本实用新型专利技术涉及农产品深加工机械，具体是一种自动分离青红椒核、皮、籽的成套装置。本实用新型专利技术解决了现有青红椒核、皮、籽的分离技术劳动强度大、出错率高、分离不干净、分离效率低、以及破碎分离的效果不明显的问题。一种自动分离青红椒核、皮、籽的成套装置，包括清洗机构、入料传送机构、破碎分离机构、第一出料传送机构、第二出料传送机构、以及籽收集机构；所述破碎分离机构包括支架、主轴、十字打杆、内层筒状筛网、以及外层筒状筛网；十字打杆垂直固装于主轴上；十字打杆位于内层筒状筛网内腔；外层筒状筛网套设于内层筒状筛网外侧。本实用新型专利技术结构合理、设计巧妙，适用于青红椒核、皮、籽的分离，同样适用于其它各种蔬菜的破碎分离。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及农产品深加工机械，具体是一种自动分离青红椒核、皮、籽的成套>J-U ρ α装直。技术背景在脱水蔬菜的制备过程中，对蔬菜的破碎以及核、皮、籽的分离是十分必要的工序。尤其是对于青红椒而言，核、皮、籽的分离是相当重要的。目前，青红椒核、皮、籽的分离技术主要包括手工分离和机械分离。其中，手工分离的问题在于操作人员需重复进行单调的动作，导致劳动强度大、出错率高、分离不干净，进而影响产品的品质。机械分离的问题则在于分离效率低，且破碎分离的效果不明显，导致分离后仍需要大量的人力进行分拣，因而无法显著降低人力成本。基于此，有必要专利技术一种用于分离青红椒核、皮、籽的全新的分离装置，以解决现有青红椒核、皮、籽的分离技术劳动强度大、出错率高、分离不干净、分离效率低、以及破碎分离的效果不明显的问题。
技术实现思路
本技术为了解决现有青红椒核、皮、籽的分离技术劳动强度大、出错率高、分离不干净、分离效率低、以及破碎分离的效果不明显的问题，提供了一种自动分离青红椒核、皮、籽的成套装置。本技术是采用如下技术方案实现的一种自动分离青红椒核、皮、籽的成套装置，包括清洗机构、入料传送机构、破碎分离机构、第一出料传送机构、第二出料传送机构、以及籽收集机构；所述破碎分离机构包括支架、主轴、十字打杆、内层筒状筛网、以及外层筒状筛网；主轴两端分别支撑于支架上；十字打杆垂直固装于主轴上；十字打杆位于内层筒状筛网内腔，且十字打杆外端与内层筒状筛网内侧表面之间留有间隙；内层筒状筛网的两端端面分别支撑于主轴两端；外层筒状筛网套设于内层筒状筛网外侧，且外层筒状筛网的两端端面分别支撑固定于内层筒状筛网两端外侧表面；内层筒状筛网的后端端面上开设有入料口 ；内层筒状筛网的前端端面上开设有第一出料口 ；外层筒状筛网的前端端面上开设有第二出料口 ；清洗机构通过入料传送机构与入料口连接；第一出料口与第一出料传送机构连接；第二出料口与第二出料传送机构连接；籽收集机构安装于外层筒状筛网下侧。清洗机构、入料传送机构、第一出料传送机构、第二出料传送机构、籽收集机构均为本领域技术人员容易实现的结构，可以有多种结构变形。工作时,入料传送机构、主轴、内层筒状筛网、第一出料传送机构、第二出料传送机构、籽收集机构均由独立的驱动电机进行驱动。具体工作过程如下首先将青红椒放置于清洗机构中进行清洗，以去除其表面的污垢。清洗后的青红椒依次经入料传送机构、入料口传送至内层筒状筛网内腔。此时，内层筒状筛网在电机驱动下进行旋转，并带动外层筒状筛网进行同步旋转。同时，主轴在电机驱动下进行旋转，并带动十字打杆进行同步旋转。内层筒状筛网内腔的青红椒在十字打杆的打击和内层筒状筛网内腔的旋转离心共同作用下破碎分离成两部分一部分是青红椒的核，另一部分是青红椒的皮和籽。其中，青红椒的核通过第一出料口排放至第一出料传送机构，由第一出料传送机构将其送走。青红椒的皮和籽则通过内层筒状筛网的网孔进入外层筒状筛网，在外层筒状筛网的旋转离心作用下，青红椒的皮和籽进行分离。其中，青红椒的皮通过第二出料口排放至第二出料传送机构，由第二出料传送机构将其送走。青红椒的籽则通过外层筒状筛网的网孔进入籽收集机构，由籽收集机构对其进行甩干出料。基于上述过程，本技术所述的一种自动分离青红椒核、皮、籽的成套装置实现了青红椒核、皮、籽的自动传送和自动破碎分离。与手工分离相比，本技术所述的一种自动分离青红椒核、皮、籽的成套装置无需操作人员重复进行单调的动作，降低了劳动强度，减小了出错率，且分离更加干净，因而提升了产品的品质。与机械分离相t匕，本技术所述的一种自动分离青红椒核、皮、籽的成套装置分离效率更高，破碎分离的效果更明显，分离后无需人力进行分拣，因而显著降低了人力成本。综上所述，本技术所述的一种自动分离青红椒核、皮、籽的成套装置有效解决了现有青红椒核、皮、籽的分离技术劳动强度大、出错率高、分离不干净、分离效率低、以及破碎分离的效果不明显的问题。进一步地，内层筒状筛网的内侧表面和外侧表面均环绕固定有螺旋形连接筋板； 外层筒状筛网的内侧表面通过环绕固定于内层筒状筛网外侧表面的螺旋形连接筋板与内层筒状筛网的外侧表面固定。螺旋形连接筋板能够使内层筒状筛网与外层筒状筛网之间的连接更加紧固，保证装置的正常运行。本技术结构合理、设计巧妙，有效解决了现有青红椒核、皮、籽的分离技术劳动强度大、出错率高、分离不干净、分离效率低、以及破碎分离的效果不明显的问题，适用于青红椒核、皮、籽的破碎分离，同样适用于其它各种蔬菜的破碎分离。附图说明图I是本技术的结构示意图。图2是本技术的破碎分离机构的结构示意图。图3是图2的左视图。图4是本技术的破碎分离机构的外部结构示意图。图中I-支架，2-主轴，3-十字打杆，4-内层筒状筛网，5-外层筒状筛网，6_螺旋形连接筋板，7-清洗槽，8-入料传送皮带，9-第一出料传送皮带，10-第二出料传送皮带，11-籽收集器。具体实施方式一种自动分离青红椒核、皮、籽的成套装置，包括清洗机构、入料传送机构、破碎分离机构、第一出料传送机构、第二出料传送机构、以及籽收集机构；所述破碎分离机构包括支架I、主轴2、十字打杆3、内层筒状筛网4、以及外层筒状筛网5 ;主轴2两端分别支撑于支架I上；十字打杆3垂直固装于主轴2上；十字打杆3位于内层筒状筛网4内腔，且十字打杆3外端与内层筒状筛网4内侧表面之间留有间隙；内层筒状筛网4的两端端面分别支撑于主轴2两端；外层筒状筛网5套设于内层筒状筛网4外侧，且外层筒状筛网5的两端端面分别支撑固定于内层筒状筛网4两端外侧表面；内层筒状筛网4的后端端面上开设有入料口 ；内层筒状筛网4的前端端面上开设有第一出料口 ；外层筒状筛网5的前端端面上开设有第二出料口 ；清洗机构通过入料传送机构与入料口连接；第一出料口与第一出料传送机构连接；第二出料口与第二出料传送机构连接；籽收集机构安装于外层筒状筛网5下侧；内层筒状筛网4的内侧表面和外侧表面均环绕固定有螺旋形连接筋板6 ;外层筒状筛网5的内侧表面通过环绕固定于内层筒状筛网4外侧表面的螺旋形连接筋板6与内层筒状筛网4的外侧表面固定；所述清洗机构包括清洗槽7 ;所述入料传送机构包括入料传送皮带8、以及载料槽；所述第一出料传送机构包括第一出料传送皮带9 ;所述第二出料传送机构包括第二出料传送皮带10 ;所述籽收集机构包括籽收集器11 ;载料槽放置于入料传送皮带8上；清洗槽7与载料槽连接；入料传送皮带8与入料口连接；第一出料口与第一出料传送皮带9连接；第二出料口与第二出料传送皮带10连接；籽收集器11安装于外层筒状筛网5下侧；工作时，入料传送皮带、第一出料传送皮带、第二出料传送皮带、籽收集器均由独立的驱动电机进行驱动。青红椒放置于清洗槽中进行清洗，以去除其表面的污垢。清洗后的青红椒放置于载料槽中，载料槽经入料传送皮带传送至入料口，载料槽中的青红椒经入料口排放至 内层筒状筛网内腔。青红椒的核通过第一出料口排放至第一出料传送皮带，由第一出料传送皮带将其送走。青红椒的皮通过第二出料口排放至第二出料传送皮带，由第二出料传送皮带将其送走。青红椒的籽则通过外层筒状筛网的网孔进入籽收集器，由籽收集器对其进行甩干出料；所述内层筒状筛本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动分离青红椒核、皮、籽的成套装置，其特征在于：包括清洗机构、入料传送机构、破碎分离机构、第一出料传送机构、第二出料传送机构、以及籽收集机构；所述破碎分离机构包括支架（1）、主轴（2）、十字打杆（3）、内层筒状筛网（4）、以及外层筒状筛网（5）；主轴（2）两端分别支撑于支架（1）上；十字打杆（3）垂直固装于主轴（2）上；十字打杆（3）位于内层筒状筛网（4）内腔，且十字打杆（3）外端与内层筒状筛网（4）内侧表面之间留有间隙；内层筒状筛网（4）的两端端面分别支撑于主轴（2）两端；外层筒状筛网（5）套设于内层筒状筛网（4）外侧，且外层筒状筛网（5）的两端端面分别支撑固定于内层筒状筛网（4）两端外侧表面；内层筒状筛网（4）的后端端面上开设有入料口；内层筒状筛网（4）的前端端面上开设有第一出料口；外层筒状筛网（5）的前端端面上开设有第二出料口；清洗机构通过入料传送机构与入料口连接；第一出料口与第一出料传送机构连接；第二出料口与第二出料传送机构连接；籽收集机构安装于外层筒状筛网（5）下侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：柴永利，靳宝文，靳军，
申请(专利权)人：柴永利，靳宝文，靳军，
类型：实用新型
国别省市：
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