一种径流式电除尘器及使用该电除尘器的电站锅炉除尘装置，属于电除尘器技术领域，包括壳体，壳体内安装两个传动轴，两个传动轴前、后部分别安装两链轮，链轮上安装两链条，各链条上分别装有接地的环状集尘极，壳体内设有将其分为上集尘室和下清尘室的隔离板，环状集尘极左、右方分别安装平行的第一、二放电极，第一、二放电极一端分别与隔离板绝缘固定，另一端分别与壳体绝缘固定，并分别向外伸出与高压直流电源负极连通，上集尘室的壳体左、右面设有气流进、出口，下清尘室的壳体左、右面分别设有进、出接口，其中一个传动轴一端伸出壳体后与驱动轮连接。本实用新型专利技术可以清除PM2.5及以下的细微粉尘，且除尘效率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电除尘器
，具体说涉及一种径流式电除尘器及使用该电除尘器的电站锅炉除尘装置。
技术介绍
电除尘器的设计原理是利用高压直流电源产生的强电场，使烟气中的含电负性气体电离，产生电晕放电，进而使悬浮在气体中的粉尘荷电在电场力作用下到达与其极性相反的电极上，从而实现悬浮粉尘从气体中分离出来的目的。如图I和图2所示，为本申请人2008年申请的专利号为200810116107. 7，名称为·“具有高效集尘极的电除尘器”。其设计主要是利用上述原理。其包括方筒形壳体3’。壳体3’内的上、下部分别安装有一水平方向的传动轴4’，两个传动轴4’的前、后部分别安装有链轮5’，两个传动轴4’前部的链轮5’上和两个传动轴4’的后部的链轮5’上分别装有链条6’，各链条6’上分别装有由若干块沿传动轴4’方向平行排列、相互铰接、内装集尘板或集尘球的转帘式环状集尘极7’，集尘板或集尘球由多孔泡沫金属材料制成。多孔泡沫金属是一种性能优异的多用途工程材料，制成电除尘器的集尘极具有优良的通透性，结构机械强，并具有大的表面积产生高的平均电场强度。环状集尘极7’接地。在壳体3’内用隔离板8’将其分隔成上集尘室和下清尘室；安放在环状集尘极V左方的放电极9’为若干根平行排列的导电线，其一端与隔离板8’绝缘固定，而另一端与壳体3’绝缘固定，并向外伸出与高压直流电源负极连通；上集尘室的壳体左、右面分别设有气流进口 I’和气流出口 2’。在下清尘室的壳体右、左面分别设有与清尘流体源连通的进接口 10’和出接口 11’，位于下部的传动轴4’的后端伸出壳体3’外，其上装有与动力源连接的驱动轮12’。工作时，含尘气体从上集尘室的壳体左面的气流进口 I’进入，由于壳体3’内腔的隔离板8’将壳体3’和环状集尘极7’分隔成上集尘室和下清尘室两部分，连续转动的转帘式环状集尘极7’转至上边时，在电场力作用下，使带电粉尘吸附在集尘板或集尘球上，气体从气流出口 2’流出；当带粉尘的集尘板或集尘球转至下边时，清尘流体源从进接口 10’进入，对集尘板或集尘球进行清尘处理，从出接口 11’流出，粉尘等通过灰斗收集。如此连续地集尘和清尘。但是现有的这种电除尘器只能除掉PM5(直径小于或等于5微米的颗粒物)的工业粉尘，对颗粒更小的粉尘不能清除，因此还有待于进一步改善。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种径流式电除尘器及使用该电除尘器的电站锅炉除尘装置，其可清除PM2. 5及以下的细微工业粉尘，且除尘效率高。为了实现上述方案，本技术的技术解决方案为一种径流式电除尘器，包括壳体，所述壳体内上、下部平行安装两个传动轴，两个所述传动轴的前、后部分别安装链轮，两个所述传动轴前、后部的链轮上分别安装有链条，各所述链条上分别装有由若干块沿传动轴方向平行排列、相互铰接、内装有由多孔泡沫金属制成的集尘板组成的转帘式环状集尘极，所述环状集尘极接地，所述壳体内设有将其内腔分为上集尘室和下清尘室的隔离板，所述环状集尘极的左方安装第一放电极，所述第一放电极为若干根平行排列的导电线，所述第一放电极的一端与隔离板绝缘固定，另一端与壳体绝缘固定，并向外伸出与高压直流电源负极连通，所述上集尘室的壳体左、右面分别设有垂直于环状集尘极表面的气流进、出口，所述下清尘室的壳体左、右面分别设有与清尘流体源连通的进、出接口，其中一个传动轴的后端伸出壳体后与连接动力源的驱动轮连接，其中所述环状集尘极的右方安装第二放电极，所述第二放电极为若干根平行排列的导电线，所述第二放电极平行于第一放电极，所述第二放电极一端与隔离板绝缘固定，另一端与壳体绝缘固定，并向外伸出与高压直流电源负极连通。本技术径流式电除尘器，其中所述环状集尘极与第一放电极之间和/或环状集尘极与第二放电极之间设有由多孔泡沫金属制成的第一平行电场负极板，所述第一平行电场负极板与高压直流电源负极连通。本技术径流式电除尘器，其中所述环状集尘极的内腔左、右部分别设有第三、四放电极，所述第三、四放电极均为若干根平行排列的导线，所述第一、二、三、四放电极均 平行，所述第三、四放电极一端分别与隔离板绝缘固定，另一端分别与壳体绝缘固定，并分别向外伸出与高压直流电源负极连通。本技术径流式电除尘器，其中所述环状集尘极与第三放电极之间、和/或环状集尘极与第四放电极之间设置有与高压直流电源负极连通的第二平行电场负极板。本技术径流式电除尘器，其中所述进接口上连接有与清尘流体源连通的进气管，所述进气管上安装有空气压缩机，所述进气管的一端伸入环状集尘极的下部内腔，所述进气管位于环状集尘极外部的部分上设有第一吹风机，所述第一吹风机的吹气口正对着环状集尘极的外表面，所述进气管位于环状集尘极内腔的部分上设有第二吹风机，所述第二吹风机的吹气口正对着环状集尘极的内腔表面，所述出接口连接第一排气管，所述第一排气管的一端伸入下清尘室，并正对着环状集尘极的下部外表面，所述第一排气管的另一端伸出下清尘室的壳体，所述下清尘室的壳体下端与第二排气管连通，所述第二排气管上设有阀门，所述第一排气管的另一端与第二排气管连通，所述第二排气管上设有清灰吸风机，所述第二排气管的另一端与粉尘收集袋连接。本技术径流式电除尘器，其中所述环状集尘极的横截面为矩形，其多孔泡沫金属分布由外侧向中心密度逐渐减小或密度均匀。本技术径流式电除尘器，其中所述第一、二、三、四放电极与环状集尘极之间的距离是100-300mm。本技术径流式电除尘器，其中所述第一、二平行电场负极板与环状集尘极之间的距离为10-200mm，所述环状集尘极与第一、二平行电场负极板之间的电压为当地大气压年平均湿度条件下击穿电压的30% -60%。本技术径流式电除尘器，其中所述空气压缩机的压力是O. 2-1MP。本技术使用径流式电除尘器的电站锅炉除尘装置，其中包括径流式电除尘器和旁通管，所述径流式电除尘器的气流进口通过第二进气管与电站锅炉的排烟道连通，所述径流式电除尘器的气流出口与第三排气管连通，所述第二进气管与第三排气管之间连接旁通管，位于所述旁通管后端前侧的所述第二进气管上设置有第一阀门，位于所述旁通管前端后侧的所述第三排气管上设置有第二阀门，所述旁通管上设置有第三阀门。采用上述方案后，本技术径流式电除尘器在现有的电除尘器基础上，在环状集尘极右方增设第二放电极，使第二放电极与高压直流电源负极连通，当粉尘从气流进口进入后，受第一放电极与环状集尘极之间的电场力作用，粉尘向环状集尘极表面移动，这样可以使PM5的粉尘被粘附在环状集尘极的多孔泡沫金属表面，而小于PM5的粉尘未能被环状集尘极的多孔泡沫金属粘附，在烟道气流作用下会向右继续移动，最终移出环状集尘极，而通过在环状集尘极的右方增设与高压直流电源负极连通的第二放电极，使第二放电极与环状集尘极之间形成另一电场，该电场力大于排烟道气流的作用力，阻止粉尘继续向右移动，使粉尘反向向左移动至环状集尘极表面，使除尘效果由原来的PM5提高到PM2. 5，除尘效果得到大大提高；而将该电除尘器用于电站锅炉上时，将该电除尘器的气流进口通过第二进气管与电站锅炉连通，气流出口与第三排气管连通，锅炉 正常使用时，将旁通管上的第三阀门关闭，将第二进气管的第一阀门和第三排气管上的第二阀本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种径流式电除尘器，包括壳体(1)，所述壳体(1)内上、下部平行安装两个传动轴(2)，两个所述传动轴(2)的前、后部分别安装链轮(3)，两个所述传动轴(2)前、后部的链轮(3)上分别安装有链条(4)，各所述链条(4)上分别装有由若干块沿传动轴(2)方向平行排列、相互铰接、内装有由多孔泡沫金属制成的集尘板组成的转帘式环状集尘极(5)，所述环状集尘极(5)接地，所述壳体(1)内设有将其内腔分为上集尘室和下清尘室的隔离板(6)，所述环状集尘极(5)的左方安装第一放电极(7)，所述第一放电极(7)为若干根平行排列的导电线，所述第一放电极(7)的一端与隔离板(6)绝缘固定，另一端与壳体(1)绝缘固定，并向外伸出与高压直流电源负极连通，所述上集尘室的壳体左、右面分别设有垂直于环状集尘极(5)表面的气流进、出口(8，9)，所述下清尘室的壳体左、右面分别设有与清尘流体源连通的进、出接口(10，11)，其中一个传动轴(2)的后端伸出壳体(1)后与连接动力源的驱动轮(12)连接，其特征在于：所述环状集尘极(5)的右方安装第二放电极(13)，所述第二放电极(13)为若干根平行排列的导电线，所述第二放电极(13)平行于第一放电极(7)，所述第二放电极(13)一端与隔离板(6)绝缘固定，另一端与壳体(1)绝缘固定，并向外伸出与高压直流电源负极连通。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孟金来，
申请(专利权)人：孟金来，
类型：实用新型
国别省市：
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