模块化施工在退火炉炉墙辊孔施工中的应用制造技术

本发明专利技术涉及模块化施工，尤其涉及模块化施工在退火炉炉墙施工中的应用。所述的模块化施工在退火炉炉墙辊孔施工中的应用，它包括：步骤一，分析优化图纸，分解炉墙辊孔设计安装特点，画出各种类型辊孔结构布置的零件分解图；步骤二，依据零件图，离线在工厂加工保温层背衬板、砌筑工作层预制模块，并加工辊孔或浇注预制模块；步骤三，在现场根据辊孔标高计算炉墙砖层模数，砌筑炉墙至辊孔设定标高，再进行预制模块的组对。本发明专利技术能提高炉墙砌筑质量、缩短在线施工工期，达到节能减排以控制环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模块化施工，尤其涉及模块化施工在退火炉炉墙施工中的应用。
技术介绍
退火炉炉墙都是采用耐火砖，常规都是在现场直接施工。对于退火炉炉墙要开设众多的辊孔，现场直接施工难度很大，面临着施工精度差，而且浪费大量耐火材料的问题。现场施工主要由在线人工留设辊孔，容易出现喇叭孔、漏斗孔、椭圆孔、偏心孔等，造成炉辊无法安装或辊孔周围缝隙过大。辊孔周围缝隙过大在生产时易出现窜火、漏气，影响炉温稳定和退火产品质量。在线砌筑、加工棍孔耐材,异形小块较多，棍孔周围隐蔽项目难以控制，影响其结构和保温隔热性能。 常规砌筑为了留设出合格的辊孔，采用辊孔样板反复加工、修整很难成型。常常出现不合格的辊孔，只得废弃，重新加工，既浪费原材料又浪费人工。辊孔在线加工、修整，会产生很多废品，増加现场文明施工工作，且产生的废品无法处理。在线同炉室同时多人加工，粉尘大，对操作员エ身体伤害大。
技术实现思路
本专利技术g在解决上述缺陷，提供一种模块化施工在退火炉炉墙辊孔施工中的应用。本专利技术能提高炉墙砌筑质量、缩短在线施工エ期，达到节能减排以控制环境污染。为解决上述问题，本专利技术模块化施工在退火炉炉墙辊孔施工中的应用，它包括下列步骤 步骤一，分析优化图纸，分解炉墙辊孔设计安装特点，画出各种类型辊孔结构布置的零件分解 步骤ニ，依据零件图，离线在エ厂加工保温层背衬板、砌筑工作层预制模块，并加エ辊孔或浇注预制模块； 步骤三，在现场根据辊孔标高计算炉墙砖层模数，砌筑炉墙至辊孔设定标高，再进行预制模块的组对。本专利技术重点采用了砌筑式炉墙关键部位离线砌筑、加工，在线组对、砌筑的特点，把现场难以解决和控制的辊孔周围的内衬结构エ厂式预砌筑并加工成型，运至现场直接组对。此技术保证了炉辊辊孔几何尺寸，以及定位准确；減少了现场操作工人的劳动强度，程序简单易操作，缩短现场エ期；不因现场操作工人辊孔定位难，反复加工，造成材料浪费、エ期延长和影响内衬质量；另外不因现场大量加工，造成环境污染；同时加工下来的废品生产商可以直接回收资源再利用，节能减排、经济效益显著。具体实施方式本专利技术模块化施工在退火炉炉墙辊孔施工中的应用包括提前分析优化图纸，分解炉墙辊孔设计安装特点，与设计、材料厂商沟通，把现场炉墙辊孔区域内衬部分离线至エ厂砌筑和加工，现场安装组砌。施工步骤I、分解优化图纸把原设计图纸分解优化成施工图纸，根据内衬隔热层、保温层、工作层材质，和炉墙辊孔尺寸、炉墙砖的砌筑模数、膨胀缝留设间距进行分解图纸。结合结构特点，与设计沟通，画出各种辊孔结构布置的 零件图。2、离线砌筑、加工依据零件图，“施工实施、设计监瞀、材料商配合”的程序实施。保温层背衬板根据分解图纸，利用生产厂生产加工条件进行分类切割、编号、打包，边角料由生产厂回收作为原料再生产，或作为再生料生产其它耐火材料的附属产品。工作层的砖墙辊孔模块依据零件图的材料和尺寸，选用固定场所和平台砌筑成型，留置风干(一般退火炉砌筑用胶泥均为Blakite胶泥，因其气硬性粘结强度优于其它火泥)2天，然后挪至开孔设备定位定尺进行开孔(生产厂开孔设备和除尘设备优于现场)，以此方法进行流水批量生产，最后进行分类、编号、打包，加工的废弃品由生产厂回收再生浇注料产品。加工完的模块根据现场施工进度运至现场待用。3、在线安装、砌筑现场砌筑之前根据设计图纸运用《炉墙測量预控制技木》焊接锚固件、砌筑炉墙。当炉墙砌筑到辊孔模块底面标高吋，应对这一层砖的标高调整、平整度处理，然后根据辊孔模块施工图纸，解箱、组对、砌筑辊孔模块。保证安装辊孔模块与辊孔不偏心，不傾斜，一歩就位。解箱、组对、砌筑流水作业，快速消耗现场材料，解决了现场材料存库时间长，造成材料损失和场地占用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
模块化施工在退火炉炉墙辊孔施工中的应用。

【技术特征摘要】
1.模块化施工在退火炉炉墙辊孔施工中的应用。2.根据权利要求I所述的模块化施工在退火炉炉墙辊孔施工中的应用，其特征在干，它包括 步骤一，分析优化图纸，分解炉墙辊孔设计安装特点，画出各种类型辊孔结构布置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱华，曹始峰，侯世英，刘忠华，
申请(专利权)人：中国二十冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：