一种植物蛋白饮料、果蔬饮料及其混合饮料的乳化方法。包括选料、水洗或浸泡、蒸煮或水煮沥干、冷却、配料、预乳化、过滤、不饱满装罐、封罐、杀菌、冷却、扰动全乳化，其特征在于：所述的预乳化为将配料好的植物蛋白、果蔬及其混合料经过高剪切乳化机(或料理机)高速撞击切割混合来预乳化，或经过磨浆、高压均质来预乳化；所述的不饱满装罐为饮料不完全装满饮料罐；所述的扰动全乳化为通过对装罐杀菌后的饮料罐体进行摇动或摆动或滚动或翻动或振动或转动或手动等扰动动作，使罐中的饮料在不打开罐体的情况下可以不断被扰动混合达到全乳化。本发明专利技术可以不添加乳化剂、稳定剂、凝胶类的食品添加剂来使饮料乳化、不分层，保持食物的原有风味。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及植物蛋白饮料、果蔬饮料及其混合饮料的乳化方法，特别是莲子饮料、鲜莲木瓜混合饮料、五谷饮料、花生牛奶饮料、核桃饮料、杏仁饮料、木瓜饮料的乳化方法。
技术介绍
目前市场上的各种植物蛋白饮料、果蔬饮料及其混合饮料的乳化方法大部分都是以添加乳化剂或稳定剂来乳化，市面上很少出现不加任何乳化剂、稳定剂、凝胶而不沉淀、不分层的这些饮料。因为，植物蛋白饮料，果蔬饮料及其混合饮料尽管也可以使用高剪切乳化机进行乳化，但如果不加乳化剂、稳定剂、凝胶等添加剂，经过高温高压杀菌后，就容易分层、沉淀，时间越长，分层、沉淀越明显。往往不同的植物蛋白饮料、果蔬饮料所加的乳化剂、稳定剂、凝胶也有所不同。
技术实现思路
本专利技术提供了，利用物理的方法，即经过高速撞击切割混合对饮料进行预乳化，或经过磨浆、高压均质来预乳化；饮料装罐(瓶、盒等容器)不完全装满；再通过对装罐(瓶、盒等容器)杀菌后的饮料罐(瓶、盒等容器)体进行摇动或摆动或滚动或翻动或振动或转动或手动等扰动动作(本操作以下简称“扰动混合”)，使罐(瓶、盒等容器)中的饮料在不打开罐(瓶，盒等容器)体的情况下可以不断被扰动混合达到全乳化，从而解决了植物蛋白饮料、果蔬饮料长期以来均以添加乳化剂、稳定剂、凝胶等方法来乳化以防止饮料沉淀分屡。本专利技术可使消费者食用到不加乳化剂、稳定剂、凝胶的植物蛋白饮料、果蔬饮料及其混合饮料，保持食物的原有风味，不为食用食品添加剂感到恐惧。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是；一种植物蛋白饮料，果蔬饮料及其混合饮料的乳化方法，包括选料、水洗或浸泡、蒸煮或水煮浙干、冷却、配料(包括加糖水)、预乳化、过滤、不饱满装罐(瓶、盒等容器)、封罐(瓶、盒等容器)、杀菌、冷却、扰动全乳化，其特征在于；(I)所述的预乳化为将配料好的植物蛋白、果蔬及其混合料经过高剪切乳化机高速撞击切割混合来预乳化；或经过磨浆、高压均质来预乳化；(2)所述的不饱满装罐(瓶、盒等容器)为饮料不完全装满饮料罐(瓶、盒等容器)，饮料容量一般为容器容积的99. 5%以下,最佳为97%; (3)所述的扰动全乳化，为通过对装iil (瓶、盒等容器)杀菌后的饮料罐(瓶、盒等容器)体进行摇动或摆动或滚动或翻动或振动或转动残手动等扰动动作，使罐(瓶、盒等容器)中的饮料在不打开罐(瓶、盒等容器)体的情况下可以不断被扰动混合达到余乳化。最佳为摇动扰动混合。其余的工艺选料、水洗或浸泡、蒸煮或水煮浙干、冷却、配料(包括加糖水)、过滤、封罐(瓶、盒等容器)、杀菌、冷却，均为现有生产饮料的一般加工工艺。对于不同的植物蛋白，或干的植物蛋白与鲜的植物蛋白，其工艺有所不同，有的需要浸泡，有前需要浸泡加蒸煮或水煮；对于鲜的果蔬饮料，就不需要浸泡，不需要蒸煮、水煮；根据高剪切乳化机的性能和物料的特性，可以配料后直接高速撞击切割混合预乳化；也可以配料后经过磨浆、高压均质来预乳化；还可以配料磨浆后再高速撞击切割混合预乳化，还可以配料磨浆高压均质后再高速撞击切割混合预乳化，以减少高速撞击切割混合预乳化的时间，提高高剪切乳化机预乳化的产量与效果。本专利技术在现有的饮料生产设备中只要增加用来高速撞击切割混合的高剪切乳化机和用来使装罐(瓶、盒等容器)杀菌后的饮料能够扰动混合的摇动机(摇床)或摆动机或滚动机或翻动机或振动机或转动机等机器。本专利技术解决了植物蛋白饮料、果蔬饮料及其混合饮料在生产中不加乳化剂、稳定剂，凝胶可乳化或不分屡的难题，使消费者远离乳化剂、稳定剂、凝胶等食品添加剂。具体实施方式 —种植物蛋白饮料、果蔬饮料及其混合饮料的乳化方法，特别是莲子露或五谷乳饮料的乳化方法。其具体乳化方法如下I、按下列步骤乳化生产莲子露、五谷乳(I)选料后水洗鲜莲或浸泡干莲(五谷)水洗鲜莲或浸泡干莲(五谷)达到可易蒸煮熟透，清洗或浸泡完毕后捞超莲子(五谷)把水浙干。如果是果蔬，要去皮去籽清洗切块。(2)煮莲子(五谷)把莲子(五谷)放在蒸煮机(或蒸锅)中，用蒸汽蒸煮至莲子(五谷)完全熟透；如果是干莲(五谷)，也可以水煮至莲子(五谷)完全熟透后，捞起莲子(五谷)把水浙干。如果是果蔬，省去本工序。(3)冷却把经过蒸煮或水煮熟透的莲子(五谷)浙干后放置通风处自然冷却至室温，或使用冷却机进行冷风冷却至室温。如果是果蔬，省去本工序。(4)配料根据原料的蛋白含量和淀粉性质与含量，配制好各种原料的配比和糖水溶液，使饮料的浓度达到饮料可乳化的工艺要求。不同的原料，可使其饮料乳化的浓度不同；同一组原料配比，粗细度不同，可使共饮料乳化的浓度也不同。转速为31000转/分，最大处理量500毫升的高速料理机，预乳化鲜莲含量为10% -14%较合适。注意，浓度太大，做出饮料太浓或结团在一起，虽然不会分层，但已经是浓浆了，失去了饮料的功能。(5)磨浆、高压均质预乳化把配制好的混合料用胶体磨磨浆；再把磨好的浆用高压均质机进行高压均质预乳化。如果选择工序(6)就可完成扰动全乳化，本工序可省略。(6)高速撞击切割预乳化把配制好的混合料(或磨好的浆或均质好的浆)用高剪切乳化机(参考转速2900转/分以上)进行高速撞击切割混合预乳化，预乳化时间根据高剪切乳化机的转速及其性能、物料的特性及其投料量而定，不同的原料，预乳化时间也不同；不同的浓度，预乳化时间也有所不同。高剪切乳化机转速大，预乳化时间就短；转速小，预乳化的时间就长；物料微粒化的颗粒小，预乳化的时间就短，物料微粒化的颗粒大，预乳化的时间就长，预乳化的物料颗粒直径一般在O. 2-2微米。淀粉含量多的物料，预乳化的时间短，淀粉含量少的物料，预乳化的时间长。较软的物科，预乳化的时间短；较硬的物料，预乳化的时间长。转速为31000转/分，最大处理量500毫升的高速料理机，预乳化鲜莲含量为10% -14%的鲜莲饮料250克，预乳化累计时间为I. 5分钟至4分钟。转速为2900转/分的高剪切乳化机，预乳化累计时间为15分钟以上。如果选择工序(5)就可完成扰动全乳化，本工序可省略。 参考选用设备(1)ΜΕ-500系列高剪切混合乳化机(2) LR-IOOO高剪切乳化均质机。说明工序(5)和工序(6)可以只选择一道工序，也可以同时实施两道工序。(7)过滤用过滤机对预乳化后的饮料过滤。(8)不饱满装罐(瓶、盒等容器)把预乳化过滤后的饮料用灌装机装罐(瓶、盒等容器)，所装的饮料量为容器容积的99. 5%以下，最佳为容器容积的97%，不能装满，否则，罐(瓶、盒等容器)中的饮料不易扰动混合全乳化。(9)封罐(瓶、盒等容器)用封罐(瓶、盒等容器)机封罐(瓶、盒等容器)口，保证罐(瓶、盒等容器)不漏气、不漏水。对于不同的容器，封口设备和封口方法不同。 (10)杀菌把封罐(瓶、盒等容器)好的饮料送进蒸汽杀菌锅中用蒸汽杀菌，杀菌锅的蒸汽压力控制在O. 105-0. 125MPa，一般要过压杀菌，即压力要超过O. 1034MPa ;杀菌时间为25分钟至50分钟。对于不同的容器，如软包装，杀菌设备、杀菌方法、杀菌压力、杀菌时间也有所不同。(11)冷却对杀菌后的饮料进行冷却至室温，对于灌装饮料一般用冷水冷却后再自然冷却或冷风冷却。(12)扰动全乳化把杀菌冷却后的罐(瓶、盒等容器)装饮料装进扰动混合设备(如摇动机、摇床、摆动机、滚动机、滚动杀菌锅、翻动机、振动本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种植物蛋白饮料、果蔬饮料及其混合饮料的乳化方法。包括选料、水洗或浸泡、蒸煮或水煮沥干、冷却、配料、预乳化、过滤、不饱满装罐(瓶、盒等容器)、封罐(瓶、盒等容器)、杀菌、冷却、扰动全乳化，其特征在于：(1)所述的预乳化为将配料好的植物蛋白、果蔬及其混合料经过高剪切乳化机(或料理机)高速撞击切割混合来预乳化，或经过磨浆、高压均质来预乳化；(2)所述的不饱满装罐(瓶、盒等容器)为饮料不完全装满饮料罐(瓶、盒等容器)；(3)所述的扰动全乳化为通过对装罐(瓶、盒等容器)杀菌后的饮料罐(瓶、盒等容器)休进行摇动或摆动或滚动或翻动或振动或转动或手动等扰动动作，使罐(瓶、盒等容器)中的饮料在不打开罐(瓶、盒等容器)体时情况下可以不断被扰动混合(这种操作以下简称“扰动混合”)达到全乳化。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许子岱，
申请(专利权)人：许子岱，
类型：发明
国别省市：
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