【技术实现步骤摘要】
本技术是一种重型液压平锻机，属锻造机械。目前，较大型的液压锻造设备都无退料装置，其挤压缸活塞大都是实心的。而当锻造成型后，成型锻件很难从胎具上退出，往往采用人工退料，劳动强度大，效率低。而活塞制成实心，其自重大，与油缸油封摩擦严重，油封易损坏。本技术的目的是提供一种空心活塞结构，与油缸油封摩擦小，并装有退料装置的液压平锻机。本技术是以如下技术方案实现的在夹紧座上装有退料架，夹紧盖上装有定位螺母，退料顶杆、弹簧。挤压缸与增压缸的活塞与油缸油封接触摩擦，实心活塞因较大且重，油封易磨损。将活塞加工成空心的，减轻自重，根据“巴斯噶”原理使高压油进入空腔内达到径向支撑作用，减少其磨擦。本技术具有自动退料，效率高，寿命长的特点。现结合附图对本技术作进一步详细说明。附图说明图1是本技术主视剖视图。图2是本技术退料装置退料时局部放大图。图3是本技术退料装置放大图。图4是本技术活塞主视剖视图。图1－4是本技术具体实施例夹紧轴3与夹紧缸5内的活塞连接，夹紧盖2与夹紧轴3连接，退料装置1是将退料架17用紧固件固定在夹紧座4上，退料杆20上装有弹簧21，退料杆20装在夹紧盖2的退料孔中，然...
【技术保护点】
一种重型液压平锻造机，是由机架１６，夹紧缸５、高压缸８、增压缸１０组成，夹紧轴３与夹紧缸５内的活塞连接，夹紧盖２与夹紧轴３连接，其特征在于退料装置１是将退料架１７用紧固件固定在夹紧座４上，退料杆２０上装有弹簧２１，退料杆２０装在夹紧盖２的退料孔中，定位螺母１９装固在夹紧盖２上，退料顶杆１８装在退料架１７上，前导座７与高压缸８，增压缸１０，后盖１２由螺栓连接紧固在前装板６，后装板１３上，机架１６与前装板６、后装板１３由螺栓连接，连接轴１４将机架１６同夹紧缸部分，高压缸部分，增压缸部分连接紧固，并保持同心，主活塞９和增压活塞１１加工成空心的，装在高压缸８和增压缸１０内。
【技术特征摘要】
1.一种重型液压平锻造机，是由机架16，夹紧缸5、高压缸8、增压缸10组成，夹紧轴3与夹紧缸5内的活塞连接，夹紧盖2与夹紧轴3连接，其特征在于退料装置1是将退料架17用紧固件固定在夹紧座4上，退料杆20上装有弹簧21，退料杆20装在夹紧盖2的退料孔中，定位螺母19装固在夹紧盖2上，退料顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：李书滨，
申请(专利权)人：沈阳市新材料应用开发联合公司，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]
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