可改变加工程序的连续模具结构制造技术

本实用新型专利技术为一种可改变加工程序的连续模具结构，尤指一种适用于冲压成型的加工的连续模具，该连续模具是具有一主体模具配合至少一活动模具，该主体模具则具有固定模穴区，该固定模穴区是具有数程序的固定模穴，以配合单一活动模具上数组依不同加工条件而设置的活动模穴，活动模的移动，使适合被加工成品条件的活动模穴对准固定模穴区上的固定模穴，达到同一模具可以在连续自动化加工中制作出不同加工条件的被加工成品，以利后续自动化加工作业的需求，如同一料卷加工出不同尺寸条件的半成品后，直接自动化组合的成品结构，使具有使用上的方便性，更可针对多变化需求的被加工成品进行快速而有效率的加工作业，成为一高实用性的连续模具结构。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术是一种可改变加工程序的连续模具结构，尤指一种可因应不同条件的被 加工成品于同一组模具内进行加工的连续模设计，可配合整体自动化加工的需求，使该 生产后的不同条件的被加工成品可直接于后续的自动化加工程序中进行组合或接合的 作业者。
技术介绍
最传统的金属成型加工技术，是于一模块上或工作站上设置不同的模块，各加工的 程序仅于单一模块上进行加工，单一程序在单一模块上进行，此方式适用于大型的被加工成品或无需过度复杂的塑型结构。而目前的金属加工需求，讲求快速便捷，因此发展出所谓的连续模技术，即于同一 模块上设有数加工程序的模穴，被加工成品可于该模块上同时进行该数个加工程序，以 达到快速成型的目的，如此的连续模具结构，由于模具上的数组模穴是在同一模块上， 若有不同加工条件的被加工成品需要加工时，如尺寸不同、孔洞位置不同或孔洞大小不 同，就必须更换不同的模块，才能进行成型作业，该模块必须同时设有数加工程序的模 穴，不但整体的加工费用高，而且，必须整体模块更换，该更换的成本相对提高很多。因此有该
的技术人员将模块小型化，同时以不同的模块锁于同一台面上形 成一连续模的形态以利加工进行，此方式与结构，模块更换时必需进行小型模块的拆解 与固定，所以也有改良的必要。另有该
的技术人员，直接在一模块上设置所有不同加工条件的模穴，即当 不同条件的被加工成品到达需要进行加工的模穴位置时，才进行加工作业，若到达无需 加工的模穴时，则不进行加工作业，这种模具，由于各不同条件的模穴均设于其上，模 具的尺寸相当庞大，且所有的被加工成品必须经过每一道加工模穴处停留，造成时间上 的浪费，时间成本极高，模具的整体加工成本也高，且使用一段时间后，若有单一模穴 损坏，则必须整体更换或维修，模具的制作以及维修成本极高，所以有改良的必要。
技术实现思路
有鉴于此，本技术创作人经详思细索，并积多年从事各种金属加工作业的技术 研发经验，终于开发出一种可改变加工程序的连续模具结构。本技术的目的在提供一种可改变加工程序的连续模具结构，其中，是于连续模 的主体模具配合数活动模具，并于各活动模上设置有配合不同加工条件的活动模穴，而 主体模具上的固定模穴区则具有一定程序的固定模穴，不同加工条件的被加工成品可于 同一主体模具配合活动模具上不同活动模穴对应，使对应该被加工料件到达该活动模穴 处的加工位置上时，即可快速而有效的进行加工，以产出具有不同加工条件的被加工成 品以因应后续自动化加工的需求，无需耗费时间或人力成本进行无谓的调整，且整体经 济成本低，维修更换上也极有效率成本低。为解决上述的技术问题，本技术的结构包含一主体模具，该主体模具上、下方 分别相对设有一上模与下模，主体模具上、下模间形成至少一个固定模穴区，该固定模 穴区上相对于各程序的模穴针对不同被加工件属相同加条件的程序而设置，至少一活动 模具，是设于上、下模间，该活动模具上的模穴设置是为针对不同被加工件属不相同加 条件的同一程序而设置， 一动力源是推制该活动模具；活动模具是具有上、下模块，且 上模块是于下模块上方作上下位移动；该活动模具外接一动力源；该活动模具的动力来 源是为一压缸结构形态，而该各动力源是可为一般的线性马达结构或一般的蜗杆马达， 电控的部份是可程控器(PLC)或计算机(PC)透过传递电讯而控制；该主体模具的固 定模穴区内的模穴是针对不同的被加工件于各加工程序中有相同尺寸、形状或其它加工 条件而设计的模穴，而活动模具上则设有因应不同被加工件在各加工程序中不相同的尺 寸、形状或加工条件而设计的模穴以及活动结构；该主体模具的固定模穴区主要依不同 的程序具有不同固定程序的固定模穴，主体模具的活动模具是针对程序属因应不同被加工成品所需的条件而有不同的模穴；该活动模具底部两侧凸伸出导滑部，主体模具相对 位置处另设有导轨以限制该活动模的导滑部。本技术的有益效果是达到同一模具可以在连续自动化加工中制作出不同加工 条件的被加工成品，以利后续自动化加工作业的需求，如同一料巻加工出不同尺寸条件 的半成品后，直接自动化组合的成品结构，使具有使用上的方便性，更可针对多变化需 求的被加工成品进行快速而有效率的加工作业，成为一高实用性的连续模具结构。附图说明图l是本技术的立体外观示意图。图2是本技术的局部立体外观示意图。图3是本技术的第2图的动作示意图。图4是技术的主体模具配合三组活动模具立体示意图。主要组件符号说明主体模具(io)固定模穴区(13) 固定模穴(130)上模(ll) 上模块(14) (31) 固定模穴(131)下模(12) 下模块(15)(32)被加工件(20) 活动模具(30)活动模穴(320)(321) 导滑部(322)活动模具(30A)(30B)导轨(33)动力源(40)具体实施例有关本技术为达成上述目的，所采用的技术、手段及其它功效，现举一较佳可 行实施例并配合图式详细说明如下，相信本技术上述目的、特征及其它的优点，可 深入具体的了解，惟本技术并非惟一的实施例，容此说明。本技术的连续模具结构主要是具有一主体模具(IO)，该主体模具(10)上、下方 分别相对设有一上模(11)与下模(12)，请配合第1图所示，该上模(ll)可带动数冲模或冲 头或其它的金属上模，以对下模(12)上的被加工件(20)进行加工；该主体模具(10)的上、 下模(11)(12)间另形成至少一个固定模穴区(13)，该固定模穴区(13)上相对于各程序的模 穴针对不同被加工件(20)属相同加工条件的程序而设置；另于上、下模(11)(12)间另设有 至少一活动模具(30)，该活动模具(30)上的模穴设置是为针对不同被加工件(20)属不相同 加工条件的同一程序而设置；另请配合参阅第2图所示，而相对于各固定模穴区(13)上、 下方各设有上模块(14)与下模块(15)，另于活动模具(30)上相对设有上模块(31)与下模块 (32)，其中，该上模块(14)(31)是于主体模具(10)间上下垂直移动以对下模块(15)(32)上的 被加工件(20)进行加工，惟此上、下模块(14)(31)(15)(32)是属现有技术的结构并非本案 的重点所在，所以在此不拟赘述。其中，该主体模具(10)的固定模穴区(13)内的模穴是针对不同的被加工件(20)于各加 工程序中有相同尺寸、形状或其它加工条件而设计的模穴，而活动模具(30)上则设有因 应不同被加工件(20)在各加工程序中不相同的尺寸、形状或加工条件而设计的模穴以及 活动结构。请配合第2图所示，以本图例可知，本技术的主体模具(10)的固定模穴区(13)主要依不同的程序具有不同固定程序的固定模穴(130)，其中，于活动模具(30)前的固定 模穴(130)共有四组，即代表四个不同的程序，而于活动模具(30)后的固定模穴(131)也为 四组，'即四个程序，即当不同的被加工件(20)于此一加工作业中，前四个程序与后四个 程序是属相同的加工程序，即可配合对应加工程序处的固定模穴(130)(131)以相同的加 工条件设置；而其它不同的加工程序则以不同的活动模具(30)内的对应活动模穴 (320)(321)设置，即可达到针对不同加工条件的被本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可改变加工程序的连续模具结构，其特征在于该结构包含：　一主体模具，该主体模具上、下方分别相对设有一上模与下模，主体模具上、下模间形成至少一个固定模穴区，该固定模穴区上相对于各程序的模穴针对不同被加工件属相同加条件的程序而设置；　至少一活动模具，是设于上、下模间，该活动模具上的模穴设置是为针对不同被加工件属不相同加条件的同一程序而设置；　一动力源是推制该活动模具。

【技术特征摘要】
1. 一种可改变加工程序的连续模具结构，其特征在于该结构包含一主体模具，该主体模具上、下方分别相对设有一上模与下模，主体模具上、下模间形成至少一个固定模穴区，该固定模穴区上相对于各程序的模穴针对不同被加工件属相同加条件的程序而设置；至少一活动模具，是设于上、下模间，该活动模具上的模穴设置是为针对不同被加工件属不相同加条件的同一程序而设置；一动力源是推制该活动模具。2. 根据权利要求1所述的可改变加工程序的连续模具结构，其特征在于，活动模具是 具有上、下模块，且上模块是于下模块上方作上下位移动。3. 根据权利要求1所述的可改变加工程序的连续模具结构，其特征在于，该活动模具 外接一动力源。4. 根据权利要求3所述的可改变加工程序的连续模具结构，其特征在于，该活动模具 的动力来源是为一压缸结构形态，而该各动力源是可为一般的线性马达结...

【专利技术属性】
技术研发人员：许振尡，
申请(专利权)人：昆山新力精密五金有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]