一种铝型材装置制造方法及图纸

一种铝型材装置，包括第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部和第二支撑部之间成一倾角连接，所述第一支撑部和第二支撑部上设有T型槽。本实用新型专利技术在铝型材装置的第一支撑部和第二支撑部上设有T型槽，利用T型槽来固定轴承支撑单元、齿轮部件和电机，可以广泛应用到工件传输装置的支撑部件中，用来替代铝板，并形成了模块化设计，从而减少了用铝板支撑所需要的加工工序，方便快捷安装零部件，降低了制造成本，提高了装配效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工件传输装置的支撑装置，特别是涉及一种铝型材装置。
技术介绍
在对平板类工件(如玻璃、薄钢板、塑料板等)进行自动传输的生产线设备中，平板类工件传输是在滚轮上实现的，滚轮固定在传送轴上，而传送轴的两端由轴承单元支撑，并通过齿轮驱动单元完成，为此，需要利用支撑部件来支撑轴承单元。现有的传输结构中支撑轴承单元的是铝板，利用铝板来支撑轴承单元，需要由单个铝板拼接组装而成，并加工成与轴承单元相配合的结构，从而与轴承单元安装在一起。而铝板结构加工成适合的结构所需要的加工工序繁杂，加工周期长且成本较高，装配过程比较繁琐，从而增加了生产成本，不利于产业化应用。
技术实现思路
(一 )要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是现有的工件传输装置的支撑铝板加工工序繁杂，加工周期长且成本较高，装配过程比较繁琐。( 二 )技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供一种铝型材装置。其中，所述铝型材装置包括第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部和第二支撑部之间成一倾角连接，所述第一支撑部和第二支撑部上设有T型槽。优选地，所述第一支撑部和第二支撑部之间垂直连接。优选地，所述第一支撑部和第二支撑部之间一体成型或者焊接连接。优选地，所述第一支撑部的上端面上设有T型槽，第二支撑部的上端面和下端面分别设有T型槽。优选地，所述第二支撑部的上端面和下端面各设有两个T型槽。优选地，所述第二支撑部的端部设有密封槽。优选地，所述T型槽的端口设有沟槽。优选地，所述第一支撑部的侧面设有T型槽。优选地，所述第一支撑部和/或第二支撑部上设有安装孔。优选地，所述第一支撑部和/或第二支撑部内设有空腔。(三)有益效果上述技术方案具有如下优点本技术在铝型材装置的第一支撑部和第二支撑部上设有T型槽，利用T型槽来固定轴承支撑单元、齿轮部件和电机，可以广泛应用到工件传输装置的支撑部件中，用来替代铝板，并形成了模块化设计，从而减少了用铝板支撑所需要的加工工序，方便快捷安装零部件，降低了制造成本，提高了装配效率。附图说明图I是本技术一种实施例的结构示意图；图2是图I的II处放大图。其中，I :第一支撑部的上端面；2 :第二支撑部的上端面；3 :密封槽；4 T型槽；5 空腔；6 :安装孔；7 :第二支撑部的下端面；8 :沟槽；9 :第一支撑部的侧面。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。本技术的铝型材装置包括第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部和第二 支撑部之间成一倾角连接，所述第一支撑部和第二支撑部上设有T型槽。本技术的第一支撑部和第二支撑部可以为各种适合形状的支撑部件，两者之间的角度也可以根据需要来设定，例如30 120度。优选地，所述第一支撑部和第二支撑部之间垂直连接。第一支撑部和第二支撑部之间可以是一体成型或者通过焊接的方式连接在一起。本技术在铝型材装置的第一支撑部和第二支撑部上设有T型槽，利用T型槽来固定轴承支撑单元、齿轮部件和电机，可以广泛应用到工件传输装置的支撑部件中，用来替代铝板，并形成了模块化设计，从而减少了用铝板支撑所需要的加工工序，方便快捷安装零部件，降低了制造成本，提闻了装配效率。如图I所示，为本技术的一种实施例的结构示意图，该实施例的铝型材的第一支撑部和第二支撑部之间垂直连接，两者的夹角为90度，从而形成L型，并且是一体成型。该第一支撑部和第二支撑部都包括有上下两个端面，第一支撑部的上端面I上设有T型槽4，第二支撑部的上端面2和第二支撑部的下端面7上也分别设有T型槽4。本技术的L型铝型材可以应用到工件传输装置的支撑部件中，用来替代铝板，利用第一支撑部的上端面I上的T型槽4来固定连接轴承支撑单元，第二支撑部的上端面2的T型槽固定连接齿轮部件，第二支撑部的下端面7与电机固定连接，使得该L型铝型材可以直接用来固定轴承支撑单元、齿轮部件和电机，形成模块化设计，从而减少了用铝板支撑所需要的加工工序，方便快捷安装零部件，降低了制造成本，提高了装配效率。再次参阅图1，本技术的铝型材装置的内部设有空腔5，可以在第一支撑部或第二支撑部内部设有空腔5，也可以在两者中都设有空腔5，空腔5可以为各种适合的形状。本技术在支撑部内部设置空腔的目的是为了减少铝型材本体的重量，从而节省了材料，使得铝型材整体受力均匀，保证了铝型材的直线性。更优地，铝型材装置上设有安装孔6，用于与其他部件之间的固定安装。安装孔可以为各种适合的形状，优选地为圆孔。安装孔6可以设置在第一支撑部上，也可以设置在第二支撑部上，或者两者都设置安装孔。图中示出了在第一支撑部上设有一个圆孔、第二支撑部上设有两个圆孔的结构。本技术在支撑部上设置圆孔的目的是用于后续追加工成螺纹孔，从而便于安装端面挡板。本技术的第一支撑部的上端面I、第二支撑部的上端面和下端面上T型槽为标准的型号，以达到与标准的T型螺母相配合，从而实现了紧密配合。优选地，第二支撑部的端部还设有密封槽3，用于安装密封件，从而将齿轮单元密封其中。本技术的铝型材装置上的T型槽的个数可以根据需要来设定，图I中示出了第二支撑部的上端面2上设有两个T型槽，第二支撑部的下端面7上也设有两个T型槽的结构。该L型铝型材是通过注塑模型拉伸一次成型，使得其制作方便，可以批量生产。另外，为了便于第一支撑部与两侧部件之间的连接，优选地，该第一支撑部的侧面9上也设有T型槽，可以是在一个侧面或者两个侧面上都设有T型槽，通过侧面的T型槽与两侧的部件进行固定连接。如图2所示，是图I的II处放大图，为了对T型槽与其他部件连接之后进行密封，优选地，该T型槽的端口设有沟槽8。沟槽可以为各种适合的形状，图2示出了在T型槽的槽口两端各设置一折弯的结构，以形成沟槽。本技术在T型槽的端口中设置沟槽8的目的是在该沟槽8中安装密封条，用于密封T型槽，使得L型铝型材与其他部件的连接更加紧凑、美观。以下结合本技术的铝型材装置应用在工件传输装置的实施例进行说明该铝型材装置的第一支撑部和第二支撑部一体成型，两者成近似L型的形状，使用时支撑在工件传输装置的一端，第一支撑部的上端面I上的T型槽4来固定连接轴承支撑单元，通过T型螺母将轴承支撑单元的轴承底座固定连接，第二支撑部的上端面2的T型槽固定连接齿 轮，第二支撑部的下端面7与电机固定连接，也都是通过T型L螺母分别将其与T型槽固定连接。第二支撑部上还设有密封槽3，用于安装PVC板。由以上实施例可以看出，本技术实施例在铝型材装置的第一支撑部和第二支撑部上设有T型槽，利用T型槽来固定轴承支撑单元、齿轮部件和电机，可以广泛应用到工件传输装置的支撑部件中，用来替代铝板，并形成了模块化设计，从而减少了用铝板支撑所需要的加工工序，方便快捷安装零部件，降低了制造成本，提高了装配效率。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。权利要求1.一种铝型材装置，其特征在于，包括第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部和第二支撑部之间成一倾角连接，所述第一支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝型材装置，其特征在于，包括第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部和第二支撑部之间成一倾角连接，所述第一支撑部和第二支撑部上设有T型槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李雪珠，王步奎，吴国华，
申请(专利权)人：北京京城清达电子设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：