【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高含水有杆泵采油井的管杆偏磨防治技术，具体地说是ー种。
技术介绍
油田进入高含水开发阶段，井筒状况和产出液性质等都发生了很大变化，有杆泵系统工作环境逐步恶化，加剧了杆管偏磨程度；偏磨井中，含水率>80%占75%以上；高含水是有杆泵管杆发生偏磨、腐蚀的根本原因。针对现场偏磨现状，目前采用防偏磨措施主要是采用抽油杆扶正器、抗磨副等。其基本思路是让扶正器充当第三方，不让管杆直接接触，对高含水井，抽油杆扶正效果差，自身磨损严重，周期短，同时改变抽油杆柱的受カ状况，加大悬点载荷，还存在本身磨损问题； 抽油杆抗磨副，现场主要问题是扶正体和杆体容易出现卡死现象，卡死后相当于普通偏磨节古，成本高，影响现场推广使用范围；弹力支撑扶正器虽然能够部分解决上述问题，但直接在杆体两端加工丝扣，造成杆体丝扣端强度低，容易断裂；抗磨管杆虽然在一定程度上可以提高管杆的抗磨性，降低磨损率，检泵周期有一定的延长，但本身加工エ艺复杂，成本高，且存在点腐蚀的现象；高分子材料内衬油管可以改善管杆接触摩擦，但存在材料老化、后期修复处理困难等问题；目前也有利用空心杆中间作为井液通道，在完...
【技术保护点】
高含水有杆泵井自助分离润滑防偏磨装置，主要包括位于套管内的生产油管，在生产油管上口设置光杆，其特征在于，所述生产油管内部还设置有井口密封泵，井口密封泵上端与光杆连接，下端与空心杆连接，所述空心杆下端通过空心杆进液接头与抽油泵柱塞拉杆连接，所述抽油泵柱塞拉杆下方连接住抽油泵，而抽油泵的泵筒则和自身外部的生产油管内壁通过螺纹方式连接固定，所述抽油泵的泵筒下端则连接有尾管。
【技术特征摘要】
1.高含水有杆泵井自助分离润滑防偏磨装置，主要包括位于套管内的生产油管，在生产油管上口设置光杆，其特征在于，所述生产油管内部还设置有井口密封泵，井口密封泵上端与光杆连接，下端与空心杆连接，所述空心杆下端通过空心杆进液接头与抽油泵柱塞拉杆连接，所述抽油泵柱塞拉杆下方连接住抽油泵，而抽油泵的泵筒则和自身外部的生产油管内壁通过螺纹方式连接固定，所述抽油泵的泵筒下端则连接有尾管。2.根据权利要求I所述的高含水有杆泵井自助分离润滑防偏磨装置，其特征在于，所述井口密封泵由井口密封泵柱塞与井口密封泵泵筒组成，井口密封泵柱塞在井口密封泵泵筒内运动，相互之间具有配合间隙，形成动密封。3.根据权利要求2所述的高含水有杆泵井自助分离润滑防偏磨装置，其特征在于，所述井口密封泵柱塞中间空心，作为采出液流出通道，并且井口密封泵柱塞上端开有出液孔。4.根据权利要求2所述的高含水有杆泵井自助分离润滑防偏磨装置，其特征在于，所述井口密封泵柱塞的下端与空心杆通过螺纹连接，空心杆的下端与空心杆进液接头通过螺纹连接，空心杆进液接头的下端与抽油泵柱塞拉杆通过螺纹连接，抽油泵柱塞拉杆下端与抽油泵的柱塞通过螺纹连接；井口密封泵泵筒下端与生产油管通过螺纹连接。5.根据权利要求I所述的高含水...
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