造纸设备制造技术

一种造纸设备，其起皱部包括平行设置的进纸辊和出纸辊，进纸辊的辊面上沿造纸设备的横向方向设置有平均分布的沟纹，出纸辊的辊面为光滑面，进、出纸辊之间设置间隙以供纸幅穿过并进行起皱。本实用新型专利技术造纸设备由上述进、出纸辊对生活用纸进行起皱，可使生活用纸的强度损失较小，可避免传统刮刀起皱时产生的纸粉，同时也可避免刮刀寿命和角度变化对造纸设备效率以及纸产品品质的负面影响。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种造纸设备。技术背景目前在造纸设备上完成干法起皱，主要是借助起皱刮刀将纸幅从烘缸表面剥离，同时借助刮刀对纸幅的碰撞完成起皱过程，在纸幅上生成皱纹。采用该种起皱方式具有如下缺陷(I)在刮刀起皱过程中，刮刀对纸幅的激烈和高速碰撞，容易破坏纸幅纤维间的氢键、湿强剂等热固性树脂化学键的结合力，从而导致纸幅强度较低，通常刮刀起皱后纸幅的強度损失约80%; (2)因纸幅过于蓬松而产生的纸屑、纸粉在纸表面沉积，会对纸机及加工设备造成损害；(3)同时纸粉飞散在空气中会污染工作环境，危害人体健康；(4)在刮刀起皱过程中，刮刀难免会刮到烘缸，对烘缸造成不同程度的损坏，另外刮刀的使用寿命较短，通常I 5个小时就需要更换一次，不仅会降低车速效率，造成产能损失，其刮刀的更新也使生产成本増加；(5)因刮刀在生产过程中角度会发生变化，刮刀起皱所形成的纸纹的样式不均一，导致产品的品质波动。因此如何提供更为优质的生产设备和エ艺，以克服上述缺陷，从而获得更加优质的纸产品是造纸企业亟待解决的重要课题。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种能够消除上述缺陷的造纸设备。ー种造纸设备，包括起皱部，该起皱部包括平行设置的进纸辊和出纸辊，所述进纸辊的辊面上沿造纸设备的横向方向设置有平均分布的沟纹，所述出纸辊的辊面为光滑面，进、出纸辊之间设置间隙以供纸幅穿过并进行起皱。进ー步地，所述进纸辊设置于出纸辊的上游。进ー步地，该造纸设备还包括用于对纸幅加湿加热的蒸汽箱，该蒸汽箱设置在进纸辊的上游。进ー步地，该蒸汽箱内设置抽真空装置和蒸汽喷洒装置。进ー步地，该造纸设备还包括依次设置的成型部和干燥部，成型部用于成型所述纸幅，干燥部用于干燥所述纸幅，所述干燥部设置在蒸汽箱的上游。进ー步地，还包括设置在蒸汽箱的上游的开卷架。进ー步地，所述进纸辊和出纸辊均与加热设备连接，加热设备用于分别对进纸辊和出纸棍加热。进ー步地，该起皱部还包括平行设置的另ー进纸辊和另ー出纸辊，用于对纸幅在该另ー进纸辊和另ー出纸辊之间进行起皱。本技术的造纸设备在进纸辊的辊面上设置沟纹，而出纸辊的辊面为光滑面，在利用该造纸设备进行纸产品加工时，通过设置进纸辊的转速大于出纸辊，且转动方向相反，可使纸产品在进纸辊的沟纹和出纸辊间进行堆积，形成所需要的皱纹，因沟纹分布较为均匀，样式统一，形成的皱纹的粗细、深浅可以根据需要进行设计，避免了现有的刮刀起皱技术中刮刀对纸幅的激烈碰撞，从而避免起皱后纸面皱纹较粗且平以及纸质的柔软度及松厚度不够的问题，使所得产品的品质较为稳定。同时，纸产品在进纸辊及出纸辊间受到的应カ较为均匀，避免了现有的刮刀起皱过程中，应カ分布不均所导致的纤维分离及断裂，减轻了起皱对纸幅強度的降低，可以大大降低纸屑、纸粉的产生，改善劳动生产环境。此外，起皱过程对主要元件进纸辊及出纸辊的损害较小，因此使用寿命较长，避免了现有的刮刀起皱过程中频繁更换刮刀所造成的车速效率降低，产能损耗的问题，生产的过程稳定性得到改善。再者，可以制得不同厚度及表面特性的产品，且产品的厚度及表面特性可以保持统一 O而所制得的生活用纸，其起皱所得的纸纹样式多祥，并可根据需求设计不同的沟纹样式，对产品进行装饰，且所获得的产品的纸纹样式更加清晰，花纹的持久性更强。下面參照附图，结合具体实施例对本技术作进ー步的描述。附图说明图I和图2为本技术一实施例的造纸设备的示意图。图3为本技术另ー实施例的造纸设备的示意图。图4为本技术又一实施例的造纸设备的示意图。图5为本技术再一实施例的造纸设备的示意图。主要元件符号说明纸幅成形部flo 成形辊12_ 导向辊130、330 织物14、34纸幅输送部 20热风干燥部 30热风干燥器 32 多孔渗水滚筒 321_罩子322、422 :烘缸干燥部 40_ 烘缸421 刮刀_423 纸幅50 进纸辊—62_出纸辊64另ー进纸棍 66另ー出纸辊 >8开卷架70蒸汽箱_ 80抽真空装置 >1蒸汽喷洒装置丨8~2如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式请參考图I，本技术一实施例的造纸设备包括纸幅成形部10，纸幅输送部20和干燥部。干燥部具有热风干燥部30和烘缸干燥部40。纸幅成形部10包括成形辊12和围绕成形辊12移动的织物14。图I中仅示出部分的纸幅成形部10，该实施例中的纸幅成形部10为典型的双网成形部，即设有一对织物14，每一织物14在一系列的导向棍130上形成封闭回路。纸衆通过头箱(headbox,图未不)烧注在织物14上并在移动的织物14上形成纸幅50。纸幅50通过织物14的移动带到纸幅成形部10与热风干燥部30的接合处，并借助纸幅输送部20的移转，使纸幅50脱离织物14并输送至热风干燥部30内进行干燥。在本技术的一些实施例中，该纸幅成形部10可以是新月形成形器，也可以是比较传统的长网成形器等。此外，在纸幅成形部10的织物14的回路内还可设置例如是真空脱水器等装置对较湿的纸幅50进行初歩的脱水。 纸幅输送部20包括例如是吸附传送箱等类似装置。纸幅50在纸幅输送部20的位置处与纸幅成形部10的织物14分离，并被转移到热风干燥部30的织物34的外侧上。热风干燥部30包括热风干燥器32、一系列的导向辊330以及形成封闭回路的织物34。纸幅50被移转至织物34上，经过热风干燥器32的干燥后被引导至位于热风干燥部30下游的烘缸干燥部40。热风干燥器32通常包括可旋转的多孔渗水滚筒321和围绕多孔渗水滚筒321部分圆周设置的罩子322。图I所示的热风干燥器32按照内流式布置设计，即干燥空气从罩子322流经纸幅50和织物34，再进入多孔渗水滚筒321的内壁。在其他实施例中，热风干燥器32也可以按照外流式布置设计。此外，在一些实施例中，还可以根据需要设计多个热风干燥器32，对纸幅50进行多次干燥，以达到干燥要求。在一些实施例中，可在纸幅输送部20与热风干燥器32之间、织物34的回路上，设置例如是压カ脱水器等类似装置(图未示)，由此可使纸幅50进入热风干燥器32之前，先对纸幅50进行机械方式的去水操作。织物34与纸幅50脱离并将纸幅50引入烘缸干燥部40后，可经过回路上设置的清洁装置(图未示)对织物34进行清洁，再回转至纸幅输送部20处传递后续的纸幅50。在本技术的另外ー些实施例中，还可将成形辊12设置在靠近纸幅输送部20的位置处，并将热风干燥部30的织物34作为纸幅成形部10的一部分，与织物14 一起夹设由纸浆形成的纸幅50。在经过纸幅输送部20后，纸幅50移转至织物34上并跟随织物34一起移动至热风干燥器32内进行干燥。烘缸干燥部40包括烘缸421和罩子422。烘缸421可以是杨克式烘缸，罩子422用于罩住并回收加热的气体。在本技术的另外ー些实施例中，该造纸设备的干燥部可以仅设置烘缸干燥部40，而不采用热风干燥的形式对纸幅50进行干燥。采用烘缸干燥部40进行干燥吋，也可使用刮刀423与烘缸421配合，对粘覆在烘缸421表面的纸幅50进行剥离，同时对纸幅50进行轻微的起皱。在本技术的另外ー些实施例中，该造纸设备的干燥部可以仅设置热风干燥部30，而不采用烘缸干燥的形式对纸幅50进行干燥本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种造纸设备，包括起皱部，其特征在于：该起皱部包括平行设置的进纸辊和出纸辊，所述进纸辊的辊面上沿造纸设备的横向方向设置有平均分布的沟纹，所述出纸辊的辊面为光滑面，进、出纸辊之间设置间隙以供纸幅穿过并进行起皱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟锡泉，派屈克陈，何林燕，
申请(专利权)人：金红叶纸业集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：