本实用新型专利技术公开了一种凸轮磨削工装，包括安装在机床台面上的分度头和安装在机床立柱侧面上的磨削装置，所述磨削装置包括安装在机床立柱侧面上的连接体，所述连接体上固定安装有电机和砂轮，所述电机轴和砂轮主轴平行，且所述电机轴与砂轮主轴之间通过传动机构相连，所述砂轮与凸轮工件的待加工面相对应，所述凸轮工件安装在分度头上。本实用新型专利技术的凸轮磨削工装通过设置电机带动砂轮主轴旋转，并磨削安装在分读盘上的凸轮工件，通过调节砂轮主轴和凸轮主轴之间的夹角，即可依照铣加工中的倾斜铣削法就磨削凸轮，这样既提高了凸轮的硬度，又使凸轮的表面粗糙度达到了生产技术的要求，满足了生产的需求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种凸轮的磨削装置，具体的为ー种用在铣床上的凸轮磨削エ装。
技术介绍
凸轮是具有曲面或曲槽的机械构件，利用其摆动或回转，可以使另ー组件ー从动子提供预先设定的运动。从动子之路径大部限制在一个滑槽内，以获得往覆运动。在其回复的行程中，有时依靠其本身之重量，但有些机构为获得确切的动作，常以弹簧作为回复之力，有些则利用导槽，使其在特定的路径上运动。因此，凸轮的主要作用是使从动杆按照エ作要求完成各种复杂的运动，包括直线运动、摆动、等速运动和不等速运动，凸轮轮廓线直接决定了从动杆的运动规律。在加工有几段不同导程的凸轮廓线或导程不便于计算挂轮的凸轮廓线时，一般采用在铣床上用倾斜铣削法加工即先选择ー个适当的假设导程进行挂轮计算，再通过改变 分度头和立铣头的倾斜角来加工不同导程的各段曲线，但是，采用现有エ装加工出来的凸轮自身硬度不高，表面粗糙度也不好，达不到生产技术的要求。因此，本技术g在提出一种凸轮磨削エ装，采用该凸轮磨削エ装可使得加工出来的凸轮的硬度更高，表面粗糙度更好。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提出一种凸轮磨削装置，使用凸轮磨削エ装能够在铣床上磨削凸轮，使得加工出来的凸轮的硬度更高，表面粗糙度更好。要实现上述技术目的，本技术的凸轮磨削エ装，包括安装在机床台面上的分度头和安装在机床立柱侧面上的磨削装置，所述磨削装置包括安装在机床立柱侧面上的连接体，所述连接体上固定安装有电机和砂轮，所述电机轴和砂轮主轴平行，且所述电机轴与砂轮主轴之间通过传动机构相连，所述砂轮与凸轮エ件的待加工面相对应，所述凸轮エ件安装在分度头上。进ー步，所述凸轮エ件通过凸轮主轴固定安装在分度头上，且所述凸轮主轴和砂轮主轴平行；进ー步，所述传动机构为分别安装在所述电机轴和砂轮主轴上的两皮带轮和安装在两皮带轮上的传动带；进ー步，所述传动机构为分别安装在所述电机轴和砂轮主轴上的两链轮和安装在两链轮上的传动链；进ー步，所述传动机构为分别安装在所述电机轴和砂轮主轴上并相互啮合的齿轮啮合副。本技术的有益效果为本技术的凸轮磨削エ装通过设置电机带动砂轮主轴旋转，并磨削安装在分读盘上的凸轮エ件，通过调节砂轮主轴和凸轮主轴与机床台面之间的夹角，即可依照铣加工中的倾斜铣削法将凸轮在热处理后进行磨削了，这样既提高了凸轮的硬度，又使凸轮的表面粗糙度达到了生产技术的要求，满足了生产的需求。附图说明图I为本技术凸轮磨削エ装实施例的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。如图I所示，为本技术凸轮磨削エ装实施例的结构示意图。本实施例的凸轮磨削エ装，包括安装在机床台面I上的分度头11和安装在机床立柱6侧面上的磨削装置，所述磨削装置包括安装在机床立柱6侧面上的连接体8，所述连接体8上固定安装有电机7和砂轮9，所述电机轴5和砂轮主轴3平行，且所述电机轴5与砂轮主轴3之间通过传动机 构相连，所述砂轮9与凸轮エ件2的待加工面相对应，所述凸轮エ件2安装在分度头上。如图所示，连接体8相对于机床台面I倾斜地安装在机床立柱6上，S卩电机轴5和砂轮主轴3相对于水平面傾斜。所述凸轮エ件2通过凸轮主轴10固定安装在分度头11上，分度头11的ー侧设有挂轮12。本实施例的凸轮磨削エ装通过设置电机7带动砂轮主轴3旋转，并磨削安装在分度头11上的凸轮エ件2，通过分别调节砂轮主轴3和凸轮主轴10与机床台面I之间的夹角，即可依照铣加工中的倾斜铣削法就可将凸轮在热处理后进行磨削了，这样既提高了使用本实施例的凸轮磨削エ装加工出来的凸轮的硬度，又使凸轮的表面粗糙度达到了生产技术的要求，满足了生产的需求。进ー步，所述传动机构可以采用多种传动部件传动机构可以为带传动机构，带传动机构为分别安装在所述电机轴5和砂轮主轴3上的两皮带轮和安装在两皮带轮上的传动带4，采用带传动机构可使得传动平稳；传动机构可以为链传动机构，其分别安装在所述电机轴5和砂轮主轴3上的两链轮和安装在两链轮上的传动链，采用链传动机构可防止传动机构打滑；传动机构还可以为齿轮传动机构，齿轮传动机构为分别安装在所述电机轴5和砂轮主轴3上并相互哨合的齿轮哨合副，米用齿轮传动机构可使得传动平稳。本实施例的连接电机轴5和砂轮主轴3的传动机构采用带传动机构。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管參照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗g和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。权利要求1.一种凸轮磨削エ装，其特征在于包括安装在机床台面上的分度头和安装在机床立柱侧面上的磨削装置，所述磨削装置包括安装在机床立柱侧面上的连接体，所述连接体上固定安装有电机和砂轮，所述电机轴和砂轮主轴平行，且所述电机轴与砂轮主轴之间通过传动机构相连，所述砂轮与凸轮エ件的待加工面相对应，所述凸轮エ件安装在分度头上。2.根据权利要求I所述的凸轮磨削エ装，其特征在于所述凸轮エ件通过凸轮主轴固定安装在分度头上。3.根据权利要求I或2所述的凸轮磨削エ装，其特征在于所述传动机构为分别安装在所述电机轴和砂轮主轴上的两皮带轮和安装在两皮带轮上的传动帯。4.根据权利要求I或2所述的凸轮磨削エ装，其特征在于所述传动机构为分别安装在所述电机轴和砂轮主轴上的两链轮和安装在两链轮上的传动链。5.根据权利要求I或2所述的凸轮磨削エ装，其特征在于所述传动机构为分别安装在所述电机轴和砂轮主轴上并相互啮合的齿轮啮合副。专利摘要本技术公开了一种凸轮磨削工装，包括安装在机床台面上的分度头和安装在机床立柱侧面上的磨削装置，所述磨削装置包括安装在机床立柱侧面上的连接体，所述连接体上固定安装有电机和砂轮，所述电机轴和砂轮主轴平行，且所述电机轴与砂轮主轴之间通过传动机构相连，所述砂轮与凸轮工件的待加工面相对应，所述凸轮工件安装在分度头上。本技术的凸轮磨削工装通过设置电机带动砂轮主轴旋转，并磨削安装在分读盘上的凸轮工件，通过调节砂轮主轴和凸轮主轴之间的夹角，即可依照铣加工中的倾斜铣削法就磨削凸轮，这样既提高了凸轮的硬度，又使凸轮的表面粗糙度达到了生产技术的要求，满足了生产的需求。文档编号B24B19/12GK202622524SQ201220282948公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月15日 优先权日2012年6月15日专利技术者杨勤, 黄涛, 殷小兵 申请人:重庆工具厂有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种凸轮磨削工装，其特征在于：包括安装在机床台面上的分度头和安装在机床立柱侧面上的磨削装置，所述磨削装置包括安装在机床立柱侧面上的连接体，所述连接体上固定安装有电机和砂轮，所述电机轴和砂轮主轴平行，且所述电机轴与砂轮主轴之间通过传动机构相连，所述砂轮与凸轮工件的待加工面相对应，所述凸轮工件安装在分度头上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨勤，黄涛，殷小兵，
申请(专利权)人：重庆工具厂有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。