轧制非圆锻坯的楔横轧机附属装置制造方法及图纸

轧制非圆锻坯的楔横轧机附属装置属于锻造加工机械领域。它是在现有楔横轧机上的下轧辊上，加装压扁模具，该模具与原有模具端面之间留有一定缝隙，构成料槽，在下轧辊的侧面加装压扁轧辊，其上装有压扁模具。在下轧辊与压扁轧辊之间的斜上方装有接料板和导向板，斜下方装有接料板。在压扁轧辊上还装有定位块和复位弹簧。该装置可以使楔横轧机加工非圆锻坯。它结构简单、操作方便、工作可靠，可有效提高生产率和成品率。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
轧制非圆锻坯的楔横轧机附属装置是在现有楔横轧机上加装的一套附属装置。用于轧制非圆锻坯，它属于锻造加工机械领域。在锻造加工领域，楔横轧工艺已得到广泛的应用。现有楔横轧机主要是由装有模具的上轧辊和下轧辊以及在两个轧辊之间装有前后导板等部件组成。它只能加工圆阶梯轴或锻坯。这种圆形锻坯放在终锻模上成形时，由于终锻模结构复杂，而且定位面多为平面或微凸面，因此，圆形锻坯很难放稳。这样工人操作不便，需要加倍小心，重放次数增多，放的时间加长，废品率高，生产率低，为了降低废品率，不得不加大非边量。本技术的目的在于克服现有楔横轧机不能加工非圆锻坯的缺点，提供一种结构简单，使用方便，安全可靠的装置，将其加装在楔横轧机上，实现在现有楔横轧机上轧制非圆锻坯的功能。实现上述目的具体技术方案是在现有楔横轧机上的适当部位加装压扁模具，它与下轧辊上的已有模具留有一定缝隙，在下轧辊的侧面加装压扁轧辊，其上装有压扁模具。在下轧辊与压扁模具的斜上方装有接料板和导向板，接料板装在下轧辊转动到相应位置时，坯料能从料槽中滚出处，导向板与压扁模具表面相切并倾斜布置，在下轧辊模具与压扁模具的斜下方装有接料板。在压扁轧辊上装有定位块和复位弹簧。本方案的优点是结构简单，操作方便，工作安全可靠，可有效解决现有楔横轧机不能加工非圆锻坯的缺点，为终锻模加工准确定位提供了保障，从而节省了操作者定位工时和对操作者的技术要求，可有效的提高生产效率和工件加工的成品率。以下结合附图进一步说明本方案的具体内容及实施例。附图为轧制非图锻坯的楔横轧机附属装置的结构示意图。图中1和16为对应布置的上轧辊和下轧辊，其上分别装有模具2和6，4为轧件，5和3为装在两个轧辊之间用于对轧件导向定位用的前后导板，7为加装在下轧辊16上的压扁模具，它与已有模具6的横端面之间留有一定缝隙构成料槽，其大小视轧件尺寸而定，以能容下轧件为易。在下轧辊的侧面装有压扁轧辊13，它装在轴12上，可以从动或主动。在压扁轧辊13上装有相应的压扁模具14，以及定位块10和复位弹簧11。当轧件在料槽内随轧辊转动到相应角度(即当料槽低于轧辊轴心水平位置时)向外滚落时，此相应处装有接料板8，同时布置有导向板9，它与压扁模具14相切并倾料安装。在两轧辊的斜下方装有接料板15。该装置的工作过程是轧件4在上下轧辊的模具内辊轧终止便自动落入下轧辊上的料槽内，当下轧辊16继续转动使料槽处于右侧的相应位置时，轧件就会从料槽内滚出，落到接料板8上，接料板略有倾斜，轧件4沿接料板8滚动并沿倾斜布置的导向板9进入下轧辊与压扁轧辊之间的压扁模具7和14内。压扁轧辊13转动的角度由定位块10定位，当压扁工序完成后由复位弹簧复位处于下个工件待加工状态，轧件4被压扁后落入两轧辊斜下方布置的接料板15上，再进入终锻模加工成成形工件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
由轧辊和模具组成的轧制非圆锻坯的楔横轧机附属装置，其特征是在楔横轧机的下轧辊侧面加装压扁模具，它与下轧辊上的已有模具的横端面之间留有一定缝隙，以构成料槽，在下轧辊的侧面加装压扁轧辊，其上装有压扁模具。

【技术特征摘要】
1.由轧辊和模具组成的轧制非圆锻坯的楔横轧机附属装置，其特征是在楔横轧机的下轧辊侧面加装压扁模具，它与下轧辊上的已有模具的横端面之间留有一定缝隙，以构成料槽，在下轧辊的侧面加装压扁轧辊，其上装有压扁模具。2.根据权利要求1所述的轧制非圆锻坯的楔横轧机附属装置，其特征是在下轧辊与压扁轧辊的斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁继才，白志斌，任广升，
申请(专利权)人：吉林工业大学，
类型：实用新型
国别省市：22[中国|吉林]