【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属成形设备的液气系统,用于自由锻锤,模锻锤,电液驱动头等设备。现有锤的液气系统,如SU546419,SU519263专利,以及《锻压机械》1971年第6期第3至8页中所提到的,都有高速回程到顶时锤头系统和锤体系统相撞击的问题,为了减小这种撞击而使打击频次降低,动作不灵活;还有结构复杂,可靠性差,能量损失大等缺点。本专利技术的目的在于解决在利用高压气体作功,液体蓄能的液气系统中,高速回程到顶的撞击问题,以及减少能量损失,简化结构,提高锤的打击频次,提高锤的操纵灵活性和可靠性。本专利技术如附图所示,由液泵(1),单向阀(2),卸荷阀(4),操纵阀(3),杠杆(7)、(8),锤头(13),锤杆(14),快放液阀(15),活塞(16),气缸(18),液缸(19),中间液箱(21)所组成。在一般情况下,可装蓄能器(5),用于减小带动液泵(1)的电机功率,减少能量损失。在液气系统中,可在气缸(18)中装入一个直径大于活塞(16),中间带有通孔的减震活塞(17),活塞(16)上端平面和减震活塞(17)通孔的下表面相接触时,密封住通孔。由于减震活塞(17)中间有通孔 ...
【技术保护点】
锤的一种液气系统,有单向阀(2),卸荷阀(4),气缸(18),液缸(19),活塞(16),锤杆(14),锤头(13),液泵(1),操纵阀(3),快放液阀(15),中间液箱(21),其特征在于:有一个直径大于活塞(16)的减震活塞(17),减震活塞(17)上有通孔。
【技术特征摘要】
1.锤的一种液气系统,有单向阀(2),卸荷阀(4),气缸(18),液缸(19),活塞(16),锤杆(14),锤头(13),液泵(1),操纵阀(3),快放液阀(15),中间液箱(21),其特征在于有一个直径大于活塞(16)的减震活塞(17),减震活塞(17)上有通孔。2.如权利要求1所述的液气系统,其特征在于锤头(13)上有一个斜面(12),和通过杠杆与操纵阀(3)相连的刀形杆(9)。3.如权利要求2所述的液气系统,其特征在于有一个一端与刀形杆(9)相连,而另一端与操纵杆(10)相连的杠杆(11)。4.如权利要求1,2或3所述的液气系统,其特征在于系统中装有对模阀(6)。5.如权利要求4所述的液气系统,其特征在于对模阀(6)是手动流量控制阀或带节流的电磁换向阀。6.如权利要求1,2,3,或5所述的液气系统,其特征在于在气缸(18)上接有一个排出多余液体的放液气缸(20)。7.如权利要求4所述的液气系统,其特征在于在...
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