滚丝机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种滚丝机，包括底座，传动机构，其特征是还有含轴孔的上支架，铰接在底座上的左支架、右支架，支撑并能使上支架转动的支撑控制装置，在左右支架的相同高度上有轴孔，可与传动机构连接并可装滚丝轮的上滚丝轮轴、左滚丝轮轴、右滚丝轮轴分别装在上支架、左支架、右支架的轴孔中。采用三把滚丝刀对滚，可提高生产效率，调整对刀方便，可保证加工精度，加工精度高，加工范围广。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是一种新型滚丝机。目前我国国内通用的滚丝机是用两个滚丝轮对滚，生产效率低，加工精度不易保证，调整对刀靠调整滚丝轮位置，很不方便。鉴于以上原因，本技术的目的是为了提供一种调整对刀方便，能保证加工精度，加工精度高，生产效率高的滚丝机。本技术中有底座，传动机构，其特征是还有含轴孔的上支架，铰接在底座上的左支架、右支架，支撑并能使上支架转动的支撑控制装置，在左右支架的相同高度上有轴孔，可与传动机构连接并可装滚丝轮的上滚丝轮轴、左滚丝轮轴、右滚丝轮轴分别装在上支架、左支架、右支架的轴孔中(参见附图说明图1～图5)，采用三个滚丝轮对滚可提高生产效率，同时可改变三个支架间的相互位置可扩大加工产品的直径范围和螺矩。上述的支撑控制装置中有油泵，与油泵连接的置于底座上的油缸，拉片座，拉片座的两端分别装有拉片且拉片可滑动，两拉片的另一端上装有弹簧座和接杆，含弹簧槽的上支架的一端装在接杆上，弹簧位于弹簧座和上支架上的弹簧槽间，油缸内有活塞，与活塞相连的活塞杆的另一端伸出油缸且连接在拉片座上(参见图1、图4、图6)，油泵可在市场上买到。上述的支撑控制装置中的接杆通过连接件与拉片连接，拉杆一端依次穿过上支架、弹簧而与油缸连接而另一端上装有偏心轮手柄(参见图1、图4)，采用手动偏心轮手柄适于滚2毫米以下螺矩的丝杆。上述的传动机构为齿轮同步传动机构，上滚丝轮轴、左滚丝轮轴、右滚丝轮轴分别与装于其上的齿轮花键连接(参见图2、图3)，传递扭矩大且对刀容易，可大大提高加工精度。上述的右滚丝轮轴为与动力源直接连接的动力输入轴(参见图3、图4)，可提高生产效率。上述的右支架上部有弧形滑槽，紧固件穿过弧形滑槽而与上支架连接并能沿滑槽滑动且可将上支架和右支架连接(参见图1、图8)。上述的左支架、右支架的下部分别有弧形槽，弧形槽上有与之配合的柱面垫，螺杆依次穿过柱面垫和底座将左支架、右支架分别与底座连接(参见图1)，可配合左、右支架的位置调节且能将左、右支架固定在底座上，增加其稳定性。上述的滚丝机中有定位机构，定位机构中有一端穿过上支架而指向左支架的定位螺杆，定位螺杆的另一端上有把手(参见图1)，可限位。参见图1、图4、图6，本技术工作时，开动油泵，油通过油管进入油缸而推动活塞带动活塞杆移动而推动拉片座向下，拉片随之向下而带动上支架往下而使上滚丝轮下压，开始工作；如打开回油阀，弹簧座上的弹簧的弹簧力使上支架复位，拉片、拉片座随之复位而使活塞杆复位。当滚压2mm以下的丝杆时，采用连接件将接杆直接与拉片连接(参见图10)，转动偏心轮手柄，迫使上支架往下而使上滚丝轮下压，开始工作；如再转动手柄，弹簧力使上支架复位。本技术采用了三个滚丝轮对滚，提高了生产效率。本技术更换滚丝轮方便，使用、调整对刀可靠、操作方便，生产效率高，加工精度高，加工范围广。以下结合附图详细说明本技术的实施例图1为本技术结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。图3为图4的B-B剖视图。图4为图1的左视图。图5为图1的后视图。图6为油缸中活塞杆与拉片座位置关系图。图7为左支架结构示意图。图8为右支架结构示意图。图9为上支架结构示意图。图10为拉片、接杆另一连接关系示意图。参见图1～图6，底座1上有支座2，左支架3、右支架4的一端通过铰接件——螺杆5铰接在支座2上。左右支架的下部分别有弧形槽6、7，其上有与之吻合的柱面垫8、9，螺钉10、11分别穿过柱面垫、左支架、右支架而将左右支架与底座连接。支撑控制装置12中的可在市场上购到的手动泵13装在底座1上。油缸座14置于底座1上且用螺钉与底座紧连。油缸15装于油缸座14上。拉片17、18装于拉片座19的两端且滑配合。弹簧座20的两端分别依次伸入拉片17、18的另一端和接杆21、22并用锁紧件锁紧。上支架23上有弹簧槽24，上支架23的一端装在接杆21、22上并用螺母25、26锁紧，弹簧27装于弹簧座20和上支架中的弹簧槽24间。油缸和油泵间通过油管28连通，油缸内的与活塞29连接的活塞杆30一端伸出油缸而与拉片座连接并用卡簧16卡紧。在左支架和右支架的相同高度上有轴孔31、32，在上支架盈的相应位置上有轴孔33，左滚丝轮轴34、右滚丝轮轴35、上滚丝轮轴36分别装在左支架、右支架和上支架上的轴孔中，其上分别装有滚丝轮37、38、39。齿轮同步传动机构40中的齿数、模数相同的齿轮41、42、43分别装在左滚丝轮轴、右滚丝轮轴、上滚丝轮轴上且花键连接。动力从右滚丝轮轴输入通过其上的齿轮42和与之啮合的分别装于上支架上的椭轮44和装于螺杆5上的椭轮45而带动与之啮合的齿轮43、41转动而使上滚丝轮轴36、左滚丝轮轴34转动而带动装于其上的滚丝轮转动从而形成三滚丝轮对滚加工工件。参见图8，在右支架上部有弧形滑槽46，连接件一一螺杆47穿过右支架上的弧形滑槽而将右支架和上支架连接。定位机构48上的定位螺钉49一端穿过上支架而指向左支架而另一端上装有把手50。参见图4、图10，当加工2毫米螺距的螺杆时，可将弹簧座取下，将联接销51将拉片与接杆连在一起，拉杆52一端依次穿过上支架、弹簧而连接在油缸上而另一端上装有偏心轮手柄53。工作时，转动偏心轮手柄，活塞杆下压而使拉片向下从而使上支架下压；工作完毕，转动偏心轮手柄，弹簧力使上支架复位。本文档来自技高网...

【技术保护点】
滚丝机，包括底座、传动机构，其特征在于所述的滚丝机中有含轴孔的上支架，铰接在底座上的左支架、右支架，支撑并能使上支架转动的支撑控制装置，在左右支架的相同高度上有轴孔，可与传动机构连接并可装滚丝轮的上滚丝轮轴、左滚丝轮轴、右滚丝轮轴分别装在上支架、左支架、右支架的轴孔中。２、如权利要求１所述的滚丝机，其特征在于所述的支撑控制装置中有油泵，与油泵连接的置于底座上的油缸、拉片座，拉片座的两端分别装有拉片且拉片可滑动，两拉片的另一端上装有弹簧座和接杆，含弹簧槽的上支架的一端装在接杆上，弹簧位于弹簧座和上支架的弹簧槽间，油缸内有活塞，与活塞相连的活塞杆的另一端伸出油缸且连接在拉片座上。

【技术特征摘要】
1.滚丝机，包括底座、传动机构，其特征在于所述的滚丝机中有含轴孔的上支架，铰接在底座上的左支架、右支架，支撑并能使上支架转动的支撑控制装置，在左右支架的相同高度上有轴孔，可与传动机构连接并可装滚丝轮的上滚丝轮轴、左滚丝轮轴、右滚丝轮轴分别装在上支架、左支架、右支架的轴孔中。2.如权利要求1所述的滚丝机，其特征在于所述的支撑控制装置中有油泵，与油泵连接的置于底座上的油缸、拉片座，拉片座的两端分别装有拉片且拉片可滑动，两拉片的另一端上装有弹簧座和接杆，含弹簧槽的上支架的一端装在接杆上，弹簧位于弹簧座和上支架的弹簧槽间，油缸内有活塞，与活塞相连的活塞杆的另一端伸出油缸且连接在拉片座上。3.如权利要求2所述的滚丝机，其特征在于所述的支撑控制装置中的接杆通过连接件与拉片连接，拉杆一端依次穿过上支架、弹簧而与油...

【专利技术属性】
技术研发人员：高航，
申请(专利权)人：高航，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]