一种眼镜架用钛镍复合丝材的制备方法技术

一种眼镜架用钛镍复合丝材的制备方法，其制备过程为：对钛镍双金属采用爆炸覆合或挤压覆合，获得钛镍双金属复合棒坯；将钛镍双金属复合棒坯在万能轧机上进行冷开坯加工；然后进行拉拔加工，每道次加工率为５％－１０％，总加工率为７０％以内；最后在１０↑［－２］Ｐａ真空条件下进行热处理，退火温度控制在３００℃－６５０℃，保温３０分钟到１２０分钟。本发明专利技术的制备方法提高了钛镍结合层的强度，满足了制作高档眼镜架的要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种眼镜架用钛镍复合丝材的制备方法为了实现以上目的，本专利技术采用以下技术方案一种镜架用钛镍复合丝材的制备方法，其特征在于制备过程为a.对钛镍双金属采用爆炸复合，其条件是选用Φ10mm～Φ25mm×1.0mm～2.0mm×280mm～380mm的镍管和Φ6mm～Φ19mm×300mm～380mm的钛棒，对镍管和钛棒进行酸洗、清洗干净，将钛棒装入镍管中，借助于封堵和底座把钛棒封闭固定在镍管之内，并将其埋伏在干燥细砂中，通过雷管引爆炸药产生压力，使钛棒与镍管间爆炸复合，获得钛镍双金属覆合棒坯；b.将钛镍双金属复合棒坯在万能轧机上进行冷开坯加工；c.然后进行拉拔加工，每道次加工率为5％-10％，总加工率为70％以内；d.最后在10-2Pa真空条件下进行热处理，退火温度控制在300℃-650℃，保温30分钟-120分钟。所述的一种眼镜架用钛镍复合丝材的制备方法，其特征在于对钛镍双金属采用挤压覆合，其条件是按Φ65mm～Φ100mm筒设计锭坯挤压参数，选用Φ63mm～Φ100mm×1.5mm～3.5mm×220mm～400mm的镍管和Φ58mm～Φ90mm×200mm～380mm的钛棒，对镍管和钛棒进行酸洗、清洗干净，将钛棒装入镍管中，在1.5Pa真空条件下封装，然后加热，加热温度为600℃～800℃，保温30分钟～180分钟，制备相应的挤压包套，挤压速率V＝60mm/s～90mm/s，在挤压机上一次挤压制成复合棒坯。由于采用上述技术方案，本专利技术提高了钛镍双金属复合材结合层的强度，满足了制作高档眼镜架的使用要求，可以替代纯钛材料。实施例2a.对钛镍双金属采用爆炸复合，其条件是选用Φ18mm×1.0mm×300mm的镍管和Φ13mm×300mm的钛棒，对镍管和钛棒进行酸洗、清洗干净，将钛棒装入镍管中，借助于封堵和底座把钛棒封闭固定在镍管之内，并将其埋伏在干燥细砂中，通过雷管引爆炸药产生压力，使钛棒与镍管间爆炸复合，获得钛镍双金属复合棒坯；b.将钛镍双金属复合棒坯在万能轧机上进行冷开坯加工；c.然后进行拉拔加工，每道次加工率为5％-10％，总加工率为70％以内；d.最后在10-2Pa真空条件下进行热处理，退火温度控制在300℃，保温30分钟。制备了Φ2.0mm的钛镍双金属复合丝材，镍层厚度在40μm±0.02μm，成品率达到85％。实施例3a.对钛镍双金属采用爆炸复合，其条件是选用Φ25mm×1.5mm×300mm的镍管和Φ18mm×320mm的钛棒，对镍管和钛棒进行酸洗、清洗干净，将钛棒装入镍管中，借助于封堵和底座把钛棒封闭固定在镍管之内，并将其埋伏在干燥细砂中，通过雷管引爆炸药产生压力，使钛棒与镍管间爆炸复合，获得钛镍双金属复合棒坯；b.将钛镍双金属复合棒坯在万能轧机上进行冷开坯加工；c.然后进行拉拔加工，每道次加工率为5％-10％，总加工率为70％以内；d.最后在10-2Pa真空条件下进行热处理，退火温度控制在650℃，保温120分钟。制备了Φ2.0mm的钛镍双金属复合材，镍层厚度在40μm±0.02μm，成品率达到85％。实施例4a.对钛镍双金属采用挤压复合，其条件是选用Φ65mm筒设计锭坯挤压参数，选用Φ63mm×1.5mm×180mm的镍管和Φ80mm×260mm的钛棒，对镍管和钛棒进行酸洗、清洗干净，将钛棒装入镍管中，在1.5Pa真空条件下封装，然后加热，加热温度为650℃，保温60分钟，制备相应的挤压包套，挤压速率V＝90mm/s，在挤压机上一次挤制成钛镍双金属复合棒坯；b.将钛镍双金属复合棒坯在万能轧机上进行冷开坯加工；c.然后进行拉拔加工，每道次加工率为5％-10％，总加工率为70％以内；d.最后在10-2Pa真空条件下进行热处理，退火温度控制在350℃，保温30分钟。制备了Φ2.0mm的钛镍双金属复合材，镍层厚度为40μm±0.02μm，表面光洁，无缺陷，成品率70％。实施例5a.对钛镍双金属采用挤压复合，其条件是选用Φ85mm筒设计锭坯挤压参数，选用Φ85mm×2.5mm×180mm的镍管和Φ80mm×260mm的钛棒，对镍管和钛棒进行酸洗、清洗干净，将钛棒装入镍管中，在1.5Pa真空条件下封装，然后加热，加热温度为650℃，保温45分钟，制备相应的挤压包套，挤压速率V＝70mm/s，在挤压机上一次挤制成钛镍双金属复合棒坯；b.将钛镍双金属复合棒坯在万能轧机上进行冷开坯加工；c.然后进行拉拔加工，每道次加工率为5％-10％，总加工率为70％以内；d.最后在10-2Pa真空条件下进行热处理，退火温度控制在350℃，保温30分钟。制备了Φ2.0mm的钛镍双金属复合材，镍层厚度为40μm±0.02μm，表面光洁，无缺陷，成品率70％。实施例6a.对钛镍双金属采用挤压复合，其条件是选用Φ100mm筒设计锭坯挤压参数，选用Φ100mm×3.5mm×180mm的镍管和Φ80mm×260mm的钛棒制备挤压包套，对镍管和钛棒进行酸洗、清洗干净，将钛棒装入镍管中，在1.5Pa真空条件下封装，然后加热，加热温度为650℃，保温120分钟，制备相应的挤压包套，挤压速率V＝60mm/s，在挤压机上一次挤制成钛镍双金属复合棒坯；b.将钛镍双金属复合棒坯在万能轧机上进行冷开坯加工；c.然后进行拉拔加工，每道次加工率为5％-10％，总加工率为70％以内；d.最后在10-2Pa真空条件下进行热处理，退火温度控制在350℃，保温30分钟。制备了Φ2.0mm的钛镍双金属复合材，镍层厚度为40μm±0.02μm，表面光洁，无缺陷，成品率70％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种眼镜架用钛镍复合丝材的制备方法，其特征在于制备过程为：ａ．对钛镍双金属采用爆炸复合，其条件是选用Φ１０ｍｍ～Φ２５ｍｍ×１．０ｍｍ～２．０ｍｍ×２８０ｍｍ～３８０ｍｍ的镍管和Φ６ｍｍ～Φ１９ｍｍ×３００ｍｍ～３８０ｍｍ的钛棒，对镍管和钛棒进行酸洗、清洗干净，将钛棒装入镍管中，借助于封堵和底座把钛棒封闭固定在镍管之内，并将其埋伏在干燥细砂中，通过雷管引爆炸药产生压力，使钛棒与镍管间爆炸复合，获得钛镍双金属复合棒坯；ｂ．将钛镍双金属复合棒坯在万能轧机上进行冷开坯加工；ｃ．然后进行拉拔加工，每道次加工率为５％－１０％，总加工率为７０％以内；ｄ．最后在１０↑［－２］Ｐａ真空条件下进行热处理，退火温度控制在３００℃－６５０℃，保温３０分钟－１２０分钟。

【技术特征摘要】
1.一种眼镜架用钛镍复合丝材的制备方法，其特征在于制备过程为a.对钛镍双金属采用爆炸复合，其条件是选用Φ10mm～Φ25mm×1.0mm～2.0mm×280mm～380mm的镍管和Φ6mm～Φ19mm×300mm～380mm的钛棒，对镍管和钛棒进行酸洗、清洗干净，将钛棒装入镍管中，借助于封堵和底座把钛棒封闭固定在镍管之内，并将其埋伏在干燥细砂中，通过雷管引爆炸药产生压力，使钛棒与镍管间爆炸复合，获得钛镍双金属复合棒坯；b.将钛镍双金属复合棒坯在万能轧机上进行冷开坯加工；c.然后进行拉拔加工，每道次加工率为5％-10％，总加工率为70％以内；d.最后在10-2Pa真空条件下进行热处...

【专利技术属性】
技术研发人员：周廉，柳家成，杜社军，纪平，杨晓东，刘向宏，冯勇，吴晓祖，张平祥，王飞云，王庆阳，陈自力，
申请(专利权)人：西北有色金属研究院，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]