FFC异面线切断切刀结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种FFC异面线切断切刀结构，该结构包括有拉杆、横杆、偏心轮、压块、摩擦块和切断刀，定刀和定刀固定件，所述压块和摩擦块的接触面上均设置有弹簧孔，且所述弹簧孔内设置有压力弹簧，通过压力弹簧将压块和摩擦块压紧在一起；所述横杆上通过小转轴连接有摆杆，摆杆上设置有偏心轮。这样将现有切断刀螺丝调校方式更改成压力弹簧压紧的方式，将现有刀架结构改成偏心轮与摆杆相结合的结构。压力弹簧的压力会将切断刀与定刀之间的间隙消除，使其自然的配合。这样能够缩短更换切断刀的维修工时，增加了操作的简易性，提高切断刀的工作效率，降低切断刀的维护成本；摆杆则消除了驱动电机对支架的冲击，增加了该结构运行的平稳性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及线缆制造设备，尤其涉及FFC线材裁断机中的线材切断结构。
技术介绍
在FFC线材制作过程中，经常用到的是一种线材裁断机，该线材裁断机的典型代表是韩国KM系列机器，其中线材切断结构，现有FFC线材切断机切刀的调校方法及结构是使用一片切断刀和一片定刀来将线材切断。在这种结构中，切断刀与定刀之间的间隙直接影响到线材的品质。现有机器在调节两片刀的间隙时，采用的是调整调节螺丝的锁紧程度来实现的。即要将两边共计六颗调节螺丝同时进行调校，且每颗螺丝的松紧程度需一致方可达到最佳的切断效果。调节螺丝过松，会出现切口不光滑，毛剌或切不断等不良现象；调节螺丝过紧，则切断刀与定刀的磨·损较快或直接产生撞刀现象，有导致切刀直接报废的可能性。在调校刀片时，需同时对切断刀和定刀进行调节，调校时间长，且螺丝调节的松紧程度决定了两片刀的使用寿命和线材的切断效果，不易掌握。而且其刀架结构是采用偏心轮，滚动轴承和四杆平行支架的方式组成的。这种结构在机器运转过程中会使驱动电机的齿轮箱受较大的扭力，对驱动电机齿轮箱有较大的损害；具有较大的噪音，且机器在长时间运转过程中，平行四杆支架受到的冲击力较大，使其出现左右晃动的现象，切断刀回位不准确的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种FFC异面线切断切刀结构，该结构可以缩短更换切断刀的维修工时，增加了操作的简易性，提高切断刀的工作效率，降低切断刀的维护成本。本技术的另一目的在于提供一种FFC异面线切断切刀结构，该结构能够有效地降低切断刀损耗，提高切断刀的使用寿命。本技术的再一个目的是提供一种FFC异面线切断切刀结构，该结构构造简单，实现方便，可广泛应用于FFC异面线的切断。本技术的目的是通过以下技术方案实现的。一种FFC异面线切断切刀结构，该结构包括有拉杆、横杆、偏心轮、压块、摩擦块和切断刀，定刀和定刀固定件，其特征在于所述压块和摩擦块的接触面上均设置有弹簧孔，且所述弹簧孔内设置有压力弹簧，通过压力弹簧将压块和摩擦块压紧在一起；所述横杆上通过小转轴连接有摆杆，摆杆上设置有偏心轮。这样将现有切断刀螺丝调校方式更改成压力弹簧压紧的方式，将现有刀架结构改成偏心轮与摆杆相结合的结构。压力弹簧的压力会将切断刀与定刀之间的间隙消除，使其自然的配合。这样在将刀装好后便不用再进行切断刀的调节，只需将定刀调平即可，能够缩短更换切断刀的维修工时，增加了操作的简易性，提高切断刀的工作效率，降低切断刀的维护成本；摆杆则消除了驱动电机对支架的冲击，增加了该结构运行的平稳性。所述切断刀，为了便于安装，切断刀与摩擦块之间设置有切断刀固定件，通过该切断刀固定件，对切断刀进行固定。所述压力弹簧，具有复数个，均匀设置于压块和摩擦块之间，以能够对切断刀产生均匀的压力。所述切断刀，具有切断刀一和切断刀二两部分，切断刀一和切断刀二两部分相互间隔。所述定刀，具有定刀一和定刀二两部分，定刀一和定刀二两部分相互间隔。所述横杆的中间位置设置有小转轴，小转轴通过轴承向下连接有摆杆，摆杆的中间设置偏心轮及滚动轴承，通过这种方式，可以在驱动电机转动过程中，将驱动电机的扭力 以变化的方式传递到平行四杆支架上。消除了驱动电机对支架的冲击，减少噪音，同时也能够使切断刀回位准确。本技术实施例与现有技术相比，有益效果如下。I、本技术的实施，使更换切断刀的时间从以前的2小时降至现在的约45分钟，大大缩短了更换切断刀的维修工时，增加了操作的简易性。使更换切断刀不再是一项烦琐的工作。2、采用本技术后，切断刀的寿命由之前的平均60000次增加至现在的100000次以上。有效的降低了因切刀损耗而增加的维护成本。3、在采用本技术实施的刀架结构后，机器在运转过程中没有了噪音，减少了摩擦带来的机器零件损耗。附图说明图I是本技术实施切断结构的正视图。图2是本技术实施切断结构的侧面剖视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图I 一 2所示，为本技术所实现的FFC异面线切断切刀结构，该结构主要包括有拉杆I、横杆2、小转轴3、摆杆4、偏心轮6、压块7、摩擦块8和切断刀(10、12)，定刀(13、14)和定刀固定件15。拉杆I与横杆2的结构与现有结构相同，区别之处在于，首先，在压块7和摩擦块9的接触面上均设置有弹簧孔，且弹簧孔内安装有压力弹簧8，通过压力弹簧8将压块7和摩擦块9、切断刀及定刀压紧在一起。压力弹簧8，通常具有复数个，均匀设置于压块7和摩擦块9之间，以能够对切断刀产生均匀的压力。且，在切断刀与摩擦块9之间设置有切断刀固定件11，通过该切断刀固定件11，对切断刀进行固定。更进一步，切断刀，具有切断刀一 10和切断刀二 12两部分，切断刀一 10和切断刀二 12两部分相互间隔，被切断刀固定件固定于拉杆I上。同样，定刀，具有定刀一 13和定刀二 14两部分，定刀一 13和定刀二 14两部分相互间隔，被定刀固定件15固定。在横杆2的中间位置设置有小转轴3，小转轴3通过轴承向下连接有摆杆4，摆杆4的中间设置偏心轮6及滚动轴承5，通过这种方式，可以在驱动电机转动过程中，将驱动电机的扭力以变化的方式传递到平行四杆支架上。消除了驱动电机对支架的冲击，减少噪音，同时也能够使切断刀回位准确。在实际的安装中，要考虑如下几个因素。I、压力弹簧的选择。因此方式是用压力弹簧代替了螺丝压紧，固在选择压力弹簧的时候需要充分考虑到其压力的大小要与螺丝压力等同。2、压力弹簧的压力点要刚好在切断刀与定刀刃口相结合的线上。·3、切断刀在运动过种中，切断刀要始终均匀的受到来自压力弹簧的压力。4、与切断刀安装件相摩擦的零件材质(摩擦块及切断刀固定件)选择和热处理工艺方法上有较高要求。5、偏心轮的转动半径与摆杆的摆动角度需进行精确计算。要保证在转动过程中不能出现死点现象，同时又要保证偏心轮与摆杆在运动过程中不会使整个刀架出现左右晃动的现象。因此，本技术的压力弹簧的压力会将切断刀与定刀之间的间隙消除，使其自然的配合。这样在将刀装好后便不用再进行切断刀的调节，只需将定刀调平即可，能够缩短更换切断刀的维修工时，增加了操作的简易性，提高切断刀的工作效率，降低切断刀的维护成本；摆杆则消除了驱动电机对支架的冲击，增加了该结构运行的平稳性。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种FFC异面线切断切刀结构，该结构包括有拉杆、横杆、偏心轮、压块、摩擦块和切断刀，定刀和定刀固定件，其特征在于所述压块和摩擦块的接触面上均设置有弹簧孔，且所述弹簧孔内设置有压力弹簧，通过压力弹簧将压块和摩擦块压紧在一起；所述横杆上通过小转轴连接有摆杆，摆杆上设置有偏心轮。2.如权利要求I所述的FFC异面线切断切刀结构，其特征在于所述切断刀与摩擦块之间设置有切断刀固定件。3.如权利要求I所述的FFC异面线切断切刀结构，其特征在于所述压力弹簧，具有复数个，均匀设置于压块和摩擦块之间。4.如本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种FFC异面线切断切刀结构，该结构包括有拉杆、横杆、偏心轮、压块、摩擦块和切断刀，定刀和定刀固定件，其特征在于所述压块和摩擦块的接触面上均设置有弹簧孔，且所述弹簧孔内设置有压力弹簧，通过压力弹簧将压块和摩擦块压紧在一起；所述横杆上通过小转轴连接有摆杆，摆杆上设置有偏心轮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡春吉，于风龙，
申请(专利权)人：双亿新大电子深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：