高浓度超细粉尘脉冲布袋收尘器制造技术

一种高浓度超细粉尘脉冲布袋收尘器，属于除尘设备技术领域，旨在解决现有的高浓度超细粉尘回收除尘设备防爆安全性能差，结构设计不合理，易造成灰尘积累的问题。它是采用的收尘器主体的中箱区装连有粉尘过滤机构、上箱区装设有脉冲喷吹清灰机构和滤后气体排出机构、下箱区装连有卸灰输灰机构，粉尘过滤机构前部进风通道、上部连接脉冲喷吹清灰机构、下部连接集灰卸灰机构，脉冲喷吹清灰机构还连接着电气脉冲控制机构，收尘器主体的进风通道是通道内装连有数片成阶梯状排列的烟气均流分配板的进风通道。其结构简单实用，适用于钢铁、矿业等企业高浓度超细粉尘的回收除尘。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于除尘设备
中一种涉及高浓度超细粉尘回收除尘设备。
技术介绍
钢铁、矿业等企业在粉碎过程中产生大量的高浓度超细粉尘即平均直径小于10 μ m的细粉尘，如不进行回收除尘处理，将对生态环境及周围工作人员的健康都造成危害。在已知技术中，现有的对高浓度超细粉尘回收除尘设备主要是在除尘箱体内装设除尘布袋的粉尘过滤机构和集灰卸灰机构，但受其构造所限，由于处理超细粉尘与空气混合存有易爆的危险，现有设备防爆安全性能差，尤其是集灰卸灰机构的集灰斗多是采用四棱锥型，内部存有死角，易造成灰尘积累，卸灰不畅，其结构设计不合理，也给实用带阿里不便。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，解决现有的高浓度超细粉尘回收除尘设备防爆安全性能差，结构设计不合理，易造成灰尘积累的问题。本技术之目的是提供一种结构简单实用，设备防爆安全性能好，吹清灰效率高，卸灰通畅，使用简便的新式高浓度超细粉尘回收除尘设备。本技术解决上述问题所采用的技术方案是一种高浓度超细粉尘脉冲布袋收尘器，它设有收尘器主体、粉尘过滤机构、脉冲喷吹清灰机构、滤后气体排出机构、集灰卸灰机构、电气脉冲控制机构，收尘器主体设有进风通道、中箱区、上箱区、下箱区，进风通道连通中箱区，中箱区上连着上箱区、下连着下箱区，中箱区装连有粉尘过滤机构、上箱区装设有脉冲喷吹清灰机构和滤后气体排出机构、下箱区装连有卸灰输灰机构，粉尘过滤机构前部进风通道、上部连接脉冲喷吹清灰机构、下部连接集灰卸灰机构，脉冲喷吹清灰机构还连接着电气脉冲控制机构，收尘器主体的进风通道是通道内装连有数片成阶梯状排列的烟气均流分配板的进风通道。上述高浓度超细粉尘脉冲布袋收尘器，所述粉尘过滤机构是数个由内设骨架、夕卜罩防静电滤料的滤袋所组成的单元过滤布袋排列装设于收尘器主体中箱区内。上述高浓度超细粉尘脉冲布袋收尘器，所述脉冲喷吹清灰机构是由喷吹管、导流引射喷嘴、喷吹气包、电磁脉冲阀连接组成，导流弓I射喷嘴是喷嘴体连通喷吹管的喉部为弧形喇叭接口式喷嘴，数个导流引射喷嘴排列连接于喷吹管管体上，在喷吹管的一端部装连有喷吹气包，喷吹气包连接控制进气的电磁脉冲阀，电磁脉冲阀连接电气脉冲控制机构，喷吹管管体上的导流引射喷嘴分别相对应于粉尘过滤机构的过滤布袋上口部。上述高浓度超细粉尘脉冲布袋收尘器，所述滤后气体排出机构是由收尘器主体的位于粉尘过滤机构各单元过滤布袋上口的上箱区装设有离线阀，离线阀装连排风管连接收尘器主体的出风口。上述高浓度超细粉尘脉冲布袋收尘器，所述电气脉冲控制机构为PLC控制器，或是其它适用型工业控制器。上述高浓度超细粉尘脉冲布袋收尘器，所述集灰卸灰机构的集灰卸灰斗为圆台型集灰卸灰斗，集灰卸灰斗底部出口装连有卸灰阀。本技术使用时，根据实际需要，将本机安装到设定位置，含尘气体由收尘器主体进风通道在烟气导流装置导引进入中箱区粉尘过滤机构的各单元过滤布袋，固体粉尘吸附在滤袋外表面，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体经离线阀由排风管至出风口排出；当滤袋表面积尘达到一定量时，由电气脉冲控制机构指令脉冲喷吹清灰机构按设定程序打开电磁脉冲阀，压缩空气经喷吹气包至喷吹管上的喷嘴向各单元过滤布袋喷射，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，滤袋上抖落的粉尘，落入集灰卸灰机构的集灰卸灰斗中，再由卸灰阀排出。由于本技术设计采用了外滤式气体净化结构等技术方案，，有效地解决了现有的高浓度超细粉尘回收除尘设备防爆安全性能差，结构设计不合理，易造成灰尘积累的问题。亦经过数次试验试用结果表明，它与现有技术相比，具有结构简单实用，设计合理，设备防爆安全性能好，吹清灰效率高，卸灰通畅，使用简便等优点，适用于钢铁、矿业等企业高浓度超细粉尘的回收除尘。·以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述。图I是本技术实施例的结构简图。图2是图I的右视图。附图中各标号为1进风通道；2离线阀；3喷吹气包；4电磁脉冲阀；5导流引射喷嘴；6喷吹管；7滤袋；8过滤骨架；9收尘器主体；10PLC控制器；11卸灰阀；12圆台型集灰卸灰斗；13烟气均流分配板；14出风口。具体实施方式如附图说明图1、2所示实施例，本技术设有收尘器主体9、粉尘过滤机构、脉冲喷吹清灰机构、滤后气体排出机构、集灰卸灰机构、电气脉冲控制机构，收尘器主体设有进风通道I、中箱区、上箱区、下箱区，进风通道I连通中箱区，中箱区上连着上箱区、下连着下箱区，中箱区装连有粉尘过滤机构、上箱区装设有脉冲喷吹清灰机构和滤后气体排出机构、下箱区装连有卸灰输灰机构，粉尘过滤机构前部进风通道I、上部连接脉冲喷吹清灰机构、下部连接集灰卸灰机构，脉冲喷吹清灰机构还连接着电气脉冲控制机构；收尘器主体的进风通道I是通道内装连有数片成阶梯状排列的烟气均流分配板13的进风通道；粉尘过滤机构是数个由内设过滤骨架8、外罩防静电滤料的滤袋7所组成的单元过滤布袋排列装设于收尘器主体中箱区内；脉冲喷吹清灰机构是由喷吹管6、导流引射喷嘴5、喷吹气包3、电磁脉冲阀4连接组成，导流引射喷嘴5是喷嘴体连通喷吹管的喉部为弧形喇叭接口式喷嘴，本实施例是12个导流引射喷嘴5排列连接于喷吹管6管体上，在喷吹管6的一端部装连有喷吹气包3，喷吹气包3连接控制进气的电磁脉冲阀4，电磁脉冲阀4连接电气脉冲控制机构-PLC控制器10，喷吹管6管体上的导流引射喷嘴5分别相对应于粉尘过滤机构的过滤布袋上口部；滤后气体排出机构是由收尘器主体的位于粉尘过滤机构各单元过滤布袋上口的上箱区装设有离线阀2，离线阀2装连有排风管连接收尘器主体的出风口 14 ;集灰卸灰机构的集灰卸灰斗为圆台型集灰卸灰斗12，集灰卸灰斗1 2底部出口装连有卸灰阀11。权利要求1.一种高浓度超细粉尘脉冲布袋收尘器，它设有收尘器主体、粉尘过滤机构、滤后气体排出机构、集灰卸灰机构，其特征在于，还设有脉冲喷吹清灰机构和电气脉冲控制机构，收尘器主体设有进风通道、中箱区、上箱区、下箱区，进风通道连通中箱区，中箱区上连着上箱区、下连着下箱区，中箱区装连有粉尘过滤机构、上箱区装设有脉冲喷吹清灰机构和滤后气体排出机构、下箱区装连有卸灰输灰机构，粉尘过滤机构前部进风通道、上部连接脉冲喷吹清灰机构、下部连接集灰卸灰机构，脉冲喷吹清灰机构还连接着电气脉冲控制机构；收尘器主体的进风通道(I)是通道内装连有数片成阶梯状排列的烟气均流分配板(13)的进风通道⑴。2.根据权利要求I所述的高浓度超细粉尘脉冲布袋收尘器，其特征在于，粉尘过滤机构是数个由内设过滤骨架(8)、外罩防静电滤料的滤袋(7)所组成的单元过滤布袋排列装设于收尘器主体中箱区内。3.根据权利要求I所述的高浓度超细粉尘脉冲布袋收尘器，其特征在干，脉冲喷吹清灰机构是由喷吹管(6)、导流引射喷嘴(5)、喷吹气包(3)、电磁脉冲阀(4)连接组成，导流引射喷嘴(5)是喷嘴体连通喷吹管的喉部为弧形喇叭接ロ式喷嘴，数个导流引射喷嘴(5)排列连接于喷吹管(6)管体上，在喷吹管(6)的一端部装连有喷吹气包(3)，喷吹气包(3)连接控制进气的电磁脉冲阀(4)，电磁脉冲阀(4)连接电气脉冲控制机构，喷吹管(6)管体上的导流引射喷嘴(5)分别相对应于粉尘过滤机构的过滤布袋上ロ部。4.根据权利要求I所述的高浓度超细粉尘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高浓度超细粉尘脉冲布袋收尘器，它设有收尘器主体、粉尘过滤机构、滤后气体排出机构、集灰卸灰机构，其特征在于，还设有脉冲喷吹清灰机构和电气脉冲控制机构，收尘器主体设有进风通道、中箱区、上箱区、下箱区，进风通道连通中箱区，中箱区上连着上箱区、下连着下箱区，中箱区装连有粉尘过滤机构、上箱区装设有脉冲喷吹清灰机构和滤后气体排出机构、下箱区装连有卸灰输灰机构，粉尘过滤机构前部进风通道、上部连接脉冲喷吹清灰机构、下部连接集灰卸灰机构，脉冲喷吹清灰机构还连接着电气脉冲控制机构；收尘器主体的进风通道(1)是通道内装连有数片成阶梯状排列的烟气均流分配板(13)的进风通道(1)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王兵，高冬，
申请(专利权)人：河北高科环保有限公司，
类型：实用新型
国别省市：