万能滚丝机制造技术

一种万能滚丝机，包括传动机构，底座，左右滚丝绞架，分别装在左右滚丝绞架上的可装滚丝轮的且与传动机构连接的左右刀杆，装在底座上的含支承被加工件的支承板的升降调中心机构，装在左右滚丝绞架上的夹紧进给机构。可与机床配套使用，也可另供给动力单独使用。当被加工件螺距相同时，不必更换刀具就能加工多种直径的外螺纹工件，也可使加工螺纹种类在一定范围内任意选择，定位迅速，工效高。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是一种能滚压不同规格螺纹的万能滚丝机。现在在机床上加工螺纹，除采用圆板牙外还可采用螺纹车刀切削。采用圆板牙，不同直径的被加工件就要更换不同的圆板牙或夹具，且只能手工操作，操作不方便，工效低。质量不稳定。采用螺纹车刀可在普通车床上加工出标准或非标准螺纹，工效低，劳动强度大。鉴于以上原因，本技术的目的是为了提供一种只要被加工件螺距相同，不必更换刀具就能加工多种直径的外螺纹工件，也可使加工螺纹种类在一定范围内任意选择的，工效高，劳动强度小，操作使用方便的万能滚丝机。本技术是这样来实现的本技术包括传动机构，底座，装于底座上的左滚丝绞架、右滚丝绞架，分别设于左右滚丝绞架相同高度上的刀架孔，分别装在左右滚丝绞架上的刀架孔中的且与传动机构连接的可装滚丝轮的左刀杆、右刀杆，装在底座上的含支承被加工件的支承板的升降调中心机构、装在左右滚丝绞架上的夹紧进给机构(参见附图说明图1、图2)，工作时，将本技术的底座装在机床(如车床)中拖板上，将传动机构与机床主轴连接，将被加工件置于升降调中心机构中的支承板上，调整升降调中心机构，转动夹紧进给机构使左右滚丝绞架靠拢，开动机床，动力经传动机构传到左右刀杆上带动分别装在左右刀杆上的滚丝轮相对于被加工件作滚压切削，滚丝轮作滚压切削，夹紧进给机构作径向进给直到被加工件加工完毕。上述的底座上设有滑槽，升降调中心机构还包括装在底座滑槽内的定位块，螺纹连接在定位块上的支杆，装在支杆上下部的调整螺母，装在支杆上部的调整螺母中的支承支承板的托座(参见图1)，需调整被加工件水平位置时只需松开支杆下端的调整螺母移动定位块在底座滑槽内的位置便可，需调整被加工件的中心高度位置时只需调整支杆上部调整螺母便可。上述的夹紧进给机构包括一端伸入左右滚丝绞架内的并用联接件连接的拉杆，装在拉杆上的位于左右滚丝绞架间的弹簧，拉杆伸出滚丝绞架的一端上装有偏心手把(参见图1)，工作时，转动偏心把手使左右滚丝绞架靠拢，工作完毕，放开把手，弹簧使滚丝绞架复位，采用偏心把手是用力小传力大而达到省力的目的。上述的滚丝机中包括限位机构(参见图1)。上述的限位机构包括螺纹连接在右滚丝绞架上的螺杆，螺杆的一端伸向左滚丝绞架而另一端上装有搬杆(参见图2)。上述的左右滚丝绞架上在与底座相对应位置上装有限滚丝绞架转角的定位螺钉(参见图2)。本技术可与机床配套使用，也可单独使用(另供给动力)，只要被加工件螺距相同，不必更换刀具就能加工多种直径的外螺纹工件，也可使加工螺纹的种类在一定范围内任意选择，操作使用方便，定位迅速，劳动强度小，工效高。以下结合附图详细说明本技术的实施例图1本技术结构示意图图2图1的右视图从图1、图2中可看出，本技术中的传动机构1包括大齿轮2，分别与大齿轮2啮合的齿数相等的中间齿轮3、4，分别与中间齿轮3、4啮合的齿数相等的从动齿轮5、6。大齿轮轴7依次穿在大齿轮2、左滚丝绞架8、右滚丝绞架9和底座10上的孔中将左右滚丝绞架与底座10连接。左右滚丝绞架与大齿轮轴是动配合而自动调心。中间轴11、12分别将中间齿轮3、4装在左右滚丝绞架上。可装有滚丝轮的左刀杆13、右刀杆14分别穿在从动轮5、6和左右滚丝绞架上的刀架孔15、16上且用螺母锁紧。在底座10对应位置的中部分别有滑槽17。升降调中心机构18中的两定位块19分别装在滑槽17中且能滑动，两支杆20分别螺纹连接在两定位块19上，支杆20的上部有孔21，调节螺母22、23分别螺纹连接在支杆20的上下部，顶面有嵌槽24的托座25的下部伸入螺母23和支杆20的孔21中，支承板26的两端嵌合在两托座25的槽24中。当支承板26的两端嵌在两托座25的嵌槽24中后可用紧定螺钉27穿过托座25上的螺孔将支承板26紧固在两托座25上。夹紧进给机构28中的拉杆29一端伸入左右滚丝绞架中并用联接件一销轴30将拉杆与右滚丝绞架9连接，拉杆29的另一端伸出左滚丝绞架8并用联接件一销轴31连接偏心把手32，在左右滚丝绞架间在拉杆29上装有弹簧33。限位机构34中的螺杆35伸入右滚丝绞架9中且一端指向左滚丝绞架8而另一端上装有搬杆36。调节螺杆35可起到限位作用。从图1中还可看出，在左右滚丝绞架上在与底座10相对应位置上装有限刀架转角的定位螺钉37。本文档来自技高网...

【技术保护点】
万能滚丝机，其特征在于所述的滚丝机包括传动机构、底座、装于底座上的左滚丝绞架、右滚丝绞架，分别设在左右滚丝绞架上的相同高度上的刀架孔，分别装在左右滚丝绞架上的刀架孔中且与传动机构连接的可装滚丝轮的左刀杆、右刀杆、装在底座上的含支承被加工件的支承板的升降调中心机构，装在左右滚丝绞架上的夹紧进给机构。

【技术特征摘要】
1.万能滚丝机，其特征在于所述的滚丝机包括传动机构、底座、装于底座上的左滚丝绞架、右滚丝绞架，分别设在左右滚丝绞架上的相同高度上的刀架孔，分别装在左右滚丝绞架上的刀架孔中且与传动机构连接的可装滚丝轮的左刀杆、右刀杆、装在底座上的含支承被加工件的支承板的升降调中心机构，装在左右滚丝绞架上的夹紧进给机构。2.如权利要求1所述的万能滚丝机，其特征在于所述的底座上设有滑槽，所述的升降调中心机构还包括装在底座滑槽内的定位块，螺纹连接在定位块上的支杆，在支杆的上下部分别装有调整螺母，装在支杆上部调整螺母上的支承支承板的托座。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：高航，
申请(专利权)人：高航，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]