大型模锻液压机的补偿同步平衡控制系统技术方案

大型模锻水压机的同步补偿平衡控制系统，回油管路上增加基准压力调节控制元件，根据工况对二级基准压力设定值进行切换；系统不补偿时基准用较高值，位置偏移需要系统补偿时，基准压力转换为较低值，实现溢流加补偿同步控制。滑块上位移检测头与固定在动梁上的连接板之间采用两个可横向滑动的钢球。滑块内弹簧使滑块通过钢球始终压靠在支架测量面，消除了活动横梁横向振动、倾斜带来的误差。用基于现场总线通讯及传感器技术的长行程、绝对位移及倾角检测系统。系统平衡能力强，卸压冲击小，用电液比例流量阀，综合性能好，系统布置紧凑，内泄漏小。

【技术实现步骤摘要】
大型模锻液压机的补偿同步平衡控制系统的制作方法专利说明大型模锻液压机的补偿同步平衡控制系统 本专利技术属于液压控制系统的同步平衡控制系统，特别是大型模锻液压机的同步平衡控制系统。大型模锻水压机是国防和基础产业的关键设备。其同步平衡控制系统是用于控制液压机活动横梁在运行及液压机加载过程中的倾斜度，是影响金属形成过程和产品加工精度的重要部分。同步平衡控制系统实质是一类控制量为恒值的液压位置保持系统，满足将被控对象保持在某一设定的位置的控制要求，当被控对象受到外部干扰时尽可能迅速地作出反应，将被控对象校正回来并保持在原设定位置。目前，液压位置保持系统有封闭型、节流型和补偿型三种工作方式，其中，节流型方式是以损失部分工作压力为代价来平衡外部干扰载荷；封闭型方式由于仅依靠液压缸内液体的弹性变形产生的作用力被动平衡外部干扰载荷，平衡力的大小是随着被控对象偏离设定位置距离的增加而增加，这是一种有差调节系统，其稳定精度与液压缸内油液的特性及外加载荷的大小有关，它无法在有外加载荷存在的情况下将被控对象校回到原设定位置，无法满足高精度控制要求。而补偿型方式是根据检测器检测到的干扰载荷作用下被控对象相对于设本文档来自技高网...

【技术保护点】
模锻水压机的补偿同步平衡控制系统，包括泵、比例阀、压力控制阀、插装阀及同步缸，其特征在于：系统主控阀门采用高灵敏度的插装阀，系统压力通过阀（７）、（１０）、（１１）、（１２）进行分级控制，实现不补偿时系统通过内推锥阀（７）卸载空转，无载时低压补偿，加载时高压补偿三级压力控制；用比例流量阀（６）、（９）对补偿流量根据有载与无载两种不同工作状况以及倾斜角的大小进行比例调节；基准压力用阀（１３）、（１４）、（１５）控制，系统封闭时，背压值控制为高值，系统补偿时，背压值控制为低值；所有阀门元件全部集成在一块体积不大的阀体内；用基于现场总线网络通讯技术及传感器技术的长行程、绝对位移及倾角检测系统，采用磁...

【技术特征摘要】
1.模锻水压机的补偿同步平衡控制系统，包括泵、比例阀、压力控制阀、插装阀及同步缸，其特征在于系统主控阀门采用高灵敏度的插装阀，系统压力通过阀(7)、(10)、(11)、(12)进行分级控制，实现不补偿时系统通过内推锥阀(7)卸载空转，无载时低压补偿，加载时高压补偿三级压力控制；用比例流量阀(6)、(9)对补偿流量根据有载与无载两种不同工作状况以及倾斜角的大小进行比例调节；基准压力用阀(13)、(14)、(15)控制，系统封闭时，背压值控制为高值，系统补偿时，背压值控制为低值；所有阀门...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭建平，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]