上相对开口的一侧，通过压合，使带弯钩的部件与“C”形件铰接。现阶段针筒扣的加工过程中，各个部件的加工过程均是单独通过成型冲压装置加工成型，部件的组装的每一个过程，也都是单独的通过成型冲压装置加工，因此，现有的设备 很难实现自动化生产，其生产效率较低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的旨在于提供一种针筒扣自动生产装置，以提高针筒扣加工的生产效率。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案针筒扣自动生产装置，包括，输送装置，输送装置的一端设置有一用于将“C”形工件沿输送装置的输送方向推送的推料气缸；分别设置在输送装置两侧的第一成型冲压装置和第二成型冲压装置，第一成...
【技术保护点】
针筒扣自动生产装置，其特征在于，包括，输送装置，输送装置的一端设置有一用于将“C”形工件沿输送装置的输送方向推送的推料气缸；分别设置在输送装置两侧的第一成型冲压装置和第二成型冲压装置，第一成型冲压装置与输送装置之间设置有一用于装放截面为“U”形的工件的滑动组合模具；第三成型冲压装置，用于加工带弯钩的扣件；第四成型冲压装置，位于输送装置的末端且位于第三成型冲压装置的输出端，用于将带弯钩的扣件压合在“C”形工件上。
【技术特征摘要】
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