钣材无钉续铆机构制造技术

本发明专利技术是一种钣材无钉续铆机构，其是以一铆压轮与一承铆滚轮分设于一工作平台的上、下二侧，当该铆压轮、承铆滚轮穿过工作平台中央预设的镂空槽而形成邻接时，而该铆压轮、承铆滚轮周缘相对设有铆压凸块与环槽道，可形成相互嵌伸邻接的对应位置状态，通过该铆压凸块配合环槽道连续压合待铆压长形钣件，使其于结合部位预设的位置产生延展变形而相互嵌接铆压结合，达到长形钣件的稳固、快速、便捷结合的机构。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术是有关一种钣材无钉续铆机构，特别是指一种由锻造法形成模流现象，利用可连续铆压变形的加工方式，使二长形钣金材料，无需另以铆钉贯穿，即可完成一定结合强度、且加工快速便捷的机构。现有较常见钣金的结合方式，有以点焊、螺栓螺合、铆钉铆接等，其中点焊虽具有加工时间短、结合强度佳等优点，但其无论是点焊设备本身或相关钣件的夹具等都极为昂贵，且点焊方式极为耗费能源，需有相关周边加工环境配合方能实施；螺栓螺合则是于钣金上预设位置攻一内螺纹，而以螺栓螺入结合，或直接以螺栓配合一螺帽夹合二钣件，此种方式虽无需耗费大量的能源及无需昂贵的设备成本，但其旋转螺栓的加工费时费事，较不合乎生产效率，且螺栓、螺帽的成本也高，其整体的生产成本也未见下降；再者，以铆钉铆接长形钣材的方式，是先将钣材铆接处冲孔、对置、再将铆钉贯设铆合，其虽无点焊方式耗费大量的能源及无需昂贵的设备成本，也无螺栓螺合方式旋转螺栓的加工费时费事的情形，但却介于点焊与螺栓螺合二者之间，形成既不易加工、又未能完全免除结合元件(铆钉)较高成本的缺点。又，前述现有的铆合加工，若遇到较长形钣材欲作连续铆合加工时，不管任何加工方式，至少得到划标工作基准本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钣材无钉续铆机构，其至少包括动力源（１）、铆压轮（２）、工作平台（３）及承铆滚轮（４）；其特征在于：其中动力源（１）是装设于底座（１２）预设的支杆（１２１）上，动力源（１）前端凸伸一驱动轴（１１）；铆压轮（２）设于前述驱动轴（１１）上，并与该驱动轴（１１）形成同步枢转的结合状态，铆压轮（２）周缘凸设有多个铆压凸块；工作平台（３）是与一升降台座（３２）结合，该升降台座（３２）套设于前述支杆（１２１）中段，该工作平台（３）中间部位设有镂空槽（３１）；承铆滚轮（４）周缘设有一环槽道（４２），该铆压轮（２）、承铆滚轮（４）在镂空槽（３１）内相邻接，且铆压凸块（２１）凸伸于环槽道（４２）内。

【技术特征摘要】
1.一种钣材无钉续铆机构，其至少包括动力源(1)、铆压轮(2)、工作平台(3)及承铆滚轮(4)；其特征在于其中动力源(1)是装设于底座(12)预设的支杆(121)上，动力源(1)前端凸伸一驱动轴(11)；铆压轮(2)设于前述驱动轴(11)上，并与该驱动轴(11)形成同步枢转的结合状态，铆压轮(2)周缘凸设有多个铆压凸块；工作平台(3)是与一升降台座(32)结合，该升降台座(32)套设于前述支杆(121)中段，该工作平台(3)中间部位设有镂空槽(31)；承铆滚轮(4)周缘设有一环槽道(42)，该铆压轮(2)、承铆滚轮(4)在镂空槽(31)内相邻接，且铆压凸块(21)凸伸于环槽道(42)内。2.如权利要求1所述的钣材无钉续铆机构，其特征在于其中铆压轮(2)周缘凸设的铆压凸块(21)是呈方柱齿状。3.如权利要求1所述的钣材无钉续铆机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐全德，
申请(专利权)人：徐全德，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]