一种低APEO环保面料的和毛加油工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种低APEO环保面料的和毛加油工艺，包括如下工艺步骤：首先将原料中各种毛料纤维按比例配置并投料，再经两次人工和一次和毛机开松混合，同时加入和毛混合液，最后将经和毛的毛料纤维包装或经管道输送至梳毛仓；配以合理的和毛混合液的组成和加入量。由于本发明专利技术在和毛工序中加入APEO去除剂和APEO去除添加剂，用机械的方法使APEO消除剂和原料中的APEO充分接触，从而在后整理的洗涤过程中有效的去除APEO，既降低了成本又方便了生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到面料的加工エ艺，具体涉及ー种低APEO环保面料的和毛加油エ艺。
技术介绍
由于APEO对环境潜在的危害已经被广泛的研究和论证。欧洲ー些国家自1976年制定了法规限制生产和使用ΑΡΕ0。出口欧洲纺织品和服装上的APEO的限量现已有明确界定不超过O. I %。现有技术中低APEO面料的生产主要有两种控制方法ー是从原材料进厂到成品生产的加工过程中使用APEO替代品的环保助剂，从而保证面料的APEO符合标注；由于原材料在进厂前的加工过程本身含有超标的ΑΡΕ0，在生产上能做到成品经检测超标后通过使用APEO消除剂，在后整理的过程中去除ΑΡΕ0，但经过实践存在原料中的APEO纤维经过纺纱、织造以及缩呢，织物比较紧密。上述两种方法可结合使用。但是，使用APEO消除剂在后整理加工中通过浸泡法去除ΑΡΕ0，只能减少织物表面的APEO而织物内部的APEO很难 消除。而且浸泡法去除APEO在生产实际中费时、费エ、成本高，很难实际操作，不能大量生产。因此，有必要对现有技术中的面料加工エ艺进行改进研究。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中APEO超标的问题，以及纺纱织造后浸泡法清洗エ艺繁琐的问题，提供ー种低APEO环保面料的和毛加油エ艺。为实现上述目的，本专利技术的技术方案提供了ー种低APEO环保面料的和毛加油エ艺，其特征在于，所述和毛加油エ艺包括如下エ艺步骤 Si:将原料中各种毛料纤维按比例配置并投料，并按比例配置和毛混合液； 52:将上述各种毛料纤维人工初步开松混合，并加入20wt% 30wt%和毛混合液，人工混合均勻； 53:将上述经初步开松混合的毛料纤维二次人工混合均匀，并加入20wt% 30wt%和毛混合液，进ー步人工混合均匀； S4:设定和毛机恒定的温度和恒定的湿度，将经二次人工混合的毛料纤维吸入和毛机，加入剰余的和毛混合液，毛料纤维在和毛机的搅拌作用下混合均匀； S5 :将经和毛的毛料纤维包装或经管道输送至梳毛仓； 所述和毛混合液的组成为lwt% 3wt%的脂肪醇聚氧こ烯醚、3wt% 6wt%的抗静电齐[J、2wt% 4wt%的和毛油、6wt% 8wt%的APEO去除剂和3wt% 4wt%的APEO去除添加齐U，余量为水；所述S2、S3和S4中加入的和毛混合液总重量和与所述SI中各种毛料纤维的重量和之比为1:10 1:8。其中，所述S4中的恒定的温度为20 22°C，所述S4中的恒定的湿度为60 65%RH。其中，所述脂肪醇聚氧こ烯醚为0-25型脂肪醇聚氧こ烯醚。本专利技术的优点和有益效果在干由于本专利技术在和毛エ序中加入APEO去除剂和APEO去除添加剂，用机械的方法使APEO消除剂和原料中的APEO充分接触，从而在后整理的洗涤过程中有效的去除ΑΡΕ0，既降低了成本又方便了生产。具体实施例方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进ー步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例I 本专利技术是ー种低APEO环保面料的和毛加油エ艺，其特征在于，和毛加油エ艺包括如下エ艺步骤 51:将原料中各种毛料纤维按比例配置并投料，并按比例配置和毛混合液； 52:将上述各种毛料纤维人工初步开松混合，并加入30wt%的和毛混合液，人工混合均匀； 53:将上述经初步开松混合的毛料纤维二次人工混合均匀，并加入30wt%的和毛混合液，进ー步人工混合均匀； 54:设定和毛机恒定的温度和恒定的湿度，将经二次人工混合的毛料纤维吸入和毛机，加入40wt%的和毛混合液，毛料纤维在和毛机的搅拌作用下混合均匀； 55:将经和毛的毛料纤维包装或经管道输送至梳毛仓； 和毛混合液的组成为1. 5wt%的脂肪醇聚氧こ烯醚、5wt%的抗静电剂、3wt%的和毛油、7. 5wt%的APEO去除剂和3. 5wt%的APEO去除添加剂，余量为水；S2、S3和S4中加入的和毛混合液总重量和与Si中各种毛料纤维的重量和之比为1:10。其中，S4中的恒定的温度为20°C，S4中的恒定的湿度为60 %RH。其中，脂肪醇聚氧こ烯醚为0-25型脂肪醇聚氧こ烯醚。实施例2 实施例2中的和毛加油エ艺步骤相同，不同之处在于，和毛混合液的组成为lwt%的脂肪醇聚氧こ烯醚、3wt%的抗静电剂、4wt%的和毛油、8wt%的APEO去除剂和4wt%的APEO去除添加剂,余量为水；S2、S3和S4中加入的和毛混合液总重量和与SI中各种毛料纤维的重量和之比为1:9。实施例3 实施例2中的和毛加油エ艺步骤相同，不同之处在于，和毛混合液的组成为3wt%的脂肪醇聚氧こ烯醚、6wt%的抗静电剂、2wt%的和毛油、6wt%的APEO去除剂和3wt%的APEO去除添加剂,余量为水；S2、S3和S4中加入的和毛混合液总重量和与SI中各种毛料纤维的重量和之比为1:8。上述抗静电剂型号为A-08，和毛油型号为A-13，APEO去除剂型号为QY-106，APEO去除添加剂为润湿剂JFC-2，将上述化合物或混合物常温下加入水中搅拌混合均匀，制成和毛混合液。上述和毛加油エ艺处理的毛料纤维经梳毛、纺纱、织造、湿整理、缩呢、脱水、染色、轧静电剂、起毛处理、剪毛、拉幅定型、蒸呢等处理后，经检验实施例I布料的APEO含量为42PPM，实施例2布料的APEO含量为65PPM，实施例3布料的APEO含量为89PPM。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰 也应视为本专利技术的保护范围。权利要求1.ー种低APEO环保面料的和毛加油エ艺，其特征在于，所述和毛加油エ艺包括如下エ艺步骤 Si:将原料中各种毛料纤维按比例配置并投料，并按比例配置和毛混合液； 52:将上述各种毛料纤维人工初步开松混合，并加入20wt% 30wt%和毛混合液，人工混合均勻； 53:将上述经初步开松混合的毛料纤维二次人工混合均匀，并加入20wt% 30wt%和毛混合液，进ー步人工混合均匀； 54:设定和毛机恒定的温度和恒定的湿度，将经二次人工混合的毛料纤维吸入和毛机，加入剰余的和毛混合液，毛料纤维在和毛机的搅拌作用下混合均匀； 55:将经和毛的毛料纤维包装或经管道输送至梳毛仓； 所述和毛混合液的组成为lwt% 3wt%的脂肪醇聚氧こ烯醚、3wt% 6wt%的抗静电齐[J、2wt% 4wt%的和毛油、6wt% 8wt%的APEO去除剂和3wt% 4wt%的APEO去除添加齐U，余量为水；所述S2、S3和S4中加入的和毛混合液总重量和与所述SI中各种毛料纤维的重量和之比为1:10 1:8。2.根据权利要求I所述的低APEO环保面料的和毛加油エ艺，其特征在于，所述S4中的恒定的温度为20 22°C，所述S4中的恒定的湿度为60 65%RH。3.根据权利要求2所述的低APEO环保面料的和毛加油エ艺，其特征在于，所述脂肪醇聚氧こ烯醚为0-25型脂肪醇聚氧こ烯醚。4.根据权利要求3所述的低APEO环保面料的和毛加油エ艺，其特征在于，所述APEO去除添加剂为润湿剂。全文摘要本专利技术公开了一种低APEO环保面料的和毛加油工艺，包括如下工艺步骤首先将原料中各种毛料纤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低APEO环保面料的和毛加油工艺，其特征在于，所述和毛加油工艺包括如下工艺步骤：S1：将原料中各种毛料纤维按比例配置并投料，并按比例配置和毛混合液；S2：将上述各种毛料纤维人工初步开松混合，并加入20wt%～30wt%和毛混合液，人工混合均匀；S3：将上述经初步开松混合的毛料纤维二次人工混合均匀，并加入20wt%～30wt%和毛混合液，进一步人工混合均匀；S4：设定和毛机恒定的温度和恒定的湿度，将经二次人工混合的毛料纤维吸入和毛机，加入剩余的和毛混合液，毛料纤维在和毛机的搅拌作用下混合均匀；S5：将经和毛的毛料纤维包装或经管道输送至梳毛仓；所述和毛混合液的组成为：1wt%～3wt%的脂肪醇聚氧乙烯醚、3wt%～6wt%的抗静电剂、2wt%～4wt%的和毛油、6wt%～8wt%的APEO去除剂和3wt%～4wt%的APEO去除添加剂，余量为水；所述S2、S3和S4中加入的和毛混合液总重量和与所述S1中各种毛料纤维的重量和之比为1:10～1:8。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴栋标，
申请(专利权)人：江阴兴吴呢绒科技有限公司，
类型：发明
国别省市：