气门镦锻成形机制造技术

一种气门镦锻成形机，包括电动机、电极、机座，其特征在于，所述电动机为伺服电机（１０），它通过连接件安装在机座（１１）上，电极（４）位于砧子缸（２）的端部；砧子缸（２）、电夹头（６）、镦锻缸（９）和温度检测器（５）通过连接件固定在机座（１１）的台面上；砧子缸（２）和镦锻缸（９）相对安装；镦锻缸（９）的结构为：法兰（１２）、套筒（１７）、壳体（１４）与支座（１３）连接，支座（１３）固定在机座（１１）的台面上，导向键（１５）位于套筒（１７）的轴向槽中并与螺母（１６）的导向槽配合，螺母（１６）可沿导向键（１５）和套筒（１７）的轴线方向作直线往复运动；镦锻缸顶杆（８）与螺母（１６）连接，支座（１８）的内孔与壳体（１４）配合并安装在机座（１１）的台面上；螺杆（２９）的螺纹与螺母（１６）配合，其轴肩通过轴承（１９、２０）支承在套筒（１７）和法兰（２１）之间，以限制其轴向位移；伺服电机（１０）带动变速传动装置驱动螺杆（２９）旋转，将旋转运动转换为两缸之顶杆的相对直线运动，把经电极（４）加热的杆形坯料（５）镦锻成形。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术为一种锻压机械，具体涉及一种气门镦锻成形机。
技术介绍
砧子缸和镦锻缸相对安装在机座上，采用伺服电动机通过同步带轮驱动螺杆旋转，通过螺旋副将旋转运动转换为两缸之顶杆的相对直线运动，把经电极加热的杆形坯料镦锻成形。伺服电机的控制参数可以控制两缸之顶杆的运动(方向、速度、位置和压力)，这些参数均可根据杆料的材质、尺寸以及成形时的温度实时改变，因此可以提高气门镦锻成形的质量，降低废品率。目前，通用的气门镦锻成形机是采用液压伺服控制系统，操纵两只液压油缸相对运动，由于液压传动系统的局限性和某些液压元件的响应滞后，很难实现对各项成形参数的实时控制，因而成形的废品率较高。如果采用高性能的液压元件和传感元件来提高控制性能，则会大幅度提高机器制造成本。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术的任务是提供一种气门镦锻成形机，该成型机结构简单，气门镦锻成形的各项参数实时可控，可提高产品质量，降低废品率。本技术的气门镦锻成形机，包括电动机、电极、机座，其特征在于，所述电动机为伺服电机，它通过连接件安装在机座上，电极位于砧子缸的端部；砧子缸、电夹头、镦锻缸和温度检测器通过连接件固定在机座的台面上；砧子缸和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气门镦锻成形机，包括电动机、电极、机座，其特征在于，所述电动机为伺服电机(10)，它通过连接件安装在机座(11)上，电极(4)位于砧子缸(2)的端部；砧子缸(2)、电夹头(6)、镦锻缸(9)和温度检测器(5)通过连接件固定在机座(11)的台面上；砧子缸(2)和镦锻缸(9)相对安装；镦锻缸(9)的结构为法兰(12)、套筒(17)、壳体(14)与支座(13)连接，支座(13)固定在机座(11)的台面上，导向键(15)位于套筒(17)的轴向槽中并与螺母(16)的导向槽配合，螺母(16)可沿导向键(15)和套筒(17)的轴线方向作直线往复运动；镦锻缸顶杆(8)与螺母(16)连接，支座(18)的内孔与壳体(14)配合并安装在机座(11)的台面上；螺杆(29)的螺纹与螺母(16)配合，其轴肩通过轴承(19、20)支承在套筒(17)和法兰(21)之间，以限制其轴向位移；伺服电机(10)带动变速传动装置驱动螺杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄树槐，卢怀亮，叶春生，禹世昌，
申请(专利权)人：华中科技大学，
类型：实用新型
国别省市：