压力可调控板材渐进成形压头及其成形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压力可调控板材渐进成形压头，它包括成形压头筒体，在所述呈筒状的成形压头筒体的上端固定安装有成形电机；成形压头筒体的下端通过球头座活动地装有成形球头，该成形球头具有伸出成形压头筒体下端的外伸球冠部；在所述成形压头筒体的内腔里从上到下依次装有由丝杠和螺母组成的传动副及压力传感器，该压力传感器位于上垫板和下垫板之间；丝杠与成形电机输出轴相连接，螺母支承于上垫板上；在下垫板和球头座之间支承有球头弹簧。本实用新型专利技术依据“分层制造”原理，通过分层面渐进成形制成所需形状的薄壳件，具有加工精度高表面质量优，成形准确稳定，压力可调节控制等特点，广泛适用各类复杂曲面形状及小批量、试制钣金件的成形加工。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属板材的成形加工，尤其涉及用于加工各 种具有复杂曲面形状，如汽车、航空飞行器等壳体及其钣金件的 成形设备。
技术介绍
据统计全世界的钢材中，有60%—70%的是板材，其中大部 分是经过冲压成形而被制成成品的。事实上，在现代制造业中， 不管是汽车车身、航空飞行器壳体，还是各种仪器仪表、办公机 械，以至家用电器和生活器皿等产品中，都存在大量的冲压成型 件。目前这些具有各种曲面形状的板材成形件，大多是靠压力机 和模具对板材、带材或型材等施加压力，使之产生塑性变形而获 得所需形状和尺寸的成形钣金件。这种现有的冲压成型加工方法 虽具有省工、省料、生产效率高和冲压力便于控制的优点，但也 存在着一些不足:首先是模具制造成本髙、制作周期长，因此仅适用于大规模批量生产，而对小批量或试制件就显得十分不经济， 尤其对新产品的研制和开发十分不利；其次是这，f冲压成型的加工范围也受到一定的限制，现代的汽车制造业、i^^^^^e业等领域的钣金件正朝着结构日益复杂、精度日益提高、分块尺寸增大、 相关联的零部件增多，使得模具的制作难度日趋加大，以至难以 制成高精度的理想模具；再者对于具有圆柱冲压头的冲压设备，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力可调控板材渐进成形压头，包括成形压头筒体（９），其特征在于：在所述呈筒状的成形压头筒体（９）的上端固定安装有成形电机（１３）；成形压头筒体（９）的下端通过球头座（３）活动地装有成形球头（１），该成形球头（１）具有伸出成形压头筒体（１）下端的外伸球冠部；在所述成形压头筒体（９）的内腔里从上到下依次装有由丝杠（１１）和螺母（１０）组成的传动副及压力传感器（６），该压力传感器（６）位上垫板（７）和下垫板（５）之间；丝杠（１１）与成形电机（１３）输出轴相连接，螺母（１０）支承于上垫板（７）上；在下垫板（５）和球头座（３）之间支承有球头弹簧（４）。

【技术特征摘要】
1、一种压力可调控板材渐进成形压头，包括成形压头筒体(9)，其特征在于在所述呈筒状的成形压头筒体(9)的上端固定安装有成形电机(13)；成形压头筒体(9)的下端通过球头座(3)活动地装有成形球头(1)，该成形球头(1)具有伸出成形压头筒体(1)下端的外伸球冠部；在所述成形压头筒体(9)的内腔里从上到下依次装有由丝杠(11)和螺母(10)组成的传动副及压力传感器(6)，该压力传感器(6)位上垫板(7)和下垫板(5)之间；丝杠(11)与成形电机(13)输出轴相连接，螺母(10)支承于上垫板(7)上；在下垫板(5)和球头座(3)之间支承有球头弹簧(4)。2、 根据权利要求l所述的压力可调控板材渐进成形压头，其 特征在于所述成形球头(1)的半径r与工件最小曲率半径R之 比r/R:0.4—0.8。3、 根据权利要求1所述的压力可调控板材渐进成形压头，其 特征在于所述成形球头(1)半径^5mm—10mm。4、 ，根据权利要求1所述的压力可调控板材渐进成形压头，其 特征在于所述成形电机(13)为伺服电机或步进电机，其输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晚林，刘丹成，
申请(专利权)人：南京航空航天大学，
类型：实用新型
国别省市：84[]