悬挂式浮法玻璃在线镀膜器制造技术

一种悬挂式浮法玻璃在线镀膜器，它具有一上面装配悬挂连接纵梁的箱形主梁，该箱形主梁经箱内竖置的分隔板分隔成第一、第二、第三和第四空腔，在箱形主梁的下面排布第一、第二、第三和第四电极，第一与第二电极之间的缝隙与设置在第一空腔内的保护气体进气室相连通构成保护气体输送通道，第二与第三电极之间的缝隙通过喷嘴与设置在第二空腔内的镀膜气体进气室相连通构成镀膜气体输送通道，第三与第四电极之间的缝隙与设置在第四空腔内的排气室相连通构成镀膜气体排气通道，在箱形主梁的各空腔内充填有导热油，在各电极内装配有导热油管。本实用新型专利技术结构简单，安装调试方便，能够有效提高玻璃镀膜质量，并满足厚氧化物膜层的镀膜要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃镀膜设备，具体涉及一种悬挂式浮法玻璃在线镀膜器。
技术介绍
浮法玻璃在线镀膜器，是一种利用化学汽相淀积法在浮法玻璃生产线锡槽内给玻璃表面镀膜的设备。现有技术公开有几种结构形式的浮法玻璃在线镀膜器，其存在以下问题(I)、镀膜器装配在横跨锡槽的轨道梁上，镀膜器与轨道梁的配合结构复杂，安装调试不方便； (2)、由于镀膜器主梁的结构设计存在问题，镀膜器主梁的刚度低，尤其是抗扭刚度不足，使镀膜器下端工作面的平面精度降低，影响玻璃镀膜的均匀性；(3)、在镀膜器的上游没有采取清洁及阻隔措施，会因为玻璃板面不洁净，同时有部分镀膜气体向上游扩散而影响镀膜玻璃质量；(4)、反应区设计较短，不能满足厚氧化物膜层镀膜的要求；(5)、镀膜器的温度调节性能差，镀膜器受温度变化影响严重，反应气体温度控制、镀膜器主梁整体变形量控制、各进排气通道的尺寸精度控制、电极底面的平整度控制难以保证。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述问题，提供一种结构简单，安装调试方便，能够有效提高玻璃镀膜质量，并满足厚氧化物膜层镀膜要求的悬挂式浮法玻璃在线镀膜器。实现上述目的的技术方案是一种悬挂式浮法玻璃在线镀膜器，它具有一在上面设置两根悬挂连接纵梁的箱形主梁，该箱形主梁的内部具有三块纵向设置的竖置分隔板，该三块竖置的分隔板将箱形主梁的内部分隔成由镀膜器上游至镀膜器下游顺序排布的第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔，在所述箱形主梁的第一空腔内设置有保护气体进气室，在箱形主梁的第二空腔内设置有镀膜气体进气室，在箱形主梁的第四空腔内设置有排气室，固定在箱形主梁的下面并由镀膜器上游至镀膜器下游顺序排布第一电极、第二电极、第三电极和第四电极，其中，第一电极与第二电极之间的缝隙与保护气体进气室相连通构成保护气体输送通道，第二电极与第三电极之间的缝隙与装配在镀膜气体进气室下面的镀膜气体喷嘴相连通构成镀膜气体输送通道，第三电极与第四电极之间的缝隙与排气室相连通构成镀膜气体排气通道；所述第三电极的宽度L为镀膜玻璃板速的I. 5^1. 8倍。本技术的技术方案还包括在所述箱形主梁的第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔内充填有导热油，在所述的第一电极、第二电极、第三电极和第四电极内分别设置有导热油管；所述的镀膜气体喷嘴安装在一置于箱形主梁下面的喷嘴夹板上，该喷嘴夹板的下面设置有氮气冷却循环管。本技术具有如下优点I、将镀膜器设计成整体结构，采用悬挂方式装配在水包梁上，单侧悬挂进出锡槽，其镀膜器结构简单，装配和调试方便，设备易于操作，工作效率高。2、镀膜器采用内设竖置分隔板的箱型结构主梁，使镀膜器主梁的刚度提高，特别是主梁的抗扭刚度大幅度提高，能有效保证镀膜器下端工作面的精度。3、在镀膜器的上游增加了保护隔离气体通道，使镀膜前的玻璃保持洁净，同时阻止镀膜气体向上游逸出，保证镀膜玻璃质量。4、按一定比例增加了反应区长度，可满足厚膜层镀膜要求。5、镀膜器主梁使用热油循环，各电极内部设置循环导热油管，提高了镀膜器的温度调节性能，从而保证镀膜玻璃的产品质量。6、通过在喷嘴夹板下面加设氮气冷却循环管，可有效控制通过喷嘴的镀膜气体温度，提高玻璃镀膜质量。·附图说明图I是本悬挂式浮法玻璃在线镀膜器结构示意图；图2是本镀膜器用于浮法玻璃生产线示意图。具体实施方式结合附图对本技术的具体实施方式进行说明。如附图，本悬挂式浮法玻璃在线镀膜器具有一箱形主梁2，该箱形主梁2的上面平行设置两根悬挂连接纵梁I。在箱形主梁2的内部设置有三块竖置的分隔板，三块竖置的分隔板沿箱形主梁的纵向设置，纵向设置的三块分隔板将箱形主梁2内部分隔成由镀膜器上游至镀膜器下游顺序排布的第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔。在箱形主梁2的第一空腔内设置保护气体进气室3，该进气室的出气口开设在箱形主梁2的下面。在箱形主梁2的第二空腔内设置镀膜气体进气室4，该镀膜气体进气室4的出气口开设在箱形主梁2的下面。在箱形主梁2的第四空腔内设置排气室5，该排气室5的进气口开设在箱形主梁2的下面。固定在箱形主梁2的下面并由镀膜器上游至镀膜器下游顺序排布第一电极6、第二电极7、第三电极8和第四电极9，各电极与电极之间分别留有纵向缝隙，其中，第一电极6与第二电极7之间的缝隙与保护气体进气室3的出气口相连接构成保护气体输送通道，第二电极7与第三电极8之间的缝隙与装配在镀膜气体进气室4出气口上的镀膜气体喷嘴10相连接构成镀膜气体输送通道，第三电极8与第四电极9之间的缝隙与排气室5的进气口相连接构成镀膜气体排气通道。本镀膜器的第四电极8的宽度L为镀膜玻璃板速的I.5 1. 8倍，形成超长的镀膜反应区，以得到较厚的氧化物膜层。在箱形主梁2的第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔内充填有导热油，该充填的导热油循环流动。在第一电极6、第二电极7、第三电极8和第四电极9内分别设置有导热油管11，各导热油管11内的导热油循环流动。作为实施例，本镀膜器的镀膜气体喷嘴10安装在一置于箱形主梁2下面的喷嘴夹板12上，在喷嘴夹板12的下面设置有氮气冷却循环管13，该氮气冷却循环管13内充入循环流动的氮气。如附图I实施例，本镀膜器使用时，置于两平行设置的水包梁14之间，通过螺栓连接悬挂在连接两水包梁14的横梁下面。附图2给出了本镀膜器用于浮法玻璃生产线进行在线镀膜的工作方式，本镀膜器15悬挂在装配有水包梁的平置钢构梁16上，并从锡槽17的一侧进入锡槽，在钢构梁16的 一侧上方平行设置有钢架轨道18，在钢架轨道18的下方通过轨道行走轮悬挂一具有水平移动机构19、垂直升降系统20、手动微调机构21的镀膜器位置移动及调整控制装置，所述的钢构梁16悬挂在该镀膜器位置移动及调整控制装置的下端。权利要求1.一种悬挂式浮法玻璃在线镀膜器，其特征是它具有一在上面设置两根悬挂连接纵梁(I)的箱形主梁(2)，该箱形主梁(2)的内部具有三块纵向设置的竖置分隔板，该三块竖置的分隔板将箱形主梁(2)内部分隔成由镀膜器上游至镀膜器下游顺序排布的第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔，在箱形主梁(2)的第一空腔内设置有保护气体进气室(3),在箱形主梁(2)的第二空腔内设置有镀膜气体进气室(4)，在箱形主梁(2)的第四空腔内设置有排气室(5)，固定在箱形主梁(2)的下面并由镀膜器上游至镀膜器下游顺序排布第一电极(6)、第二电极(7)、第三电极(8)和第四电极(9),其中,第一电极(6)与第二电极(7)之间的缝隙与保护气体进气室(3)相连通构成保护气体输送通道，第二电极(7)与第三电极(8)之间的缝隙与装配在镀膜气体进气室(4)下面的镀膜气体喷嘴(10)相连通构成镀膜气体输送通道，第三电极(8 )与第四电极(9 )之间的缝隙与排气室(5 )相连通构成镀膜气体排气通道；所述第三电极(8)的宽度L为镀膜玻璃板速的I. 5^1. 8倍。2.根据权利要求I所述的悬挂式浮法玻璃在线镀膜器，其特征是在所述箱形主梁(2)的第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔内充填有导热油，在所述的第一电极(6)、第二电极(7)、第三电极(8)和第四电极(9)内分别设置有导热油管(11)。3.根据权利要求I所述的悬挂式浮法玻璃在线镀膜器，其特征是所述的镀膜气体喷嘴(10)安装在一置于箱形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种悬挂式浮法玻璃在线镀膜器，其特征是：它具有一在上面设置两根悬挂连接纵梁（1）的箱形主梁（2），该箱形主梁（2）的内部具有三块纵向设置的竖置分隔板，该三块竖置的分隔板将箱形主梁（2）内部分隔成由镀膜器上游至镀膜器下游顺序排布的第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔，在箱形主梁（2）的第一空腔内设置有保护气体进气室（3），在箱形主梁（2）的第二空腔内设置有镀膜气体进气室（4），在箱形主梁（2）的第四空腔内设置有排气室（5），固定在箱形主梁（2）的下面并由镀膜器上游至镀膜器下游顺序排布第一电极（6）、第二电极（7）、第三电极（8）和第四电极（9），其中，第一电极（6）与第二电极（7）之间的缝隙与保护气体进气室（3）相连通构成保护气体输送通道，第二电极（7）与第三电极（8）之间的缝隙与装配在镀膜气体进气室（4）下面的镀膜气体喷嘴（10）相连通构成镀膜气体输送通道，第三电极（8）与第四电极（9）之间的缝隙与排气室（5）相连通构成镀膜气体排气通道；所述第三电极（8）的宽度L为镀膜玻璃板速的1.5~1.8倍。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周秋林，
申请(专利权)人：海阳中浮新型建材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：