推杆及推杆组合体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种推杆，涉及显示面板制造技术领域，该推杆包括：推杆本体，所述推杆本体底部设有用于点落残材的点落部，顶部设有用于与定盘可拆式连接的连接口，中部设有连接孔。本实用新型专利技术还公开了一种由上述推杆组成的推杆组合体。本实用新型专利技术的推杆设有使其相互连接在一起的连接孔，方便多个推杆组合在一起以适应不同尺寸的面板，推杆上还设有与定盘连接的可拆式连接口，结合连接孔方便多个推杆与定盘组装，增强了推杆的灵活性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及显示面板制造
，特别涉及一种推杆及推杆组合体。
技术介绍
在显示面板生产领域中，切割机切割整张玻璃后，每张成品面板(Panel)边缘会存在玻璃残材(Dummy)，切割机需要将成品Panel取出，同时去除残材，这就需要一个促使panel与残材分离的推杆机构(Pusher机构)。如图I 所示，现有的推杆2直接固定在定盘I的一侧，推杆2顶端(残材接触端)为一个聚醚醚酮树脂(Peek)材质的尖顶，呈圆锥形，顶角为90°。机械搬送手(Transhand)的定盘的一侧有仅仅4个推杆,与Panel边缘的残材残材接触面积小，接触点也较少，导致残材难以去除。特别是零切割时，残材很窄，靠近Panel底部，普通的尖顶推杆很难点落残材，导致设备频繁报警，影响设备嫁动率，并且尖顶接触面小，压力相同的情况下，尖顶对于玻璃的作用力方向垂直向下，压强较大，玻璃易碎，容易导致产品报废量升高。同时尖顶推杆材质易于磨损，磨损后容易卡住Panel边缘，导致Panel成品报废，而且原有的推杆材质防止静电释放(ESD)能力较差。针对原有的推杆机构，曾经有一款设计《模块化Bar状推杆》，此设计将推杆整体化，改为一根推杆条，使推杆条与Panel边缘的残材接触面积增大，较容易点落残材。但是这种一体式设计的灵活性较差，由于推杆条成型后长度是固定的，对于不同尺寸的Panel无法选用相应尺寸的推杆条；而且这种设计仍然难以点落零切割时较窄的残材，也存在ESD相关问题。
技术实现思路
(一 )要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是如何提高推杆的灵活性。( 二 )技术方案为解决上述技术问题，本技术提供了一种推杆，包括推杆本体，所述推杆本体底部设有用于点落残材的点落部，顶部设有用于与定盘可拆式连接的连接口，中部设有连接孔。其中，所述连接孔的横截面为多边形。其中，所述连接孔为穿过推杆本体的通孔。其中，所述中部设有两个所述通孔，所述两个通孔的轴线平行。其中，所述连接口为螺纹孔。其中，所述点落部与所述推杆本体一体形成，且呈刀刃状，刀刃的刃口线与所述连接孔的轴线平行。其中，刀刃的两面至少其中一面为弧形面。其中，刀刃的两面的其中一面为弧形面，另一面为平面。其中，所述平面与推杆高度方向呈55° 65°夹角。其中，所述推杆的材料为碳纳米管。本技术还提供了一种推杆组合体，包括定盘及至少一个上述任一项所述的推杆，所述推杆通过所述连接口固定在所述定盘上。其中，包括两个以上的所述推杆，还包括连接杆，所述连接杆的两端分别位于相邻的两个推杆的连接孔内，以连接相邻的两个推杆。(三)有益效果本技术的推杆设有使其相互连接在一起的连接孔,方便多个推杆组合在一起以适应不同尺寸的面板，推杆上还设有与定盘连接的可拆式连接口，结合连接孔方便多个推杆与定盘组装，增强了推杆的灵活性。附图说明图I是现有技术中的一种推杆和定盘的结构示意图。图2是本技术实施例的一种推杆结构正视图；图3是图2中推杆结构侧视图；图4是图2中推杆结构俯视图；图5是本技术实施例的一种推杆组合体结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图2、3和4所示，本技术实施例的推杆包括推杆本体3，推杆本体3底部设有用于点落残材的点落部4，顶部设有用于与定盘可拆式连接的连接口，中部设有至少一个连接孔。连接孔可将多个推杆通过连接杆连接在一起，使得多个推杆随意组合，组合成长度不同的推杆以适应不同尺寸面板的需求。连接口用于将推杆本体3可拆式地固定在定盘上，本实施例中，连接口为两个螺纹孔5，当然也可以是其它可拆式连接结构，如卡槽等。本实施例中，连接孔为穿过推杆本体3的通孔6 (也可以是在两端至少各有一个供连接杆插入的孔)。连接杆通过通孔6连接推杆本体3后，为了避免在点落残材时多个推杆本体3之间相对旋转，通孔6的横截面设计成多边形，如矩形或三角形等。在使用过程中连接杆和通孔6之间会有磨损，磨损后用单根连接杆无法固定多个推杆本体3，多个推杆本体3仍然会存在少许的相对位移或旋转，因此，本实施例中优选在推杆本体3中设有两个通孔6，且两个通孔6的轴线平行。进一步地，本实施例的点落部4与推杆本体3 —体形成，且呈刀刃状，刀刃的刃口线与通孔6的轴线平行，刀刃状的点落部4使在点落残材时原有的点式接触改为线式接触，增大与残材的接触面，方便点落残材。为了克服现有技术中在零切割情况下残材难以去除的情况，刀刃的两面至少其中一面为弧形面，本实施例中，刀刃的一面为弧形面42，另一面为平面41。平面41与推杆高度方向呈55° 65°夹角，如60°夹角，平面41主要用于点落正常情况下较宽的残材。而弧形面42主要针对零切割时残材较窄的情况，其弧形面设计可以有效地压着靠近面板底部的较窄残材，而且弧形面的应力较分散，不容易压碎面板边缘。进一步地，本实施例的推杆采用碳纳米管(CNT)材料制作，这种材质具有很好的防ESD特性，在推杆与面板边缘接触时，能够有效地减少推杆上的静电对于面板电路的损伤。本技术还提供了一种由上述推杆组成的推杆组合体，如图5所示，包括定盘7及至少一个上述的推杆，即推杆本体3，推杆本体3通过连接口固定在定盘7上。推杆组合体可包括两个以上的推杆本体3，如图5中包括两个推杆本体3，还包括连接杆8，连接杆8的两端分别位于相邻的两个推杆的通孔6内，以连接相邻的两个推杆本体3。连接杆8能够保证推杆本体3沿长度方向在一条直线上，不会错位，能够更好地点落残材。实际应用中，推杆本体3的长度L可根据需要设计出不同的长度，如一种长7cm，另一种长20cm，每个推杆本体3上面有两个截面为正方形通孔6，可以插入长方体状连接杆8，将两种长度的推杆本体3连接，这样的组合方式可以适应各种长度的面板的需求，而且 便于拆卸，方便灵活。以上实施方式仅用于说明本技术，而并非对本技术的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本技术的范畴，本技术的专利保护范围应由权利要求限定。权利要求1.一种推杆，包括推杆本体，其特征在于，所述推杆本体底部设有用于点落残材的点落部，顶部设有用于与定盘可拆式连接的连接口，中部设有连接孔。2.如权利要求I所述的推杆，其特征在于，所述连接孔的横截面为多边形。3.如权利要求I所述的推杆，其特征在于，所述连接孔为穿过推杆本体的通孔。4.如权利要求3所述的推杆，其特征在于，所述中部设有两个所述通孔，所述两个通孔的轴线平行。5.如权利要求I所述的推杆，其特征在于，所述连接口为螺纹孔。6.如权利要求I 5中任一项所述的推杆,其特征在于,所述点落部与所述推杆本体一体形成，且呈刀刃状，刀刃的刃口线与所述连接孔的轴线平行。7.如权利要求6所述的推杆，其特征在于，刀刃的两面至少其中一面为弧形面。8.如权利要求7所述的推杆，其特征在于，刀刃的两面的其中一面为弧形面，另一面为平面。9.如权利要求8所述的推杆，其特征在于，所述平面与推杆高度方向呈55° 65°夹角。10.如权利要求6所述的推杆，其特征在于，所述推杆的材料为碳纳米管。11.一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种推杆，包括：推杆本体，其特征在于，所述推杆本体底部设有用于点落残材的点落部，顶部设有用于与定盘可拆式连接的连接口，中部设有连接孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高桢，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，合肥京东方光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：