除尘布袋用耐酸缝制线及其制造方法技术

一种除尘布袋用耐酸缝制线，由无碱玻璃纤维纱、改性聚芳噁二唑纤维纱并联、加捻组成，捻成的缝制线表面，通过涂层处理机在其表面涂覆聚四氟乙烯混合溶剂，使缝制线的表面包覆厚度为≤1mm的以聚四氟乙烯为主要成分聚四氟乙烯膜。所述的无碱玻璃纤维纱为8股80支无碱玻璃纤维纱、所述的改性聚芳噁二唑纤维纱为8股80支改性聚芳噁二唑纤维纱，所述的聚四氟乙烯混合溶剂为聚四氟乙烯乳液、环氧改性有机硅柔软剂、硅烷偶联剂和水的混合剂。其有益效果是：由于采用无碱玻璃纤维纱和改性聚芳噁二唑纤维纱，具有较好的阻燃性，包覆在表面聚四氟乙烯膜增加了产品的耐酸碱性能，满足了为烟气高温过滤行业制造工业除尘布袋的需要。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于工业除尘布袋纺织制造
，特别涉及到一种。
技术介绍
在现行技术中，制造工业除尘布袋通常都使用玻璃纤维包芯纱线，是一种以玻璃纤维为纱芯，外包短纤维而纺成的纱线，兼有玻璃纤维长丝和外包短纤维的优点，使成纱性能超过单一纤维。常用的纱芯玻璃纤维有无碱玻璃纤维等，外包短纤维常用阻燃晴氯纶短纤维、阻燃粘胶短纤维、和尼龙短纤等。目前主要用于工业除尘布袋纺织制造作缝纫线。但是玻璃纤维包芯纱线(或由包芯纱线织造成的面料和织物)遇到酸碱或持续超高温等恶劣工况，就会老化变形，无法使用，给生产带来严重的不便和损失。
技术实现思路
为了克服现有技术中玻璃纤维包芯纱线易老化变形的缺点，本专利技术的目的是提供一种除尘布袋用耐酸缝制线。及其制造方法本专利技术所采用的技术方安案是一种，由无碱玻璃纤维纱、改性聚芳噁二唑纤维纱并联、加捻组成，捻成的缝制线表面，通过涂层处理机在其表面涂覆聚四氟乙烯混合溶剂，使缝制线的表面包覆厚度为< Imm的以聚四氟乙烯为主要成分聚四氟乙烯膜。所述的无碱玻璃纤维纱为8股80支无碱玻璃纤维纱、所述的改性聚芳噁二唑纤维纱为8股80支改性聚芳噁二唑纤维纱，所述的聚四氟乙烯混合溶剂为聚四氟乙烯乳液、环氧改性有机硅柔软剂、硅烷偶联剂和水的混合剂。所述的无碱玻璃纤维纱具有较好的阻燃性，所述的改性聚芳噁二唑纤维纱，是高品质耐高温阻燃纤维。作为阻燃耐高温材料具有良好的热稳定性、化学稳定性和电绝缘性，在本质阻燃纤维领域占据主导作用。所述的聚四氟乙烯混合溶剂覆膜有耐酸碱性能。本专利技术的有益效果是由于采用无碱玻璃纤维纱和改性聚芳噁二唑纤维纱，具有较好的阻燃性，因而有效地提高了过滤材料的耐高温性能，包覆在表面厚度为< 1_的以聚四氟乙烯为主要成分聚四氟乙烯膜增加了产品的耐酸碱性能，满足了为烟气高温过滤行业制造工业除尘布袋的需要。附图说明图I为本专利技术的结构示意图。在图I中1-无碱玻璃纤维纱、2-改性聚芳噁二唑纤维纱、3-聚四氟乙烯膜。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明。以下所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保护范围。本专利技术提供一种，在图I所示的结构示意图中无碱玻璃纤维纱I、改性聚芳噁二唑纤维纱2、聚四氟乙烯膜3。实施例II、将单股80支无碱玻璃纤维丝和单股80支改性聚芳噁二唑纤维丝分别退解合并为8股无碱玻璃纤维纱I和8股改性聚芳噁二唑纤维纱2 ；2、再将上述两种8股无碱玻璃纤维纱I和8股改性聚芳噁二唑纤维纱2在加捻机上进行并联、加捻、成型，得到16股80支、捻向S、捻度为220/10cm左右的半成品缝制线；3、将上述半成品缝制线以2m/min的速度，浸没通过聚四氟乙烯乳液、环氧改性有机硅柔软剂、硅烷偶联剂和水组成溶液槽后，再通过长度为3米的“回”字烘干炉烘干，形成·厚度为< Imm的以聚四氟乙烯为主要成分聚四氟乙烯膜3，经收卷机收卷成型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除尘布袋用耐酸缝制线，包括无碱玻璃纤维纱、改性聚芳噁二唑纤维纱，其特征在于：缝制线表面，涂覆聚四氟乙烯膜。

【技术特征摘要】
1.一种除尘布袋用耐酸缝制线，包括无碱玻璃纤维纱、改性聚芳噁二唑纤维纱，其特征在于缝制线表面，涂覆聚四氟乙烯膜。2.根据权利要求I所述，、一种除尘布袋用耐酸缝制线，其特征在于缝制线表面，涂覆聚四氟乙烯膜的厚度为彡1mm。3.根据权利要求I所述，、一种除尘布袋用耐酸缝制线，其特征在于将单股80支无碱玻璃纤维丝和单股80支改性聚芳噁二唑纤维丝分别退解合并为8股无碱玻璃纤维纱和8股改性聚芳噁二唑纤维纱。4.根据权利要求I所述，、一种除尘布袋用耐酸缝制线，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔渊文，钱立根，
申请(专利权)人：江苏蓝天环保集团有限公司，
类型：发明
国别省市：