软化木皮及其制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种软化木皮及其制作工艺，属于木材加工技术领域。一种软化木皮，它包括软木片层Ⅰ和软木片层Ⅱ，所述的软木片层Ⅰ和软木片层Ⅱ之间固定有固体胶层，所述的固体胶层将所述的软木片层Ⅰ和软木片层Ⅱ连接成一个软化木皮整体。本发明专利技术软化木皮任意弯曲不断裂、既柔软又结实，两边的木皮层让本发明专利技术的木皮具有木材的外观和性质，是一种实用性很强的新材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种能够任意弯曲的软木皮,属于木材加工

技术介绍
现有的木材产品均是硬直、不可任意弯曲的材料，强行弯曲后就会发生断裂，限制了木材产品的应用范围。目前市场上也有很薄木皮产品，虽然其可以达到弯曲的效果，但是弯曲幅度不大，并且多次弯折后也会断裂，实用性不强。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足之处，本专利技术提供一种软化木皮及其制作工艺，可以实现木皮任意弯曲不断裂。 本专利技术是通过如下技术方案实现的一种软化木皮，它包括软木片层I和软木片层II，所述的软木片层I和软木片层II之间固定有固体胶层，所述的固体胶层将所述的软木片层I和软木片层II连接成一个软化木皮整体。所述的软木片层I和软木片层II的厚度为O. 2 O. 5 cm ;所述的固体胶层的厚度为 O. I O. 2 Cm。一种所述的软化木皮的制作工艺，包括以下步骤 一、选材，选择无开裂的木材，切割成厚度O.2 O. 5 cm的薄板，准备好软木片层I和软木片层II的材料； 二、调配固体胶，采用乙烯丙烯为主要原料调配好固体胶粘液，然后均匀涂覆在底层的软木片层I上，涂覆厚度在O. 2 O. 3 cm ; 三、在固体胶未干之前，将软木片层II与软木片层I对齐，从一边慢慢压下来覆盖在固体胶层上，整块对齐，将三层叠加复合在一起； 四、将复合好的板材放在冷压机上进行第一次加压处理，压力在15 20MP，时间半小时；然后，将复合木皮晾晒或烘干，固体胶层凝固并与软木片层I和软木片层II紧密结合； 五、然后，对复合木皮在热压机上进行高温处理，温度在120 150°C，固体胶层部分融化，与软木片层I和软木片层II进一步渗透融合，初步软化复合木皮； 六、然后将复合木皮在热压机上进行第二次加压处理，压力在10 15MP，时间10 20分钟；然后，将复合木皮晾晒或烘干，固体胶层再次凝固成型，并且粘接力变大； 七、将晾晒好的复合木皮用引胶活化剂润泡，进一步软化； 八、将用引胶活化剂润泡的复合木皮放在热压机上进行第三次加压处理，压力在20 25MP，时间10 15分钟，固体胶层与软木片层I和软木片层II进一步渗透融合； 九、然后，将复合木皮晾晒或烘干，固体胶层变薄，软木片层I、软木片层II和凝固后的固体胶层完全融合为一体，复合木皮整体有韧性，降温不开裂、且柔软结实，形成软化木皮成品。本专利技术的有益效果是本专利技术软化木皮，由于中间韧性的固体胶层及固体胶的渗透融合，使得本专利技术的木皮在常温常压下即可任意弯曲不断裂、不开裂，既柔软又结实，两边的软木片层让本专利技术的木皮保持了木材的外观和性质，比如可以做成酒盒、茶叶盒等圆形或异型木盒，显著减少制作工艺，方便加工、节省成本，还能提高产品档次，是一种实用性很强的新材料。附图说明下面根据附图和实施例对本专利技术进一步说明。图I是本专利技术成品结构示意图。图中，I、软木片层I，2、固体胶层，3、软木片层II。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术进一步说明。如图I所示，一种软化木皮，它包括软木片层I I和软木片层II 3，所述的软木片层II和软木片层II 3之间固定有固体胶层2，所述的固体胶层2将所述的软木片层I I和软木片层II 3连接成一个软化木皮整体。所述的软木片层I I和软木片层II 3的厚度为O. 2 O. 5 Cm ;所述的固体胶层2的厚度为O. I O. 2 Cm。一种所述的软化木皮的制作工艺，包括以下步骤 一、选材，选择无开裂的木材，切割成厚度O.2 O. 5 Cm的薄板，准备好软木片层I I和软木片层II 3的材料； 二、调配固体胶，采用乙烯丙烯为主要原料调配好固体胶粘液，然后均匀涂覆在底层的软木片层I I上，涂覆厚度在O. 2 O. 3 cm ; 三、在固体胶未干之前，将软木片层II3与软木片层I I对齐，从一边慢慢压下来覆盖在固体胶层上，整块对齐，将三层叠加复合在一起； 四、将复合好的板材放在冷压机上进行第一次加压处理，压力在15 20MP，时间半小时；然后，将复合木皮晾晒或烘干，固体胶层2凝固并与软木片层I I和软木片层II 3紧密结合； 五、然后，对复合木皮在热压机上进行高温处理，温度在120 150°C，固体胶层2部分融化，与软木片层I I和软木片层II 3进一步渗透融合，初步软化复合木皮； 六、然后将复合木皮在热压机上进行第二次加压处理，压力在10 15MP，时间10 20分钟；然后，将复合木皮晾晒或烘干，固体胶层2再次凝固成型，并且粘接力变大； 七、将晾晒好的复合木皮用引胶活化剂润泡，进一步软化； 八、将用引胶活化剂润泡的复合木皮放在热压机上进行第三次加压处理，压力在20 25MP，时间10 15分钟，固体胶层2与软木片层I I和软木片层II 3进一步渗透融合； 九、然后，将复合木皮晾晒或烘干，固体胶层2变薄，软木片层II、软木片层II 3和凝固后的固体胶层2完全融合为一体，且软木片层I I、软木片层II 3经过多次高温加压处理和胶层的渗透，也已经有韧性，复合木皮整体有韧性，降温不开裂、且柔软结实，形成软化木皮成品。权利要求1.一种软化木皮，其特征在于它包括软木片层I (I)和软木片层II (3)，所述的软木片层I (I)和软木片层II (3)之间固定有固体胶层(2)，所述的固体胶层(2)将所述的软木片层I (I)和软木片层II (3)连接成一个软化木皮整体。2.根据权利要求I所述的软化木皮，其特征在于所述的软木片层I(I)和软木片层II(3)的厚度为O. 2 O. 5 cm ;所述的固体胶层(2)的厚度为O. I O. 2 Cm。3.—种权利要求I所述的软化木皮的制作工艺，其特征在于包括以下步骤 一、选材，选择无开裂的木材，切割成厚度O.2 O. 5 cm的薄板，准备好软木片层I(I)和软木片层II (3)的材料； 二、调配固体胶，采用乙烯丙烯为主要原料调配好固体胶粘液，然后均匀涂覆在底层的软木片层I (I)上，涂覆厚度在O. 2 O. 3 cm; 三、在固体胶未干之前，将软木片层II(3)与软木片层I (I)对齐，从一边慢慢压下来覆盖在固体胶层上，整块对齐，将三层叠加复合在一起； 四、将复合好的板材放在冷压机上进行第一次加压处理，压力在15 20MP，时间半小时；然后，将复合木皮晾晒或烘干，固体胶层(2)凝固并与软木片层I (I)和软木片层II (3)紧密结合； 五、然后，对复合木皮在热压机上进行高温处理，温度在120 150°C，固体胶层(2)部分融化，与软木片层I(I)和软木片层II (3)进一步渗透融合，初步软化复合木皮； 六、然后将复合木皮在热压机上进行第二次加压处理，压力在10 15MP，时间10 20分钟；然后，将复合木皮晾晒或烘干，固体胶层(2)再次凝固成型，并且粘接力变大； 七、将晾晒好的复合木皮用引胶活化剂润泡，进一步软化； 八、将用引胶活化剂润泡的复合木皮放在热压机上进行第三次加压处理，压力在20 25MP，时间10 15分钟，固体胶层(2)与软木片层I (I)和软木片层II (3)进一步渗透融合； 九、然后，将复合木皮晾晒或烘干，固体胶层(2)变薄，软木片层I(I)、软木片层II (3)和凝固后的固体胶层(2)完全融合为一体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软化木皮，其特征在于：它包括软木片层Ⅰ（1）和软木片层Ⅱ（3），所述的软木片层Ⅰ（1）和软木片层Ⅱ（3）之间固定有固体胶层（2），所述的固体胶层（2）将所述的软木片层Ⅰ（1）和软木片层Ⅱ（3）连接成一个软化木皮整体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柳承彬，柳德岭，
申请(专利权)人：徐州亚森木业工艺品有限公司，
类型：发明
国别省市：