锻造装置制造方法及图纸

一种锻造装置包括模锻装置，该模锻装置包括：用于固定条形原材料的固定模；具有用于插入原材料并以防止翘曲状态保持原材料的插入通道的导向件；用于沿原材料的轴向挤压插入导向件的插入通道并被该插入通道保持的原材料的冲头；导向件驱动装置，该导向件驱动装置用于沿与冲头的移动方向相反的方向移动导向件，使得暴露于导向件与固定模之间的原材料的暴露部分的长度变为与原材料的暴露部分的横截面面积对应的翘曲限制长度或更小长度；以及用于限制原材料的暴露部分的周向表面的一部分的限制模部分，其中所述限制模部分设置有用于挤压通过模锻装置形成的原材料的直径扩大部分的第二冲头和成形凹陷部分。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锻造方法、锻造产品以及锻造装置。更具体地，本专利技术涉 及例如用于通过对条形原材料的指定部分进行模锻加工而在该原材料的指 定部分内形成直径扩大部分的锻造方法，通过该锻造方法获得的锻造产品 以及用于执行该锻造方法的锻造装置。
技术介绍
通常，才莫锻是用于通过沿原材料的轴向挤压原材料而在原材料的指定 部分形成直径扩大部分的加工。在模锻加工中，如果原材料在模锻加工过 程中翘曲(buckle)，则所得产品的形状变差(起皱或叠痕)，使产品的 价值降低。为了防止发生这种翘曲，常规地，已知下面的模锻方法(见日 本未审查的公开专利出版物No.S48-62646,第l-2页，图1-4)。在该方法中，将压模配合在阴模的成形凹陷部分内，并经由在压膜内形成的贯穿孔将原材料插入成形凹陷部分内。然后，将阳才莫插入贯穿孔内 以用力朝成形凹陷部分挤压原材料，从而在向后移动压模的同时利用原材 料填充成形凹陷部分，以得到具有指定形状的产品。根据上述常规加工方法，在加工期间被压入阴模的成形凹陷部分内的 原材料的周向表面被阴模限制。因此，该常规加工方法可归类为限制模锻 方法。然而，这种限制模锻方法具有通常需要较高成形压力的缺点。因此， 在该常规加工方法中，需要制备能够产生较高成形压力的锻造装置，导致 采用这种锻造装置的成a高。此外，由于在模锻加工时将向阴模的成形 凹陷部分施加较大的负荷，导致阴模的寿命变短。此处对其它出版物中所公开的各种特征、实施例、方法及装置的优点 和缺点的说明决不会限制本专利技术。实际上，本专利技术的某些特征能够克服某 些缺陷，同时仍保留一些或全部文中公开的特征、实施例、方法及装置。
技术实现思路
已鉴于相关技术中的上述和/或其它问题开发了本专利技术的优选实施例。 本专利技术的优选实施例可显著改进现有方法和/或装置。除了其它可能的优点之外， 一些实施例可提供能够在较低成形压力下 执行模锻加工并且可防止发生有时可能在^^锻加工期间产生的原材料翘曲 的锻造方法。除了其它可能的优点之外， 一些实施例可提供通过该锻造方法得到的 锻造产品和优选地用于执行该锻造方法的锻造装置。 本专利技术提供以下方法及装置。II 一种使用配备用于固定条形原材料的固定模、具有用于插入原材 料并以防止翘曲状态保持原材料的插入通道的导向件、以及用于沿原材料模锻装置的锻造方法，其中，将固定到固定模且其预定的直径扩大部分突出的原材料的该预 定的直径扩大部分插入导向件的插入通道，然后，在暴露于导向件与固定模之间的原材料的暴露部分的周向表面 的一部分被限制或者原材料的暴露部分的整个周向表面未被限制的状态下 通过移动冲头而利用该沖头挤压原材料的同时，通过沿与沖头的移动方向 相反的方向移动导向件对原材料的预定的直径扩大部分进行模锻加工，使 得原材料的暴露部分的长度变为与原材料的暴露部分的横截面面积对应的 翘曲限制长度或更小长度。2 1项[ll中所述的锻造方法，其中，在冲头开始移动之前在导向件与 固定件模之间设置具有一定距离的初始间隙，所述距离设定为与暴露于导 向件与固定模之间的原材料的暴露部分的横截面面积对应的翘曲限制长度 或更小长度。13项[2中所述的锻造方法，其中，在冲头开始移动与导向件开始移 动之间*没置时间间隔。项[51中所述的锻造方法，其中，原材料的预定的直径扩大部分是 原材料的轴向中央部分。中任一项所述的锻造方法获得的锻造产品。 [14一种包括模锻装置的锻造装置，其中，所述模锻装置包括 用于固定条形原材料的固定模；件;的原材料的冲头，以及导向件驱动装置，该导向件驱动装置用于沿与冲头的移动方向相反的 方向移动导向件，使得暴露于导向件与固定模之间的原材料的暴露部分的 长度变为与原材料的暴露部分的横截面面积对应的翘曲限制长度或更小长 度。中所述的专利技术中，由于在导向件与固定模之间设置具有一定距 离的初始间隙，所以可以防止在沖头开始移动之后不久(即，在才莫锻加工 开始之后不久)暴露于导向件与固定模之间的初始间隙内的原材料的暴露 部分发生翘曲的问题。此外，可缩短导向件的移动长度(沖程)。在项[31中所述的专利技术中，通过在冲头开始移动和导向件开始移动之间 设置时间间隔，在冲头开始移动之后不久(即，在才莫锻加工开始之后不久)， 暴露于导向件与固定模之间的初始间隙内的原材料的暴露部分的横截面面 积增大。从而，可增大原材料的暴露部分的翘曲限制长度，这可确保防止 发生翘曲。在项41中所述的专利技术中，由于该时间间隔i殳定为使得在冲头开始移动 之前暴露于初始间隙的范围内的原材料的暴露部分的体积与在时间间隔期间在该初始间隙的范围内将增加的原材料的增加体积的总体积不会超过在 将通过模锻加工形成的原材料的直径扩大部分的预定形状内存在于初始间 隙的范围内的原材料的体积，所以可确保原材料的预定的直径扩大部分的 直径增大以形成预定形状。在项[5中所述的专利技术中，以与项[1中所述的专利技术相同的方式，在暴露 于导向件与固定模之间的原材料的暴露部分的周向表面的一部分被限制或 者原材料的暴露部分的整个周向表面未被限制的状态下对原材料的预定的 直径扩大部分进行模锻加工。从而，在项5中所述的专利技术中，可在较小的 成形压力下对原材料的预定的直径扩大部分进行模锻加工。此外，可对原 材料的预定的直径扩大部分进行模锻加工而不必使用模具，从而减小制造 成本。此外，由于在t^T的情况下从导向件开始移动时起导向件的平均移动 速度G满足预定关系式，所以可以防止在冲头的移动结束时(即，在才莫锻 加工结束时)在原材料的预定的直径扩大部分中残留直径未扩大的部分的 问题，使得原材料的预定的直径扩大部分可以可靠地扩大。还可确保防止 原材料发生在模锻加工期间有时可能发生的翘曲。在项[6中所述的专利技术中，由于原材料的预定的直径扩大部分是原材料 的端部，所以原材料的端部的直径可扩大以形成预定的形状。在项[71中所述的专利技术中，由于原材料的预定的直径扩大部分是原材料 的轴向中央部分，所以原材料的轴向中央部分的直径可扩大以形成预定的 形状。在项[8]中所述的专利技术中，由于对原材料的一个端部及其另 一端部同时 进行模锻加工，所以可提高模锻加工的加工效率。在项[9中所述的专利技术中，由于导向件的前端表面在插入通道一侧的边 缘部分被斜切，所以在模锻加工时导向件可有效地接收来自原材料的暴露 部分的背压。结果，在用于沿特定方向移动导向件的导向件驱动装置中， 可减小移动导向件所需的驱动力。从而，可通过具有较小驱动力的导向件 驱动装置移动导向件。此外，由于固定模的原材料固定和装配孔的开口边缘部分被斜切，所以可防止例如有时在后加工期间会产生的叠痕的问题。在项[101中所述的专利技术中，通过在用具有成形凹陷部分的限制模部分限制原材料的周向表面的一部分的同时对原材料的预定的直径扩大部分进 行模锻加工，可得到预定设计形状的锻造产品的预型件。然后，通过在限 制模部分设置的第二冲头挤压原材料的预定的直径扩大部分，从而通过使 该直径扩大部分在该限制才莫部分的成形凹陷部分内塑性变形而用该直径扩 大部分的材料填充该成形凹陷部分，可得到预定设计形状的锻造产品或其 形状接近预定设计形状的锻造产品(具有飞边的锻造产品)。因此，在项[101中所述的专利技术中，可得到预定设计形状的锻造产品或其形状接近预定设计形状本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包括模锻装置的锻造装置，其中，所述模锻装置包括：　用于固定条形原材料的固定模；　具有用于插入原材料并以防止翘曲状态保持原材料的插入通道的导向件；　用于沿原材料的轴向挤压插入导向件的插入通道并被该插入通道保持的原材料的冲头；　导向件驱动装置，该导向件驱动装置用于沿与冲头的移动方向相反的方向移动导向件，使得暴露于导向件与固定模之间的原材料的暴露部分的长度变为与原材料的暴露部分的横截面面积对应的翘曲限制长度或更小长度；以及　用于限制原材料的暴露部分的周向表面的一部分的限制模部分，　其中所述限制模部分设置有用于挤压通过模锻装置形成的原材料的直径扩大部分的第二冲头和成形凹陷部分，通过用所述第二冲头挤压所述直径扩大部分而将该直径扩大部分的材料填入所述成形凹陷部分。

【技术特征摘要】
JP 2003-7-31 284440/2003;US 2003-8-6 60/492,735;JP1.一种包括模锻装置的锻造装置，其中，所述模锻装置包括用于固定条形原材料的固定模；具有用于插入原材料并以防止翘曲状态保持原材料的插入通道的导向件；用于沿原材料的轴向挤压插入导向件的插入通道并被该插入通道保持的原材料的冲头；导向件驱动装置，该导向件驱动装置用于沿与冲头的移动方向相反的方向移动导向件，使得暴露于导向件与固定模之间的原材料的暴露部分的长度变为与原材料的暴露部分的横截面面积对应的翘曲限制长度或更小长度；以及用于限制原材料的暴露部分的周向表面的一部分的限制模部分，其中所述限制模部分设置有用于挤压通过模锻装置形成的原材料的直径扩大部分的第二冲头和成形凹陷部分，通过用所述第二冲头挤压所述直径扩大部分而将该直径扩大部分的材料填入所述成形凹陷部分。2.根据权利要求l所述的锻造装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：大泷笃史，滨野秀光，
申请(专利权)人：昭和电工株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]