拉链成型机的链齿成型装置制造方法及图纸

一种拉链成型机的链齿成型装置，包括一对成型螺杆、一模体单元、一模座单元、及一侧向成型单元等构成，可在链齿的侧边成型出一弧形凹部的链齿成型装置，结构稳定且无晃动现象，并可随时进行成型位置的微调，而使得弧形凹部的成型位置极为精确。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种拉链成型机的链齿成型装置，尤指一种具有一侧向成型单元，可于链齿的侧边成型出一弧形凹部的链齿成型装置，且可固设于后模座上。
技术介绍
常用的拉链成型机的链齿成型装置，如图17所示，由一对螺杆1、一钢模2、及一联结头成型盘3等构成，且钢模2与联结头成型盘3之间设有一中心棒4，中心棒4并具有凹槽可导引配入一芯材线5，钢模2与联结头成型盘3所形成的空间，可保留链齿6及其联结部6a，并通过联结头成型盘3，而于链齿6上成型一联结头6b。还有一种常用的拉链成型机的链齿成型装置，如图19所示，可于适当位置上设有一旋转锤7，并通过旋转锤7的周围面7a，而在链齿6上的侧向抵压形成出一阶级面6c；当链齿6缝合于拉链布时，因阶级面6c仍为一开放端面，缝合线仍有自阶级面6c处脱出的可能性。此外，因螺杆1及钢模2的结构特征这样，还存有下列的缺失，而未尽理想一、常用的成型螺杆的外径尺寸有限(大多在6.5mm至8mm)，因此，联结头成型盘3的轴心3a直径尺寸亦不能太大，否则轴心3a与螺杆1的外径有干涉；是以，在链齿6的成型过程中，联结头成型盘3在兼具成型压力及旋转运动的情况下，必有晃动现象(即轴心3a的强度不足)。二、若同时增大螺杆1、钢模2、及联结头成型盘3的尺寸，则两内缩颈部2a为配合螺杆1的外径曲率，必形成较为修长且尖锐(断面积缩小)的颈部，而大幅缩小成型的作用面，并使得链齿6的联结部6a产生凹陷及变形。三、由于，中心棒4的尺寸亦十分细小，且极易因使用磨损或加工误差，而影响链齿6成型空间的精密度；常用的两内缩颈部2a属钢模2的一部份，且联结头成型盘3以轴心3a枢设，因此结构上实不易调整。如图18及图20所示，常用的拉链成型机所生产的链齿6，其底侧边6d往往略呈圆弧形，因此，当车缝在布带8时，为圆弧形的点接触，接触面积小且摩擦力也小，易产生滑动位移，且圆弧点与车缝线有可能产生滑位而车偏。基于上述理由，本设计人认为常用的拉链成型机的链齿成型装置，实有改善的必要，以求品质的稳定及精度的改进。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种拉链成型机的链齿成型装置，其中，该装置，具有一侧向成型单元，可于链齿的侧边成型出一弧形凹部，且可固设于后模座上，而由模座后方进行成型位置的微调，使得弧形凹部的成型位置极为精确。本技术的次一技术目的，在于提供一种拉链成型机的链齿成型装置，其中，该装置，不仅结构稳定不会晃动，且易于操作及修正，故品质更为稳定。本技术的另一技术目的，在于提供一种拉链成型机的链齿成型装置，其中，该装置所生产的链齿，在缝合于拉链布时，缝合线可受到弧形凹部的作用而不致脱出。本技术的又一技术目的，在于提供一种拉链成型机的链齿成型装置，其中，该装置所生产的链齿在与拉链布缝合后，缝合线凸出链齿的部份较少，而整体外观较为平坦；且当使用者收合拉链头时，因链齿的整体外观可趋近于矩形，故可配合拉链头的内部空间而更为紧密，不致呈现偏斜或松动的状态，以大幅提升产品的品质。本技术进一步的技术目的，在于提供一种拉链成型机的链齿成型装置，其中，该装置，进一步可设有侧向整平的成型构件，以于链齿的底侧边，成型出一平直部，可增加链齿与拉链布的接触面积及摩擦力。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下一种拉链成型机的链齿成型装置，包括一对由第一螺杆11及第二螺杆12所构成的成型螺杆10、一由前模体21及后模体22所构成的模体单元20、一由前模座31及后模座32所构成的模座单元30、一由壳体41及侧向成型组件44及盖板45所构成的侧向成型单元40等构成。该第一螺杆11，具有一垂直向的齿条段13、内缩颈部14、及成型螺纹段15；该第二螺杆12，具有一垂直向的齿条段13、内缩颈部14、及成型螺纹段15，且成型螺纹段15上设有一段无螺纹颈部150；该前模体21，为具有两半圆形凹槽23的长矩形模体，两半圆形凹槽23间并形成一颈部231，且模体的适当位置处设有一前穿设槽孔25及数个螺孔27；该后模体22，为具有两半圆形凹槽24的长矩形模体，两半圆形凹槽24间并形成一颈部241，凹槽24与凹槽23所形成的空间，可容置第一螺杆11、第二螺杆12及一中心棒17，且模体的适当位置处设有一后穿设槽孔26及数个固定孔28； 该前模座31，为具有一前凹槽33的长矩形模座，可容置固定前模体21，且适当位置处设有一前穿孔35及数个螺孔37；该后模座32，为具有一后凹槽34的长矩形模座，可容置固定后模体22，且适当位置处设有一较宽的后穿设槽孔36及数个固定孔38，各固定孔38与所对应的螺孔37可锁固一螺栓，而与前模座31相结合，后模座32并设有数个与螺孔27、固定孔28相对应的螺孔381，螺栓382而锁固前、后模体21，22；该壳体41，为一可固定于后模座32的壳体，且具有轨道415，并于两侧面设有第一微调螺栓48；该侧向成型组件44，具有一圆孔441，可设置一弹簧442，且前端具有一倾斜片443，倾斜片443末端为一弧形成型端446，并可由固定板440限制于轨道415内，倾斜片443经由后穿设槽孔36穿入后模体22内部，且弹簧442抵止于槽孔36旁的壁面上；该盖板45，可由螺栓固定于壳体41末端，且具有螺孔451，可设置第一纵向调整螺栓461；且由侧向成型组件44的弧形成型端446于链齿62的侧边，成型出一弧形凹部65。使用本技术的有益效果在于由模座后方进行成型位置的微调，使得弧形凹部的成型位置极为精确，以达到品质更为稳定的目的，不仅结构稳定而且避免晃动，方便操作及修正。附图说明为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达成的具体功能、目的，下面例举本技术的较具体实施例，继以图式、图号详细说明如后图式说明如下图1为本技术较佳实施例的立体示意图；图2为本技术较佳实施例的立体分解图；图3为本技术的平面实施配置图；图4为本技术的A-A剖面示意图；图5为本技术A-A剖面的部份放大图；图6为本技术第二实施例的立体示意图；图7为本技术第二实施例的立体分解图；图8为本技术B-B剖面的部份剖视图； 图9为本技术B-B剖面的部份放大图；图10为本技术C-C剖面的部份剖视图；图11为本技术C-C剖面的部份放大图；图12为本技术第三实施例的部份立体分解图；图13为本技术第三实施例的部份剖面示意图；图14为本技术第三实施例剖面的部份放大图；图15为本技术所生产链齿的平面使用状态图；图16为本技术所生产链齿的剖面使用状态图；图17为现有装置的剖面示意图；图18为现有装置所生产链齿的使用状态图；图19为现有装置的另一实施例的剖面图；图20为现有装置的另一实施例所生产链齿的使用状态图。具体实施方式如图1至图2所示，在较佳实施例中，本技术装置包括一对由第一螺杆11及第二螺杆12所构成的成型螺杆10、一由前模体21及后模体22所构成的模体单元20、一由前模座31及后模座32所构成的模座单元30、一由壳体41及侧向成型组件44及盖板45所构成的侧向成型单元40等构成；其中该壳体41，为一可固定于后模座32的壳体，具有一可设置侧向成型组件44的轨道415，且轨道415的两侧具有可设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉链成型机的链齿成型装置，包括一对由第一螺杆１１及第二螺杆１２所构成的成型螺杆１０、一由前模体２１及后模体２２所构成的模体单元２０、一由前模座３１及后模座３２所构成的模座单元３０、一由壳体４１及侧向成型组件４４及盖板４５所构成的侧向成型单元４０等构成；其特征在于： 该第一螺杆１１，具有一垂直向的齿条段１３、内缩颈部１４、及成型螺纹段１５； 该第二螺杆１２，具有一垂直向的齿条段１３、内缩颈部１４、及成型螺纹段１５，且成型螺纹段１５上设有一段无螺纹颈部１５０； 该前模体２１，为具有两半圆形凹槽２３的长矩形模体，两半圆形凹槽２３间并形成一颈部２３１，且模体的适当位置处设有一前穿设槽孔２５及数个螺孔２７； 该后模体２２，为具有两半圆形凹槽２４的长矩形模体，两半圆形凹槽２４间并形成一颈部２４１，凹槽２４与凹槽２３所形成的空间，可容置第一螺杆１１、第二螺杆１２及一中心棒１７，且模体的适当位置处设有一后穿设槽孔２６及数个固定孔２８； 该前模座３１，为具有一前凹槽３３的长矩形模座，可容置固定前模体２１，且适当位置处设有一前穿孔３５及数个螺孔３７； 该后模座３２，为具有一后凹槽３４的长矩形模座，可容置固定后模体２２，且适当位置处设有一较宽的后穿设槽孔３６及数个固定孔３８，各固定孔３８与所对应的螺孔３７可锁固一螺栓，而与前模座３１相结合，后模座３２并设有数个与螺孔２７、固定孔２８相对应的螺孔３８１，螺栓３８２而锁固前、后模体２１，２２； 该壳体４１，为一可固定于后模座３２的壳体，且具有轨道４１５，并于两侧面设有第一微调螺栓４８； 该侧向成型组件４４，具有一圆孔４４１，可设置一弹簧４４２，且前端具有一倾斜片４４３，倾斜片４４３末端为一弧形成型端４４６，并可由固定板４４０限制于轨道４１５内，倾斜片４４３经由后穿设槽孔３６穿入后模体２２内部，且弹簧４４２抵止于槽孔３６旁的壁面上； 该盖板４５，可由螺栓固定于壳体４１末端，且具有螺孔４５１，可设置第一纵向调整螺栓４６１； 且由侧向成型组件４４的弧形成型端４４６于链齿６２的侧边，成型出一弧形凹部６５。...

【技术特征摘要】
1.一种拉链成型机的链齿成型装置，包括一对由第一螺杆11及第二螺杆12所构成的成型螺杆10、一由前模体21及后模体22所构成的模体单元20、一由前模座31及后模座32所构成的模座单元30、一由壳体41及侧向成型组件44及盖板45所构成的侧向成型单元40等构成；其特征在于该第一螺杆11，具有一垂直向的齿条段13、内缩颈部14、及成型螺纹段15；该第二螺杆12，具有一垂直向的齿条段13、内缩颈部14、及成型螺纹段15，且成型螺纹段15上设有一段无螺纹颈部150；该前模体21，为具有两半圆形凹槽23的长矩形模体，两半圆形凹槽23间并形成一颈部231，且模体的适当位置处设有一前穿设槽孔25及数个螺孔27；该后模体22，为具有两半圆形凹槽24的长矩形模体，两半圆形凹槽24间并形成一颈部241，凹槽24与凹槽23所形成的空间，可容置第一螺杆11、第二螺杆12及一中心棒17，且模体的适当位置处设有一后穿设槽孔26及数个固定孔28；该前模座31，为具有一前凹槽33的长矩形模座，可容置固定前模体21，且适当位置处设有一前穿孔35及数个螺孔37；该后模座32，为具有一后凹槽34的长矩形模座，可容置固定后模体22，且适当位置处设有一较宽的后穿设槽孔36及数个固定孔38，各固定孔38与所对应的螺孔37可锁固一螺栓，而与前模座31相结合，后模座32并设有数个与螺孔27、固定孔28相对应的螺孔381，螺栓382而锁固前、后模体21，22；该壳体41，为一可固定于后模座32的壳体，且具有轨道415，并于两侧面设有第一微调螺栓48；该侧向成型组件44，具有一圆孔441，可设置一弹簧442，且前端具有一倾斜片443，倾斜片443末端为一弧形成型端446，并可由固定板440限制于轨道415内，倾斜片443经由后穿设槽孔36穿入后模体22内部，且弹簧442抵止于槽孔36旁的壁面上；该盖板45，可由螺栓固定于壳体41末端，且具有螺孔451，可设置第一纵向调整螺栓461；且由侧向成型组件44的弧形成型端446于链齿62的侧边，成型出一弧形凹部65。2.根据权利要求1所述的拉链成型机的链齿成型装置，其特征在于，该侧向成型单元40，其中一侧的微调螺栓48，进一步可设有一前置弹簧481，并位于调整螺孔416内，而抵触于侧向成型组件44的一侧面上。3.根据权利要求2所述的拉链成型机的链齿成型装置，其特征在于，该侧向成型单元40，进一步设有两辅助微调螺栓49及一前置弹簧491。4.根据权利要求1所述的拉链成型机的链齿成型装置，其特征在于，该侧向成型组件44，进一步可在倾斜片443上，另具有一阶级段445，以增加倾斜片443的结构强度，并使倾斜片443可更趋于薄形化。5.根据权利要求1所述的拉链成型机的链齿成型装置，其特征在于，该侧向成型单元40，进一步可于壳体41及盖板45上，设有后方成型构件，且该后方成型构件包括一主弹簧42、一成型杆件43、一纵向调整螺栓46、及一对横向调整螺栓47等；其中该壳体41，进一步可具有一阶级孔410及矩形孔411，以供成型杆件43穿设，且壳体的两侧具有调整螺孔412，以设置横向调整螺栓47；该盖板45，进一步可具有螺孔450，以设置纵向调整螺栓46；该成型杆件43，为具有一阶级段431的杆件，主弹簧42可套设于阶级段431上，且前端为一矩形断面的成型端432可由矩形孔411伸出壳体41，并经两后穿设槽孔26，36穿入后模体22内部，末端杆身并设有两平面433。6.根据权利要求5所述的拉链成型机的链齿成型装置，其特征在于，该横向调整螺栓47，进一步可设有一前置弹簧471，并位于调整螺孔412内，使得前置弹簧471可抵触于成型杆件43上。7.一种拉链成型机的链齿成型装置，包括一对由第一螺杆11及第二螺杆12所构成的成型螺杆10、一由前模体21及后模体22所构成的模体单元20、一由前模座31及后模座32所构成的模座单元30、一壳体41、一盖板45、一由侧向整平组件91及纵向调整螺栓462所构成的侧向整平成型构件90等构成；其特征在于该第一螺杆11及第二螺杆12，具有一垂直向的齿条段13、内缩颈部14、及成型螺纹段15，且成型螺纹段15上均设有一段无螺纹颈部150；该前模体21，为具有两半圆形凹槽23的长矩形模体，两半圆形凹槽23间并形成一颈部231，且模体的适当位置处设有一前穿设槽孔25及数个螺孔27；该后模体22，为具有两半圆形凹槽24的长矩形模体，两半圆形凹槽24间并形成一颈部241，凹槽24与凹槽23所形成的空间，可容置第一螺杆11、第二螺杆12、及一中心棒17，且模...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏安，
申请(专利权)人：陈宏安，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]