抽油机井旋转抽油杆专用工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抽油机井旋转抽油杆专用工具，有效解决了旋转抽油杆时可能引发的人员伤害，及操作中劳动强度大的问题；该专用工具包括抽油杆卡固装置及插口棘轮扳手，其中的抽油杆卡固装置包括下卡块盘、防反转牙盘、方卡子及锯齿齿轮，通过下卡块盘固定在盘根盒上，然后利用防反转牙盘与下卡块盘间的棘轮机构，避免抽油杆反转，再利用锯齿齿轮与插口棘轮扳手轻松实现抽油杆的旋转；本申请为旋转抽油杆提供了专用工具，优化了设备维护工艺，进一步为工人能够安全、轻松的工作创造有力条件。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油田上旋转抽油杆时使用的专用工具。
技术介绍
在油田生产过程中，为防止抽油机井的抽油杆在运行过程中发生单侧偏磨，要求定期对抽油杆进行人工旋转，以矫正抽油杆的同轴度，达到消除偏磨的目的。以往旋转抽油杆操作，经常会发生抽油杆反弹现象，这时旋转用扳手会在抽油杆反弹力的作用下反向旋转，打在操作人员的身上时，对人身造成一定的伤害；另外旋转抽油杆操作，一直以来采用的方法非常原始，使用的是抽油机井日常维修用常规工具，没有专用工具，所以完成任务需消耗的劳动强度是很大的。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种抽油机井旋转抽油杆专用工具，该工具可有效避免旋转抽油杆时因抽油杆反弹所造成的伤害，并可有效减轻操作时的劳动强度。为实现上述专利技术目的，本申请的抽油机井旋转抽油杆专用工具，包括抽油杆卡固装置及插口棘轮扳手，其中抽油杆卡固装置，包括下卡块盘、防反转牙盘、方卡子、锯齿齿轮及卡套，所述下卡块盘，其主体为设有中心插口的圆盘，中心插口宽度与抽油杆的外径相等，下卡块盘的下底面中心设置卡槽，卡槽的形状及结构与井口盘根盒上的压帽相应，下卡块盘的上表面加工出圆凸台；所述防反转牙盘，其主体为带有中心孔的圆盘状，由两个半圆盘对合而成，中心孔的直径与抽油杆的外径相等，在其下表面沿圆周加工有连续的单向齿，下表面的中心加工有圆凸台，防反转牙盘的圆凸台表面置于下卡块盘的圆凸台表面上，且防反转牙盘的单向齿正对的下卡块盘上设立卡块，该卡块与单向齿组成棘轮棘爪副；所述方卡子焊接在防反转牙盘的上表面；所述锯齿齿轮，由相互对称的两部分组成，对合后其整体结构为上段直径小下段直径大的两级中空圆柱体，在下级圆柱体的圆周壁上设置轮齿，上级圆柱体上设置了径向孔，该锯齿齿轮焊接在方卡子的上端面中心；所述卡套，其主体为设有中心插口的盖帽状，卡套的圆周侧壁上设置径向通孔，卡套套在锯齿齿轮的上级圆柱体上，铆块依次穿过卡套上的径向通孔及锯齿齿轮上的径向孔；所述插口棘轮扳手，其插口宽度与轮齿齿轮的轮齿外径相应，插口棘轮扳手的头部设置棘爪，与轮齿齿轮上的轮齿组成棘轮棘爪副。优选防反转牙盘及下卡块盘的圆凸台表面采用的是经过抛光处理的平面。有益效果该工具设置了抽油杆防反转装置，该防反转装置利用了棘轮机构原理，当抽油杆发生反弹时，防反转牙盘上的单向齿被下牙盘上的卡块顶住，达到防止抽油杆反弹的目的；另外，使用传统方法旋转抽油杆，需要两人配合推动扳手，围绕井口旋转，如遇较高的井口操作更加困难。由于该套工具建立了光洁度较高的摩擦面，使旋转所需力度降低1/3以上，再有的是插口棘轮扳手的选用，只需一人站在一侧操作即可，有效的节省了人力，降低了员工的劳动强度；还有的是，该工具的各部件采用的是插口结构，所以使用过程中，安装或拆卸都非常方便，也非常实用。附图说明图I是专用工具中的抽油杆卡固装置结构示意图。图2是专用工具中的插口棘轮扳手的结构示意图。图3是下卡块盘的主视图。图4是图3的侧视图。图5是防反转牙盘的主视图。图6是图5的侧视图。图7是锯齿齿轮的主视图。·图8是图7的侧视图。图9是卡套的主视图。图10是图9的侧视图。图11是图9的俯视图。具体实施方式以下结合附图对本申请作进一步的说明抽油机井旋转抽油杆专用工具，包括抽油杆卡固装置及插口棘轮扳手，其中抽油杆卡固装置，如图I所示包括下卡块盘I、防反转牙盘2、方卡子3、锯齿齿轮4及卡套5，所述下卡块盘1，如图3及图4所示其主体为设有中心插口 11的圆盘，中心插口 11宽度与抽油杆的外径相等，下卡块盘I的下底面中心设置卡槽12，卡槽12的形状及结构与井口盘根盒上的压帽相应，下卡块盘I的上表面加工出圆凸台13，圆凸台13的表面研磨处理；所述防反转牙盘2，如图5及图6所示其主体为带有中心孔21的圆盘状，由两个半圆盘对合而成，中心孔21的直径与抽油杆的外径相等，在防反转牙盘2的下表面沿圆周加工有连续的单向齿22，下表面的中心加工有圆凸台23，该圆凸台23的表面研磨处理，防反转牙盘2的圆凸台23表面置于下卡块盘I的圆凸台13表面上，且防反转牙盘2的单向齿21正对的下卡块盘I上设立卡块7，该卡块7与单向齿22组成棘轮棘爪副；所述方卡子3焊接在防反转牙盘2的上表面；所述锯齿齿轮4，由图7及图8所示由相互对称的两部分组成，对合后其整体结构为上段直径小下段直径大的两级中空圆柱体，在下级圆柱体41的圆周壁上设置轮齿42，上级圆柱体43上设置了径向孔44，该锯齿齿轮4焊接在方卡子3的上端面中心；所述卡套5，如图9、图10及图11所示其主体为设有中心插口 51的盖帽状，卡套5的圆周侧壁上设置径向通孔52，卡套5套在锯齿齿轮的上级圆柱体43上，铆块6依次穿过卡套5上的径向通孔52及锯齿齿轮4上的径向孔44 ;所述插口棘轮扳手8，其插口 81宽度与轮齿齿轮的轮齿42外径相应，插口棘轮扳手的头部设置棘爪82,与轮齿齿轮4上的轮齿42组成棘轮棘爪副。使用时先将抽油杆卡固装置安装固定在待旋转的抽油杆上，具体的是，将下卡块盘I卡在盘根盒上，然后将焊接在方卡子3上的锯齿齿轮4及防反转牙盘2坐在下卡块盘I上，并通过方卡子3上的螺栓固定在抽油杆上，最后将卡套5套在锯齿齿轮4上，二者之间通过铆块6固定；将抽油机卸载，并将插口棘轮扳手8的钳口套入锯齿齿轮的轮齿上，即可对抽油杆进行旋转操作。权利要求1.抽油机井旋转抽油杆专用工具，包括抽油杆卡固装置及插口棘轮扳手，其特征在于所述抽油杆卡固装置，包括下卡块盘、防反转牙盘、方卡子、锯齿齿轮及卡套，其中下卡块盘，其主体为设有中心插口的圆盘，中心插口宽度与抽油杆的外径相等，下卡块盘的下底面中心设置卡槽，卡槽的形状及结构与井口盘根盒上的压帽相应，下卡块盘的上表面加工出圆凸台；所述防反转牙盘，其主体为带有中心孔的圆盘状，由两个半圆盘对合而成，中心孔的直径与抽油杆的外径相等，在其下表面沿圆周加工有连续的单向齿，下表面的中心加工有圆凸台，防反转牙盘的圆凸台表面置于下卡块盘的圆凸台表面上，且防反转牙盘的单向齿正对的下卡块盘上设立卡块，该卡块与单向齿组成棘轮棘爪副；所述方卡子焊接在防反转牙盘的上表面；所述锯齿齿轮，由相互对称的两部分组成，对合后其整体结构为上段直径小下段直径大的两级中空圆柱体，在下级圆柱体的圆周壁上设置轮齿，上级圆柱体上设置了径向孔，该锯齿齿轮焊接在方卡子的上端面中心；所述卡套，其主体为设有中心插口的盖帽状，卡套的圆周侧壁上设置径向通孔，卡套套在锯齿齿轮的上级圆柱体上，铆块依次穿过卡套上的径向通孔及锯齿齿轮上的径向孔；所述插口棘轮扳手，其插口宽度与轮齿齿轮的轮齿外径相应，插口棘轮扳手的头部设置棘爪，与轮齿齿轮上的轮齿组成棘轮棘爪副。2.根据权利要求I所述的抽油机井旋转抽油杆专用工具，其特征在于防反转牙盘及下卡块盘的圆凸台表面采用的是经过抛光处理的平面。专利摘要本技术公开了一种抽油机井旋转抽油杆专用工具，有效解决了旋转抽油杆时可能引发的人员伤害，及操作中劳动强度大的问题；该专用工具包括抽油杆卡固装置及插口棘轮扳手，其中的抽油杆卡固装置包括下卡块盘、防反转牙盘、方卡子及锯齿齿轮，通过下卡块盘固定在盘根盒上，然后利用防反转牙盘与下卡块盘间的棘轮机构，避免抽油杆反转，再利用锯齿齿轮与插口棘轮扳手轻松实现抽油杆的旋转；本申请为旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
抽油机井旋转抽油杆专用工具，包括抽油杆卡固装置及插口棘轮扳手，其特征在于：所述抽油杆卡固装置，包括下卡块盘、防反转牙盘、方卡子、锯齿齿轮及卡套，其中下卡块盘，其主体为设有中心插口的圆盘，中心插口宽度与抽油杆的外径相等，下卡块盘的下底面中心设置卡槽，卡槽的形状及结构与井口盘根盒上的压帽相应，下卡块盘的上表面加工出圆凸台；所述防反转牙盘，其主体为带有中心孔的圆盘状，由两个半圆盘对合而成，中心孔的直径与抽油杆的外径相等，在其下表面沿圆周加工有连续的单向齿，下表面的中心加工有圆凸台，防反转牙盘的圆凸台表面置于下卡块盘的圆凸台表面上，且防反转牙盘的单向齿正对的下卡块盘上设立卡块，该卡块与单向齿组成棘轮棘爪副；所述方卡子焊接在防反转牙盘的上表面；所述锯齿齿轮，由相互对称的两部分组成，对合后其整体结构为上段直径小下段直径大的两级中空圆柱体，在下级圆柱体的圆周壁上设置轮齿，上级圆柱体上设置了径向孔，该锯齿齿轮焊接在方卡子的上端面中心；所述卡套，其主体为设有中心插口的盖帽状，卡套的圆周侧壁上设置径向通孔，卡套套在锯齿齿轮的上级圆柱体上，铆块依次穿过卡套上的径向通孔及锯齿齿轮上的径向孔；所述插口棘轮扳手，其插口宽度与轮齿齿轮的轮齿外径相应，插口棘轮扳手的头部设置棘爪，与轮齿齿轮上的轮齿组成棘轮棘爪副。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任相财，张淑敏，张有兴，任永庆，孔德江，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，大庆油田有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：