单臂电液锤的锤头导向机构制造技术

技术编号:816551 阅读:246 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种单臂电液锤的锤头导向机构,有锤机架,锤机架有悬臂式连接架,连接架有厚壁筒体部分,筒内有锤头,锤头由锤杆与电液锤动力驱动头相连,厚壁筒体的内孔是圆孔,内圆孔内紧固有环形内套,内套内有锤头,锤头是有二个轴向平行平面的圆柱体,锤头与内套滑动配合,内套由导向套及防转套组合而成,导向套内表面是一个圆柱面,与锤头二侧圆柱面滑配合,防转套内表面是有与锤头二平行平面滑配合的凸起的轴向平面的圆柱面。(*该技术在2008年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种单臂电液锤的锤头导向机构。以蒸汽、空气为动力源的锻锤在我国锻造行业中至今仍广泛应用,但由于该类锤能源利用率低,仅为2%,所以蒸空锤属于淘汰设备。电液锤是当今世界上公认的高效节能设备。电液锤分双臂电液锤及单臂电液锤二大类,二类电液锤相比较,单臂电液锤结构简单、视野开阔、便于操作。但单臂电液锤传统的导向机构是锤杆导向,在锻打工件时因受力不均匀,使锤头转动,从而引起机组整体性晃动,影响工件加工,故至今单臂电液锤不能推广应用,锤头转动成为单臂电液锤的技术难题。本技术的任务是解决上述技术难题,提出一种单臂电液锤的锤头导向机构,改进导向方式。改进后的机构,使锤头在锻打工件时不会转动,保证整个机组不晃动,使工件加工稳定性好,提高工件加工质量。本技术的技术方案是单臂电液锤的锤头导向机构,有锤机架,锤机架有悬臂式连接架,连接架有厚壁筒体部分,筒内有锤头,锤头由锤杆与电液锤动力驱动头相连,厚壁筒体的内孔是圆孔,内圆孔内紧固有环形内套,内套内有锤头,锤头是有二个轴向平行平面的圆柱体,锤头与内套滑动配合,内套由导向套及防转套组合而成,导向套内表面是一个圆柱面,与锤头二侧圆柱面滑配合,防转套内表面是有与锤头二平行平面滑配合的凸起的轴向平面的圆柱面,圆柱面部分亦起导向作用,凸起轴向平面起到阻止锤头转动作用。由于改变了导向结构,将锤杆导向改为锤头导向,又设计了防转套,锤头在加工时不会转动,去除了因锤头转动而带来的技术难题,完成专利技术任务。附图说明图1是单臂电液锤的组合结构示意图图2是本技术的实施例图3是图2的A-A剖面图图4是图2的B-B剖面图以下结合附图详细叙述本技术。单臂电液锤的机构,由液压结构(11)、动力驱动头(1)、锤机架(8)、连接架(3)构成,锤机架(8)与连接架(3)可以是一体式结构,也可以是分体组合式。动力驱动头(1)位于连接架(3)的上部,连接架(3)下部是锤头(4)。锤头(4)由锤杆(2)与动力驱动头(1)相连。工作时液压机构(11)经输油(气)管(111)将油(气)输入动力驱头(1),动力驱动头(1)经锤杆(2)带动锤头(4),由锤头(4)下端的下铁砧(9)锻打位于下砧座(10)上的工件(图1、图2)。传统的导向机构是锤杆导向,本技术单臂电液锤的锤头导向机构,有锤机架(8),锤机架有悬臂式连接架(3),连接架(3)有厚壁筒体部分(31),筒内有锤头(4),锤头(4)由锤杆(2)与电液锤动力驱动头(1)相连,厚壁筒体(31)的内孔是圆孔,内圆孔内紧固有环形内套,内套内有锤头(4),锤头(4)是有二个轴向平行平面(41)的圆柱体,锤头(4)与内套滑动配合,内套由导向套(5)及防转套(6)组合而成,导向套(5)内表面是一个圆柱面,与锤头(4)二侧圆柱面滑配合,防转套(6)内表面是有与锤头(4)二平行平面滑配合的凸起的轴向平面(61)的圆柱面,圆柱面部分亦起导向作用,凸起轴向平面(61)起到阻止锤头(4)转动作用(图3、图4)。锤机架(8)与连接架(3)可以是一体结构,也可以是分体组合式结构。动力驱动头(1)置于连接架(3)的上方,有锤杆与之相连。由导向套(5)与防转套(6)合成的环形内套结构是自上而下为导向套、防转套、导向套三层组合结构,即上下是二个导向套(5),中间是防转套(6)。连接架(3)的厚壁筒体部分(31)是有弧形件(311)构成的哈夫对接式结构,该哈夫结构是由连接紧固件将弧形件(311)紧固在厚臂筒体另一半之上。厚臂筒体的下方,有法兰(7)。锻造时,锤头的打击能取决于驱动头的能量大小,从而决定锤头重量、长度、截面尺寸。本技术实施例中锤头长度可达1米或1米以上,全行程打击频率可达60-105次,轻打打击频率可达145-160次。稳定性好提高加工质量及成品率。本技术的技术方案解决了长期来困惑的技术难题,使单臂电液锤得以扩大使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单臂电液锤的锤头导向机构,有锤机架(8),锤机架有悬臂式连接架(3),连接架(3)有厚壁筒体部分(31),筒内有锤头(4),锤头(4)由锤杆(2)与电液锤动力驱动头(1)相连,其特征是厚壁筒体(31)的内孔是圆孔,内圆孔内紧固有环形内套,内套内有锤头(4),锤头(4)是有二个轴向平行平面(41)的圆柱体,锤头(4)与内套滑动配合,内套由导向套(5)及防转套(6)组合而成,导向套(5)内表面是一个圆柱面,与锤头(4)二侧圆柱面滑配合,防转套(6)内表面是有与锤头(4)二平行平面滑配合的凸起的轴向平面(61)的圆柱面。

【技术特征摘要】
1.一种单臂电液锤的锤头导向机构,有锤机架(8),锤机架有悬臂式连接架(3),连接架(3)有厚壁筒体部分(31),筒内有锤头(4),锤头(4)由锤杆(2)与电液锤动力驱动头(1)相连,其特征是厚壁筒体(31)的内孔是圆孔,内圆孔内紧固有环形内套,内套内有锤头(4),锤头(4)是有二个轴向平行平面(41)的圆柱体,锤头(4)与内套滑动配合,内套由导向套(5)及防转套(6)组合而成,导向套(5)内表面是一个圆柱面,与锤头(4)二侧圆柱面滑配合,防转套(6)内表面...

【专利技术属性】
技术研发人员:夏德仕刘春阳凌振和王建中徐德衍
申请(专利权)人:戚墅堰机车车辆厂
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]

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